一种非标输送设备用自动断开机构的制作方法

1.本发明涉及非标输送设备技术领域，尤其涉及一种非标输送设备用自动断开机构。


背景技术：

2.随着中国制造的不断兴起，产品种类的增多和产品质量的不断提高，由于产品种类的不断增多，在满足国家标准的前提上，越来越多的企业为了满足客户需求不断的提高自己的企业标准，随着企业标准的不断提高，各种非标输送设备被不断生产出来，非标输送设备是指采用普通输送设备不能达到用户要求而必须根据用户物料特性、工艺要求而专门设计的输送设备。
3.专利公开号为cn208464527u的中国专利公开一种。
4.由于安全需求，很多企业的生产厂房中在不同的工序房间之间会安装上防火卷闸门，但是非标输送设备需要连通所有道工序，因此不得不穿过卷闸门所处的空间，如果厂房某道工序出现火灾等不得不关闭卷闸门时，防止火灾扩散时，由于非标输送设备阻碍卷闸门的关闭，从而导致意外加重，为此，我们提出了一种非标输送设备用自动断开机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非标输送设备用自动断开机构。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种非标输送设备用自动断开机构，包括第一连接轨道和位于第一连接轨道的上方且滑动连接的第二连接轨道，所述第一连接轨道和第二连接轨道的两内侧壁之间均安装有若干个第一转动滚筒，所述第二连接轨道的上方的两侧壁顶端均安装有直齿板，所述第一连接轨道对应第二连接轨道外侧壁的位置处开设有收纳槽，所述收纳槽的底端开设有第二开口槽，所述第二开口槽的内部匹配安装有若干个转动滚轮，所述第二连接轨道的两侧壁底端开设有用于容纳转动滚轮顶端的第一开口槽，所述第一连接轨道和所述第二连接轨道之间安装有驱动组件，所述第一连接轨道的一端部安装有第一连接机构，所述第二连接轨道远离第一连接机构的一端部连接有第二连接机构。
8.优选地，所述驱动组件包括位于两个位于第一连接轨道外侧的安装板，所述安装板与第一连接轨道的外侧壁固定连接，所述安装板的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述直齿板之间相适配。
9.优选地，所述第二连接轨道的两外侧壁均连接有t形连接块，所述收纳槽的内侧壁对应t形连接块的位置处开设有与t形连接块相适配的t形滑槽，所述第二连接轨道和所述第一连接轨道之间通过相适配的t形连接块和t形滑槽滑动。
10.优选地，所述第一连接机构包括连接组件和调节组件，所述连接组件包括两个与第一连接轨道的端部侧壁相连接的第一连接块，两个所述第一连接块之间安装有转动轴，转动轴的两端部均穿过第一连接块并延伸至第一连接块一侧与调节组件相连接，所述转动轴的外侧壁连接有匚形安装架，所述匚形安装架的内部等距安装有若干个第二转动滚筒，所述第一连接块的一侧安装有第二连接块，所述第二连接块的一端部与第一连接轨道的端部底壁相连接，所述第一连接块和第二连接块之间安装有阻尼伸缩杆。
11.优选地，所述调节组件包括位于第一连接块和第三连接块之间且转动连接的第一连接轴，所述第一连接轴的一侧安装有第二连接轴，所述第一连接轴的外侧壁安装有第二驱动齿轮，所述第二连接轴的外侧壁对应第二驱动齿轮的位置处安装有与第二驱动齿轮相匹配的驱动凸块，所述第二连接轴的外部位于驱动凸块一侧的位置处安装有收纳转盘，所述收纳转盘的内部绕设有连接绳体，所述连接绳体的一端部与第二连接轨道的端部侧壁固定连接。
12.优选地，所述转动轴的两端部均穿过第一连接块并延伸至第一连接块一侧与第一连接轴的端部固定连接，所述第二连接轴的一端部与转动轴的端部转动连接，所述第二连接轴的另一端部与第三连接块的侧壁转动连接。
13.优选地，所述第二连接机构包括与第二连接轨道远离连接绳体的一端部相连接的两个第四连接块，连个所述第四连接块之间安装有用以带动工件移动的滚辊，所述第四连接块的底部连接有第五连接块，所述。
14.优选地，所述第五连接块的顶端与第四连接块的底端固定连接，所述第五连接块的底端也开设第一开口槽，所述第五连接块底端开设的第一开口槽与所述第一连接轨道的底端开设的第一开口槽相连通，两个第五连接块之间通过转动转动连接有第三连接块，所述第三连接转轴的侧壁中部连接有搭接板。
15.优选地，所述第一转动滚筒的长度与所述第二转动滚筒的长度相等设置，所述调节组件与所述第一连接轨道之间通过连接组件转动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.1、本发明通过设计第一连接诶机构和第二连接机构与在工艺顺序上分别位于发明前后方的非标输送设备进行连接，从而将整体结构安装在非标输送设备上，通过驱动组件即可使得第二连接轨道在第一连接轨道上方向前移动，并利用第二连接机构与前方的非标输送设备进行连接，同时利用第一连接机构与后方的非标输送设备进行连接，从而使得整体结构与非标输送设备连接在一起，并且通过反向转动驱动组件，即可使第二连接轨道收纳在第一连接轨道上方，从而使得第一连接机构与后方的非标输送设备脱离，同时第二连接机构与前方的非标输送设备脱离，安装时非常简单，断开时只需要反向驱动驱动组件即可，断开更加便捷，从而便于将前后两个非标输送设备脱离，并将本发明设计的结构进行移动，在火灾意外发生时减少改到工序与其他工序的连接，从而减少企业的损失。
18.2、通过本发明设计的连接组件，当匚形安装架在转动轴的作用下由匚形安装架与第一连接块相垂直的状态转动至匚形安装架与第一连接块相平行的状态，从而便于插接杆插入到后方的非标输送设备上，同时方便第一连接轨道上方的工件通过匚形安装架连接的第二转动滚筒掉落到第一连接轨道上，转动轴反向转动即可脱离，实现第一连接机构与后方非标输送设备的连接与脱离，方便整体结构与非标输送设备的安装与脱离，同时便于利
用第二连接轨道输送非标输送设备上运输的工件。
19.3、通过本发明设计的调节组件，当连接绳体向前移动时，通过收纳转盘与驱动凸块的转动，带动第二驱动齿轮带动转动轴转动，收纳转盘每转动一圈带动驱动凸块转动一圈，驱动凸块每转一圈带动第二驱动齿轮转动一个指定的距离，指定的距离指两个轮齿之间的距离，从而将第二连接轨道移动所拉伸的连接绳体的长度通过调节组件缩短为第二驱动齿轮转动的四分之一圈，从而利用调节组件将连接绳体移动的长度转换为第二驱动齿轮转动的圈数，从而保证整体结构在使用时的牢固性，以便于更好的非标输送设备相连接。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种非标输送设备用自动断开机构整体结构俯视状态下的结构示意图。
21.图2为本发明提出的一种非标输送设备用自动断开机构整体结构仰视状态下的结构示意图。
22.图3为本发明提出的第二连接轨道俯视状态下的结构示意图。
23.图4为本发明提出的第二连接轨道仰视状态下的结构示意图。
24.图5为本发明提出的第一连接轨道左视状态下的结构示意图。
25.图6为本发明提出的第一连接轨道右视状态下的结构示意图。
26.图7为本发明提出的第一连接机构的结构示意图。
27.图8为本发明图7中a处结构放大图。
28.图中：1、第一连接轨道；2、第二连接轨道；3、第一转动滚筒；4、直齿板；5、t形连接块；6、驱动电机；7、安装板；8、第一驱动齿轮；9、第一开口槽；10、收纳槽；11、t形滑槽；12、第二开口槽；13、转动滚轮；14、第一连接块；15、转动轴；16、第二连接块；17、阻尼伸缩杆；18、匚形安装架；19、第二转动滚筒；20、第三连接块；21、第一连接轴；22、第二连接轴；23、第二驱动齿轮；24、驱动凸块；25、收纳转盘；26、连接绳体；27、第四连接块；28、搭接板；29、第五连接块；30、第三连接转轴。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-8，一种非标输送设备用自动断开机构，包括第一连接轨道1和位于第一连接轨道1的上方且滑动连接的第二连接轨道2，第一连接轨道1在第二连接轨道2的上方滑动，第一连接轨道1和第二连接轨道2的两内侧壁之间均安装有若干个第一转动滚筒3，第二连接轨道2的上方的两侧壁顶端均安装有直齿板4，第一连接轨道1对应第二连接轨道2外侧壁的位置处开设有收纳槽10，第二连接轨道2的两侧壁处于两个收纳槽10中，收纳槽10的底端开设有第二开口槽12，第二开口槽12的内部匹配安装有若干个转动滚轮13，第二连接轨道2的两侧壁底端开设有用于容纳转动滚轮13顶端的第一开口槽9，当第二连接轨道2在第一连接轨道1上方向前移动时，第二连接轨道2与第一连接轨道1之间通过转动滚轮13滑动连接，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减少结构间的机械摩擦，第一连接轨道1和第二连接轨道2之间安装有驱动组件，第一连接轨道1的一端部安装有第一连接机构，第二连接轨
道2远离第一连接机构的一端部连接有第二连接机构，整体结构通过第一连接机构和第二连接机构与非标输送设备相连接，第二连接轨道2通过第二连接机构接收非标输送设备输送来的工件，并通过第一连接轨道1相连接第一连接机构输送给后续的非标输送设备。
31.具体的，驱动组件包括位于两个位于第一连接轨道1外侧的安装板7，安装板7与第一连接轨道1的外侧壁固定连接，安装板7的上方安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过转轴固定连接有第一驱动齿轮8，第一驱动齿轮8与直齿板4之间相适配，同时启动两个安装板7上方的驱动电机6，驱动电机6带动第一驱动齿轮8转动，第一驱动齿轮8带动直齿板4向前移动，进而带动第二连接轨道2向前移动，从第二连接轨道2上方的两侧同步带动第二连接轨道2向前移动，第二连接轨道2移动时更加稳定，且施加给第二连接轨道2的推动力更强，移动效果更佳，减少结构间的机械应力，并延长结构的使用寿命，同时使得整体结构的长度增加，并进一步方便第二连接机构与非标输送设备的连接。
32.进一步的，第二连接轨道2的两外侧壁均连接有t形连接块5，收纳槽10的内侧壁对应t形连接块5的位置处开设有与t形连接块5相适配的t形滑槽11，第二连接轨道2和第一连接轨道1之间通过相适配的t形连接块5和t形滑槽11滑动，当第二连接轨道2在第一连接轨道1上方向前滑动时，t形连接块5在t形滑槽11的内部向前滑动，从而、进一步辅助限定第二连接轨道2在第一连接轨道1上方滑动的方向，使得第二连接轨道2在第一连接轨道1上方的滑动方向保持为沿着t形滑槽11的方向，从而进一步增强第二连接轨道2移动时的稳定性，并且进一步增强第二连接轨道2和第一连接轨道1之间连接的牢固性。
33.值得说明的是，第一连接机构包括连接组件和调节组件，连接组件包括两个与第一连接轨道1的端部侧壁相连接的第一连接块14，两个第一连接块14之间安装有转动轴15，转动轴15的两端部均穿过第一连接块14并延伸至第一连接块14一侧与调节组件相连接，转动轴15的外侧壁连接有匚形安装架18，匚形安装架18的内部等距安装有若干个第二转动滚筒19，第一连接块14的一侧安装有第二连接块16，第二连接块16的一端部与第一连接轨道1的端部底壁相连接，第一连接块14和第二连接块16之间安装有阻尼伸缩杆17，转动轴15可以在两个第一连接块14之间转动，转动轴15转动带动匚形安装架18转动改变位置，一开始匚形安装架18与第一连接轨道1之间垂直设置，当第一连接轨道1与非标输送设备相连接时，通过转动轴15的转动，从而使得匚形安装架18不断转动直至匚形安装架18搭设在非标输送设备的端部上方，并利用匚形安装架18端部连接的两个插接杆插入非标输送设备，非标输送设备与匚形安装架18相连接的位置处开设有两个用于容纳插接杆的孔洞，从而实现匚形安装架18与非标输送设备之间的连接，非标输送设备其他结构均采用现有技术中的非标输送设备的结构即可，当第一连接轨道1中的工件通过第一转动滚筒3输送至匚形安装架18上方后，进一步被第二转动滚筒19带动输送直至进入连接的非标输送设备之上，由于匚形安装架18搭接在非标输送设备的上方，匚形安装架18上的工件在重力的作用下掉落到后续的非标输送设备上，从而完成输送，此处的非标输送设备在工艺顺序上位于第一连接机构的后方，用于接收第一连接轨道1上方输送的工件，并进一步将工件向后续工艺输送。
34.值得注意的是，调节组件包括位于第一连接块14和第三连接块20之间且转动连接的第一连接轴21，第一连接轴21的一侧安装有第二连接轴22，第一连接轴21的外侧壁安装有第二驱动齿轮23，第二连接轴22的外侧壁对应第二驱动齿轮23的位置处安装有与第二驱动齿轮23相匹配的驱动凸块24，第二连接轴22的外部位于驱动凸块24一侧的位置处安装有
收纳转盘25，收纳转盘25的内部绕设有连接绳体26，连接绳体26的一端部与第二连接轨道2的端部侧壁固定连接，收纳转盘25的一端部与驱动凸块24的侧壁固定连接，当连接绳体26向上移动时，连接绳体26带动收纳转盘25转动，收纳转盘25带动驱动凸块24转动，驱动凸块24每转动一圈，带动第二驱动齿轮23转动两个轮齿间的距离，当连接绳体26拉伸一定长度后，驱动凸块24转动若干圈后，第二驱动齿轮23转动四分之一圈，从而带动转动轴15转动90度，转动轴15带动匚形安装架18转动转动90度，从而使得匚形安装架18由一开始的与第一连接轨道1垂直的状态转动到与第一连接轨道1平行的状态，进而便于匚形安装架18与后续的非标输送设备的连接。
35.除此之外，转动轴15的两端部均穿过第一连接块14并延伸至第一连接块14一侧与第一连接轴21的端部固定连接，使得第一连接轴21与转动轴15保持同步的转动状态，当第一连接轴21转动带动转动轴15转动，第二连接轴22的一端部与转动轴15的端部转动连接，第二连接轴22的另一端部与第三连接块20的侧壁转动连接，收纳转盘25的两端均与第二连接轴22转动连接，同时收纳转盘25的一端部侧壁与驱动凸块24靠近的端部侧壁固定连接，收纳转盘25的另一端部侧壁通过卷簧与第三连接块20的侧壁转动连接，从而当收纳转盘25转动时可以调动驱动凸块24转动。
36.不得不说的是，第二连接机构包括与第二连接轨道2远离连接绳体26的一端部相连接的两个第四连接块27，连个第四连接块27之间安装有用以带动工件移动的滚辊，第四连接块27的底部连接有第五连接块29，通过驱动组件带动第二连接轨道2向前移动时，第二连接机构与随之一道向前移动，当第二连接轨道2移动至前方的非标输送设备附近与之相连接时，第二连接机构位于前方非标输送设备的端部下方，通过抬升搭接板28，使得搭接板28靠近非标输送设备的端部，在非标输送设连接部位的底部安装一个匚形的安装架，并将搭接板28搭接在匚形安装架上，从而使得非标输送设备上输送来的工件掉落到第二连接轨道2上并进一步向后输送，值得注意的是，此处的非标输送设备与上文的非标输送设备有所不同，此处的非标输送设备在工艺顺序上位于第二连接机构的前方，向第二连接轨道2输送工件。
37.更进一步的，第五连接块29的顶端与第四连接块27的底端固定连接，第五连接块29的底端也开设第一开口槽9，第五连接块29底端开设的第一开口槽9与第一连接轨道1的底端开设的第一开口槽9相连通，当第二连接轨道2收纳在第一连接轨道1上方时，第五连接块29底端开设的第一开口槽9页位于转动滚轮13上方，两个第五连接块29之间通过转动转动连接有第三连接块20，第三连接转轴30的侧壁中部连接有搭接板28，抬升搭接板28时，搭接板28的端部会转动，从而便于搭接板28与第二连接轨道2前方的非标输送设备相连接。
38.不得不说的，第一转动滚筒3的长度与第二转动滚筒19的长度相等设置，当第一转动滚筒3上方的工件掉落至第二转动滚筒19上方时，第二转动滚筒19可以进一步对工件进行输送，调节组件与第一连接轨道1之间通过连接组件转动连接。
39.本实施例中涉及到的电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进
40.工作原理：本发明中，先通过启动驱动电机6,驱动电机6通过适配的第一驱动齿轮8和直齿板4带动第二连接轨道2向前方移动，当第二连接轨道2不断向前移动的同时搭接板28在重力的作用下处于与第二连接轨道2相垂直的状态，当第二连接轨道2移动到一定长度
后，第二连接机构移动至前方的非标输送设备附近，此时将搭接板28搭建在非标输送设备的匚形安装架上，从而实现搭接板28与前方的非标输送设备的连接，此时，驱动电机6停止转动，前方的非标输送设备上的工件掉落到第二连接轨道2上方第一转动滚筒3中，并进一步掉落到第一连接轨道1上方的第一转动滚筒3上方；
41.当第二连接轨道2在第一连接轨道1上方向前移动时，第二连接轨道2带动连接绳体26向前移动，从而使得连接绳体26带动收纳转盘25转动，收纳转盘25转动带动驱动凸块24转动，随着驱动凸块24的不断转动，从而使得第二驱动齿轮23转动，2转动滚轮13转动四分之一圈，带动第一连接轴21转动四分之一圈，进而使得第一连接轴21带动转动轴15转动，使得匚形安装架18由垂直的状态转动到与第一连接轨道1水平的方向上，并进一步将插接杆与后方的非标输送设备的上方进行搭接，从而以便于第一连接轨道1上方的第一转动滚筒3上的工件可以掉落在第二转动滚筒19上方，并进一步从第二转动滚筒19掉落到后续的非标输送设备上，依次实现工件的正常输送；
42.当需要进行断开时，只需要启动驱动电机6，使得驱动电机6反向转动，即可带动直齿板4向后移动，进而使得第二连接轨道2在第一连接轨道1上方向后移动，进而收纳在第一连接轨道1上方，此时搭接板28脱离前方的非标输送设备的匚形安装架上，并在重力的作用下自动转动到第五连接块29下方，同时连接绳体26向后移动，从而使得收纳转盘25发你想转动，进而带动驱动凸块24反向转动，从而使得第二驱动齿轮23反向转动，并进而带动第一连接轴21反向转动，从而使得匚形安装架18由与第一连接轨道1平行的状态转动到与第一连接轨道1垂直的状态，从而使得整体结构与前后方的非标输送设备断开。
43.本发明中涉及到的零件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。