一种电气工程电缆用束线装置的制作方法

1.本发明涉及电气工程技术领域，尤其涉及一种电气工程电缆用束线装置。


背景技术：

2.电缆由内芯和外皮构成，用于传输电力能源或数据通信等，是现代电气工程的血管。各个设备通过电缆连接在一起，共同构成电气连接的“高速路”。在电气工程施工中，电缆铺设作为基础步骤。如今，随着科技的发展，人民生活中的电气设备越来越多，相应的用电负荷逐年攀升。为提供足够的荷载，电缆的载流量也再持续增加；从而导致电缆的质量越来越大，施工的强度也加大了。
3.为了在工程中高效束线，需要使用束线装置配合人工进行。目前常规的束线装置，仅通过驱动装置，旋转线盘，完成收放线。功能单一，且，面对工程中不同规格的线盘无法实现通用；同时，盘绕满电缆的线盘，重量极大，在安装或拆卸线盘时，极其不便，需要较高的工作强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提出一种电气工程电缆用束线装置，高效实现线盘的安装、拆卸，通用于多种规格的线盘，降低施工中的劳动强度；以解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电气工程电缆用束线装置，包括底座，所述底座的上表面设置有固定支架和移动支架，所述固定支架与所述移动支架相对的内侧通过传动组件转动安装有线盘，所述底座的上表面设置有驱动电机；所述传动组件插入所述线盘的部分为环形阶梯台结构，所述环形阶梯台结构由若干层阶梯台组成；所述底座的上表面设置有移动支撑座对所述线盘提供支撑，所述移动支撑座的高度可调整。
6.优选的，所述传动组件由设置在所述固定支架的第一传动组件和设置在所述移动支架的第二传动组件组成。
7.优选的，所述第一传动组件由第一轴承、第一套筒和花键轴组成，所述第一轴承贯穿所述固定支架，所述第一套筒插接在所述第一轴承内，所述第一套筒与所述驱动电机传动连接，所述花键轴插接在所述第一套筒内；所述第二传动组件由第二轴承、第二套筒和插轴组成，所述第二轴承贯穿所述移动支架3，所述第二套筒插接在所述第二轴承内，所述插轴插接在所述第二套筒内。
8.优选的，所述花键轴从左至右依次为键槽段、第一挡环段和环形阶梯台结构，所述键槽段插接在所述第一套筒内，所述第一挡环段位于所述第一套筒的右侧；所述插轴从右至左依次为圆柱段、第二挡环段和环形阶梯台结构，所述圆柱段插接在所述第二套筒内，所述第二挡环段位于所述第二套筒的左侧。
9.优选的，所述底座的上表面设置有滑槽，所述滑槽的滑道方向与所述线盘的轴线相平行，所述移动支架的下部固定连接有滑块板，所述滑块板插接在所述滑槽内。
10.优选的，所述移动支撑座由移动座、抬升机构、转轴支撑部和支撑转轴组成；所述移动座设置在所述底座的上表面，所述抬升机构设置在所述移动座的上方，所述转轴支撑部设置在所述抬升机构的上部，所述支撑转轴与所述转轴支撑部转动连接；所述支撑转轴的轴向与所述线盘的轴向相平行，所述支撑转轴与所述线盘两侧挡板的外环面相接触；所述移动支撑座的数量为两个，两个所述移动支撑座分别设置在所述线盘两侧挡板的外侧位置，每个所述移动支撑座对称设置有两根所述支撑转轴。
11.优选的，所述转轴支撑部为三角板，所述三角板垂直设置在所述抬升机构的顶端，所述三角板位于所述线盘两侧挡板的外侧位置；所述三角板靠近下端位置水平开设有滑槽，所述支撑转轴插入所述滑槽内转动；所述支撑转轴从一侧的所述移动支撑座穿透至另一侧的所述移动支撑座。
12.优选的，所述滑槽内设置有限位块，所述限位块对称设置在所述滑槽的两端，所述限位块朝向所述滑槽中心的一侧设置为弧形。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种电气工程电缆用束线装置，具备以下有益效果：1、本发明，固定支架搭配移动支架相对移动，实现高效插接、安装线盘；移动支撑座提供支撑，减轻对传动组件的压力；同时，可带着线盘移动，更便于安装、拆卸、移动线盘，减轻工作强度；可调整高度更进一步扩大对不同线盘适用的尺寸范围，并便于移动过程中的稳定。
14.2、本发明，传动组件设置套筒，避免与轴承内壁摩擦，延长使用寿命；同时，增加了对花键轴、插轴的支撑面积，提高整体承载能力与稳定性。
15.3、本发明，插入线盘部分设置为环形阶梯台结构，对应多种规格线盘的中心轴筒，实现对不同规格线盘的匹配、插入、驱动。
16.4、本发明，转轴支撑部对线盘两侧阻挡，进一步保证稳定性；可调整移动支撑座之间的距离，实现不同宽度的支撑效果；可调整支撑转轴之间的距离，对不同挡板尺寸的线盘提供良好支撑。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明固定支架搭配移动支架相对移动，实现高效插接、安装线盘；移动支撑座提供支撑，减轻对传动组件的压力；同时，可带着线盘移动，更便于安装、拆卸、移动线盘，减轻工作强度；可调整高度更进一步扩大对不同线盘适用的尺寸范围，并便于移动过程中的稳定；传动组件设置套筒，避免与轴承内壁摩擦，延长使用寿命；同时，增加了对花键轴、插轴的支撑面积，提高整体承载能力与稳定性；插入线盘部分设置为环形阶梯台结构，对应多种规格线盘的中心轴筒，实现对不同规格线盘的匹配、插入、驱动；转轴支撑部对线盘两侧阻挡，进一步保证稳定性；可调整移动支撑座之间的距离，实现不同宽度的支撑效果；可调整支撑转轴之间的距离，对不同挡板尺寸的线盘提供良好支撑。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明去除线盘后的结构示意图；图3为本发明的右视结构示意图；图4为图1中a-a的剖视结构示意图；图5为图1中b-b的剖视结构示意图；图6为图1中c处的放大结构示意图；图7为图2中d处的放大结构示意图；图8为花键轴的结构示意图；图9为插轴的结构示意图；图10为滑槽搭配限位块的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定支架；3、移动支架；4、传动组件；5、线盘；6、驱动电机；7、第一传动组件；701、第一轴承；702、第一套筒；703、花键轴；7031、键槽段；7032、第一挡环段；8、第二传动组件；801、第二轴承；802、第二套筒；803、插轴；8031、圆柱段；8032、第二挡环段；9、环形阶梯台结构；901、阶梯台；10、移动支撑座；11、滑槽；12、滑块板；13、移动座；14、抬升机构；15、转轴支撑部；16、支撑转轴；17、滑槽；18、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1-9，一种电气工程电缆用束线装置，包括底座1，底座1提供对装置的基础支撑作用；将其设置为厚平板结构，提供稳固的支撑基础；在需要移动时，可通过小车辅助、吊装形式移动。
23.底座1的上表面设置有固定支架2，固定支架2可通过焊接或螺栓连接形式，安装在底座1的上表面；底座1的上表面滑动连接有移动支架3，移动支架3可在底座1的上表面进行滑动移动，固定支架2与移动支架3相对设置。
24.在固定支架2与移动支架3相对的内侧，通过传动组件4转动安装有线盘5；底座1的上表面设置有驱动电机6，提供旋转线盘5的动力输出。
25.具体的，底座1的上表面设置有滑槽11，滑槽11的滑道的方向与线盘5安装状态下的轴线相平行；移动支架3的下部固定连接有滑块板12，滑块板12插接在滑槽11内。通过滑槽11搭配滑块板12，实现移动支架3的移动功能；并在到达合适的位置后，对滑块板12进行锁定。锁定方式可采用在滑槽11的上表面开设螺纹孔，旋入螺钉；通过调整螺钉的旋入程度，控制滑块板12的移动或位置锁定。
26.传动组件4由设置在固定支架2的第一传动组件7和设置在移动支架3的第二传动组件8组成。第一传动组件7的一端贯穿固定支架2，另一端插入线盘5的中心轴筒；第二传动
组件8的一端贯穿移动支架3，另一端插入线盘5的中心轴筒。
27.固定支架2和移动支架3分别对第一传动组件7和第二传动组件8提供支撑；第一传动组件7和第二传动组件8从两端插入线盘5，将其支撑起来；并，将线盘5以传动组件4为转轴进行旋转，实现收放线。
28.进一步的，第一传动组件7和第二传动组件8插入线盘5的中心轴筒的端部，为环形阶梯台结构9。环形阶梯台结构9由若干层阶梯台901组成，若干层阶梯台901的直径由顶端侧向另一侧逐渐扩大。即，若干个同轴心、依次扩大直径的圆柱组成在一起，构成环形阶梯台结构9。其中，每一层圆柱体阶梯台901的直径尺寸，对应一种规格线盘5的中心轴筒的内径，实现对多种规格线盘5的匹配、插入、驱动。优选的，将每层阶梯台901朝向顶端的一面的外边缘设置为圆角结构，更便于将其插入线盘5内。
29.第一传动组件7由第一轴承701、第一套筒702和花键轴703组成。第一轴承701贯穿固定支架2的左右两侧，并靠近固定支架2的顶端进行设置，提供基础的传动支撑；第一套筒702插接在第一轴承701内，第一套筒702的长度大于第一轴承701的长度；第一套筒702的外径与第一轴承701的内径相匹配，实现传动；设置为第一套筒702与第一轴承701紧密安装，在传动时，第一套筒702与第一轴承701内环同步转动。第一套筒702与驱动电机6传动连接，可采用皮带作为传动装置；将皮带套接在第一套筒702位于固定支架2左侧的外表面。第一套筒702的内壁设置有键槽，花键轴703插接在第一套筒702内传动连接。
30.第二传动组件8由第二轴承801、第二套筒802和插轴803组成，搭配第一传动组件7进行支撑与传动。其中，第二轴承801贯穿移动支架3的左右两侧，并靠近移动支架3的顶端进行设置；第二轴承801的轴心与第一轴承701的轴心相重合。第二套筒802插接在第二轴承801内，第二套筒802的长度大于第二轴承801的长度，第二套筒802的外径与第二轴承801的内径相匹配，实现传动；设置为第二套筒802与第二轴承801紧密安装，在传动时，第二套筒802与第二轴承801内环同步转动。插轴803插接在第二套筒802内进行转动；插轴803与第二套筒802紧密配合安装，或，有一定间隙安装，都可以实现对线盘5的支撑与传动。
31.各部件相互搭配，驱动电机6对第一套筒702进行传动，花键轴703带动线盘5进行旋转；插轴803作为另一侧的从动部件。通过第一套筒702、第二套筒802的设置，避免与第一轴承701、第二轴承801内壁的摩擦，减少磨损的产生，延长轴承的使用寿命；同时，通过第一套筒702、第二套筒802的长度大于第一轴承701、第二轴承801的长度，增加了对花键轴703、插轴803的支撑作用，进一步提高装置的整体承载能力与稳定性。
32.其中，花键轴703从左至右依次为键槽段7031、第一挡环段7032和环形阶梯台结构9；键槽段7031插接在第一套筒702内；第一挡环段7032位于第一套筒702的右侧，其直径大于第一套筒702的直径，阻挡花键轴703进一步向左侧移动；环形阶梯台结构9从左侧插入线盘5的中心轴筒。
33.插轴803从右至左依次为圆柱段8031、第二挡环段8032和环形阶梯台结构9。圆柱段8031插接在第二套筒802内转动，第二挡环段8032位于第二套筒802的左侧，其直径大于第二套筒802的直径，阻挡插轴803进一步向右侧移动；环形阶梯台结构9从右侧插入线盘5的中心轴筒。
34.底座1的上表面设置有移动支撑座10，移动支撑座10位于线盘5两侧挡板的下方，对线盘5提供支撑；移动支撑座10的高度可调整。
35.通过设置移动支撑座10提供支撑，减轻线盘5对传动组件4的压力，可以做到更好地传动，并延长传动组件4的使用寿命。同时，通过移动支撑座10的支撑，可带着线盘5进行移动，更便于安装、拆卸、移动线盘，减轻工作强度。可调整高度设置，更进一步扩大对不同线盘5适用的尺寸范围。
36.具体的，移动支撑座10由移动座13、抬升机构14、转轴支撑部15和支撑转轴16组成。
37.移动座13设置在底座1的上表面。移动座13采用平面金属板，与底座1之间产生较小的摩擦力，在底座1的上表面进行滑动移动；也可设置为带轮子的平面板机构。
38.抬升机构14设置在移动座13的上方，转轴支撑部15设置在抬升机构14的上部，抬升机构14对转轴支撑部15提供升降支持。其中，对于抬升机构14的设置，需要注意对转轴支撑部15的支撑力平衡；可采用两个千斤顶分别设置在转轴支撑部15底部对称的两端，通过两个支撑点，保证抬升过程的平稳。
39.支撑转轴16与转轴支撑部15转动连接。其中，设置支撑转轴16的轴向与线盘5的轴向相平行，支撑转轴16与线盘5两侧挡板的外环面相接触。
40.移动支撑座10的数量为两个，两个移动支撑座10分别设置在线盘5两侧挡板的外侧位置；每个移动支撑座10对称设置有两根支撑转轴16。转轴支撑部15从线盘5挡板的左右两端，支撑转轴16从线盘5下部的前后两侧，对线盘5提供支撑及旋转支持。
41.进一步的，转轴支撑部15设置为三角板结构，三角板垂直设置在抬升机构14的顶端，三角板位于线盘5两侧挡板的外侧位置。通过三角板对线盘5的两侧进行阻挡，在保证足够的阻挡高度，以及底部支撑宽度的同时，减少所需的材料；进一步保证支撑的稳定性。其中，对于三角板的高度设置，注意最高点与线盘5中心轴筒的位置，不可影响传动组件4的插入。
42.三角板靠近下端位置，水平开设有滑槽17；支撑转轴16插入滑槽17内转动。支撑转轴16的数量为两个，两个支撑转轴16对称设置在滑槽17的两端；且，每个支撑转轴16从一侧的移动支撑座10穿透至另一侧的移动支撑座10。设置为贯穿两侧的支撑转轴16，可根据线盘5的尺寸，调整两个移动支撑座10之间的距离，实现不同宽度的支撑效果；同时，搭配三角板突起的顶端，对多种尺寸实现两侧阻挡、防护。
43.请参阅图10，进一步的，滑槽17内设置有限位块18，限位块18对称设置在滑槽17的两端，限位块18朝向滑槽17中心的一侧设置为弧形。
44.通过设置不同长度的限位块18，调整两个支撑转轴16之间的距离。对于不同挡板尺寸的线盘5，对其能够提供良好支撑的两个支撑点的距离是不同的；如，在同样距离的两根支撑转轴16状态下，对于大尺寸的线盘5，下沉的深度较少；若线盘5尺寸减少，下沉深度扩大至一定程度，将影响正常的旋转支撑支持。因此，支撑转轴16之间的距离，需要发生变化；搭配限位块18调整，从而匹配对不同规格的线盘5的支撑。
45.本发明在使用时，根据线盘5的尺寸，调整支撑转轴16之间的距离；将移动支撑座10的高度设置为较低，便于移动过程的稳定；将线盘5通过移动支撑座10运送至安装位置，升高至合适高度，便于插入、安装；将移动支撑座10向左侧移动，使第一传动组件7插入线盘5的中心轴筒；之后，将移动支架3向左移动，使第二传动组件8插入线盘5的中心轴筒；对移动支架3的位置进行锁定；通过驱动电机6提供动力，进行收放线；线盘5旋转过程中，带动支
撑转轴16旋转；收放线结束后，依次向右侧移动支架3和移动支撑座10，将线盘5脱离传动组件4；使用移动支撑座10将其移走。
46.本发明中，固定支架2搭配移动支架3进行相对移动，实现高效插接、安装线盘5；移动支撑座10提供支撑，减轻对传动组件4的压力；同时，可带着线盘5移动，更便于安装、拆卸、移动线盘，减轻工作强度；可调整高度，更进一步扩大对不同线盘5适用的尺寸范围，并便于移动过程中的稳定；传动组件4设置套筒，避免与轴承内壁摩擦，延长使用寿命；同时，增加了对花键轴703、插轴803的支撑面积，提高整体承载能力与稳定性；插入线盘5的部分设置为环形阶梯台结构9，对应多种规格线盘5的中心轴筒，实现对不同规格线盘5的匹配、插入、驱动；转轴支撑部15对线盘5两侧阻挡，进一步保证稳定性；可调整移动支撑座10之间的距离，实现不同宽度的支撑效果；可调整支撑转轴16之间的距离，对不同挡板尺寸的线盘5提供良好支撑。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。