一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线的制作方法

1.本发明涉及岩棉卷毡技术领域，尤其涉及一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线。


背景技术：

2.岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
3.岩棉在生产过程中通常会加工成卷毡然后用膜将其包覆起来，而传统的岩棉卷毡生产线在加工生产过程中通常是人工将岩棉同膜一起托起然后对其进行卷起，不具备自动对岩棉卷毡进行包覆，较为浪费人力与时间，从而影响到工作效率，而且以往通常是人工对膜进行割断，较为麻烦，而且存在一定的安全隐患，使用效果降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线,包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板的相对侧转动连接有两个对称设置的转动辊，两个所述转动辊之间传动连接有运输带，所述运输带的顶部放置有本体，所述底座的底部右侧处设置有固定板，所述固定板的前壁转动连接有薄膜筒，所述固定板的右侧设置有操作台，所述薄膜筒的外壁缠绕连接有包覆膜，所述包覆膜的另一端与所述操作台的顶部相接触，所述操作台的顶部后侧处固定连接有支撑板，所述支撑板的前壁转动连接有转动筒，所述转动筒内设置有转动杆，所述支撑板上套设有安装框，所述安装框与所述支撑板滑动连接，所述安装框内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述安装框与所述转动杆的后端固定连接，所述第一电机的输出轴与所述安装框转动连接，所述转动杆的杆壁上均匀活动连接有连杆，各组所述连杆的另一端均活动连接有抵杆，所述转动筒上均匀开设有于所述抵杆相适配的通槽，各组所述抵杆均滑动安装于相邻所述通槽的内腔。
6.优选的，所述操作台的顶部右侧处开设有开口，所述开口内转动连接有旋转杆，所述旋转杆的杆壁上套设有第一弧形板，所述第一弧形板的顶部内设置有第二弧形板，所述第二弧形板的底部均匀安装有第一弹簧，各组所述第一弹簧的另一端均与所述第一弧形板的顶部固定连接，所述操作台的后壁滑动连接有齿板，所述齿板的顶部啮合连接有齿轮，所述齿轮与所述旋转杆的后端固定连接，所述齿板的左侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩
杆与所述操作台的后壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与所述齿板的左侧壁固定连接。
7.优选的，两个所述竖板的右侧壁固定连接有安装板，所述安装板的右侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部滑动连接刀片，所述活动板的前壁固定连接有l形杆，所述l形杆的下前设置有两个第一连板，前侧所述第一连板与所述操作台的顶部固定连接，后侧所述第一连板与所述操作台的顶部滑动连接，后侧所述第一连板的前壁固定连接有横杆，所述横杆的前端贯穿前侧所述第一连板，所述横杆与前侧所述第一连板滑动连接，所述横杆的杆壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均与两个所述第一连板的相对侧固定连接。
8.优选的，所述l形杆的前端右侧固定连接有斜杆，所述横杆的左侧壁前侧处固定连接有导向轴，所述斜杆的右侧壁开设有与所述导向轴相适配的导向槽，所述导向槽的顶部为开口设置。
9.优选的，所述活动板的底部后侧处设置有两个第二连板，后侧所述第二连板与所述活动板的底部固定连接，前侧所述第二连板与所述活动板的底部滑动连接，前侧所述第二连板的后壁安装有第三弹簧，所述第三弹簧的后端与后侧所述第二连板的前壁固定连接。
10.优选的，所述转动筒的右侧设置有u形板，所述u形板与所述操作台的顶部固定连接，所述转动筒的外壁后侧处套设有推板，所述推板上开设有与所述转动筒相适配的通口，所述推板与所述u形板滑动连接。
11.优选的，所述u形板的内壁之间转动连接有螺纹杆，所述推板套设与所述螺纹杆的杆壁上，所述推板与所述螺纹杆螺纹连接，所述u形板的后壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆的后端固定连接。
12.优选的，所述支撑板的后壁固定连接有连接板，所述连接板的前壁安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述安装框的后壁固定连接。
13.优选的，所述本体的上方与所述运输带的右下侧均设置有固定框，两个所述固定框内均匀安装有传动辊，上侧水平各组所述传动辊的底部均与所述本体的顶部相接触。
14.本发明提出的一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线，有益效果在于：1.本发明通过设置电动伸缩杆、齿板、第二弧形板和转动杆，通过电动伸缩杆的输出端延伸带动齿板向右侧滑动，可实现齿轮通过旋转杆带动第一弧形板进行偏转，可实现第一弧形板带动第二弧形板偏转并将包覆膜和本体卡入转动筒的外壁上，然后开启第二气缸，第二气缸的输出端延伸通过安装框带动第一电机向前侧运动，可实现转动杆向前侧运动通过连杆带动抵杆在通槽内向外侧延伸并抵住本体，然后开启第一电机，第一电机的输出轴通过转动杆带动连杆转动，可实现抵杆带动转动筒转动并带动本体和包覆膜进行卷绕，当卷绕超过一圈即可再次通过开启电动伸缩杆收缩使得第一弧形板回到原来的位置，达到自动卷绕包覆的目的，可有效的提高工作效率，避免了以往通常是人工将岩棉同膜一起托起然后对其进行卷起，不具备自动对岩棉卷毡进行包覆的情况，可有效的节省人力与时间，达到自动化的效果。
15.2.本发明通过设置第一气缸、活动板、刀片和横杆，通过第一气缸的输出端延伸带动活动板向下运动，可实现l形杆带动斜杆向下侧运动，通过导向槽的设置，可实现通过导
向轴带动横杆向前侧运动，可实现横杆带动后侧第一连板向前侧并挤压第二弹簧，当导向轴在导向槽内运动至顶部并移出时，可实现活动板带动刀片移动至包覆膜的顶部，此时在第二弹簧的作用力下，第二弹簧延伸带动后侧第一连板向后侧运动并挤压刀片，可实现带动刀片向后侧滑动，刀片向后侧滑动的力并会通过前侧第二连板挤压第三弹簧，通过第三弹簧和第二弹簧的配合下可实现带动刀片短暂左右运动对包覆膜进行切割，达到自动割断的目的，然后再次通过第一电机带动转动筒转动将剩余的包覆膜卷绕起来，然后再次通过第二气缸收缩使得抵杆收进通槽内，开启第二电机，第二电机的输出轴通过螺纹杆带动推板向前侧运动，可实现将转动筒外壁上卷绕包覆好的本体推落掉，达到便于取落的目的，可有效的提高工作效率，避免了以往以往通常是人工对膜进行割断，较为麻烦的情况，可有效的提高安全效果，从而可有效的提高使用效果。
16.与现有技术相比，本发明可自动卷绕与包覆，而且便于自动将膜割断，可有效的节省人力与时间，避免了传统的岩棉卷毡生产线在加工生产过程中通常是人工将岩棉同膜一起托起然后对其进行卷起，不具备自动对岩棉卷毡进行包覆，较为浪费人力与时间，从而影响到工作效率，而且以往通常是人工对膜进行割断，较为麻烦，而且存在一定的安全隐患，使用效果降低的问题。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线的结构剖视图；图2为本发明提出的一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线的局部结构示意图；图3为本发明提出的一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线的转动筒结构俯剖图；图4为本发明提出的一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线的活动板结构右剖图；图5为本发明提出的一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线的支撑板结构后视图；图6为本发明提出的一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线的l形杆结构俯视图。
18.图中：底座1、竖板2、转动辊3、运输带4、本体5、固定框6、传动辊7、操作台8、支撑板9、转动筒10、安装框11、第一电机12、转动杆13、连杆14、抵杆15、通槽16、连接板17、第二气缸18、u形板19、螺纹杆20、推板21、第二电机22、开口23、旋转杆24、第一弧形板25、第二弧形板26、第一弹簧27、齿轮28、齿板29、电动伸缩杆30、安装板31、第一气缸32、活动板33、刀片34、l形杆35、斜杆36、导向槽37、导向轴38、横杆39、第二弹簧40、第一连板41、第二连板42、包覆膜43、第三弹簧44、固定板45、薄膜筒46。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-6，一种具有自动包覆功能的岩棉卷毡生产线,包括底座1，底座1的顶部
固定连接有两个对称设置的竖板2，两个竖板2的相对侧转动连接有两个对称设置的转动辊3，两个转动辊3之间传动连接有运输带4，运输带4的顶部放置有本体5，底座1的底部右侧处设置有固定板45，固定板45的前壁转动连接有薄膜筒46，固定板45的右侧设置有操作台8，薄膜筒46的外壁缠绕连接有包覆膜43，包覆膜43的另一端与操作台8的顶部相接触，操作台8的顶部后侧处固定连接有支撑板9，支撑板9的前壁转动连接有转动筒10，转动筒10内设置有转动杆13，支撑板9上套设有安装框11，安装框11与支撑板9滑动连接，安装框11内安装有第一电机12，第一电机12的输出轴贯穿安装框11与转动杆13的后端固定连接，第一电机12的输出轴与安装框11转动连接，转动杆13的杆壁上均匀活动连接有连杆14，各组连杆14的另一端均活动连接有抵杆15，转动筒10上均匀开设有于抵杆15相适配的通槽16，各组抵杆15均滑动安装于相邻通槽16的内腔，操作台8的顶部右侧处开设有开口23，开口23内转动连接有旋转杆24，旋转杆24的杆壁上套设有第一弧形板25，第一弧形板25的顶部内设置有第二弧形板26，第二弧形板26的底部均匀安装有第一弹簧27，各组第一弹簧27的另一端均与第一弧形板25的顶部固定连接，操作台8的后壁滑动连接有齿板29，齿板29的顶部啮合连接有齿轮28，齿轮28与旋转杆24的后端固定连接，齿板29的左侧设置有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30与操作台8的后壁固定连接，电动伸缩杆30的输出端与齿板29的左侧壁固定连接，支撑板9的后壁固定连接有连接板17，连接板17的前壁安装有第二气缸18，第二气缸18的输出端与安装框11的后壁固定连接，本体5的上方与运输带4的右下侧均设置有固定框6，两个固定框6内均匀安装有传动辊7，上侧水平各组传动辊7的底部均与本体5的顶部相接触，电动伸缩杆30的输出端延伸带动齿板29向右侧滑动，可实现齿轮28通过旋转杆24带动第一弧形板25进行偏转，可实现第一弧形板25带动第二弧形板26偏转并将包覆膜43和本体5卡入转动筒10的外壁上，然第二气缸18的输出端延伸通过安装框11带动第一电机12向前侧运动，可实现转动杆13向前侧运动通过连杆14带动抵杆15在通槽16内向外侧延伸并抵住本体5，第一电机12的输出轴通过转动杆13带动连杆14转动，可实现抵杆15带动转动筒10转动并带动本体5和包覆膜43进行卷绕，达到自动包覆的目的。
21.两个竖板2的右侧壁固定连接有安装板31，安装板31的右侧壁安装有第一气缸32，第一气缸32的输出端固定连接有活动板33，活动板33的底部滑动连接刀片34，活动板33的前壁固定连接有l形杆35，l形杆35的下前设置有两个第一连板41，前侧第一连板41与操作台8的顶部固定连接，后侧第一连板41与操作台8的顶部滑动连接，后侧第一连板41的前壁固定连接有横杆39，横杆39的前端贯穿前侧第一连板41，横杆39与前侧第一连板41滑动连接，横杆39的杆壁上套设有第二弹簧40，第二弹簧40的两端均与两个第一连板41的相对侧固定连接，l形杆35的前端右侧固定连接有斜杆36，横杆39的左侧壁前侧处固定连接有导向轴38，斜杆36的右侧壁开设有与导向轴38相适配的导向槽37，导向槽37的顶部为开口设置，活动板33的底部后侧处设置有两个第二连板42，后侧第二连板42与活动板33的底部固定连接，前侧第二连板42与活动板33的底部滑动连接，前侧第二连板42的后壁安装有第三弹簧44，第三弹簧44的后端与后侧第二连板42的前壁固定连接，第一气缸32的输出端延伸带动活动板33向下运动，可实现l形杆35带动斜杆36向下侧运动，通过导向槽37的设置，可实现通过导向轴38带动横杆39向前侧运动，可实现横杆39带动后侧第一连板41向前侧并挤压第二弹簧40，当导向轴38在导向槽37内运动至顶部并移出时，可实现活动板33带动刀片34移动至包覆膜43的顶部，此时在第二弹簧40的作用力下，第二弹簧40延伸带动后侧第一连板
41向后侧运动并挤压刀片34，可实现带动刀片34向后侧滑动，刀片34向后侧滑动的力并会通过前侧第二连板42挤压第三弹簧44，通过第三弹簧44和第二弹簧40的配合下可实现带动刀片34短暂左右运动对包覆膜43进行切割，达到自动切割的目的。
22.转动筒10的右侧设置有u形板19，u形板19与操作台8的顶部固定连接，转动筒10的外壁后侧处套设有推板21，推板21上开设有与转动筒10相适配的通口，推板21与u形板19滑动连接，u形板19的内壁之间转动连接有螺纹杆20，推板21套设与螺纹杆20的杆壁上，推板21与螺纹杆20螺纹连接，u形板19的后壁安装有第二电机22，第二电机22的输出轴与螺纹杆20的后端固定连接，第二电机22的输出轴通过螺纹杆20带动推板21向前侧运动，可实现将转动筒10外壁上卷绕包覆好的本体5推落掉，达到便于取下的目的，第一电机12、第二气缸18、第二电机22、电动伸缩杆30和第一气缸32分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
23.工作原理：本发明在使用时，首先通过将外界电机与转动辊3连接，使得带动运输带4转动，运输带4转动带动本体5向右侧输送，通过上侧一排传动辊7的设置达到对本体5导向与压平的目的，本体5会通过右侧传动辊7落入到操作台8的上并置于包覆膜43的顶部，通过运输带4继续带动本体5向右侧输送，可实现本体5会抵住包覆膜43并带动其在操作台8的顶部向右侧滑动至开口23的顶部，然后开启电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的输出端延伸带动齿板29向右侧滑动，可实现齿轮28通过旋转杆24带动第一弧形板25进行偏转，可实现第一弧形板25带动第二弧形板26偏转并将包覆膜43和本体5卡入转动筒10的外壁上，然后开启第二气缸18，第二气缸18的输出端延伸通过安装框11带动第一电机12向前侧运动，可实现转动杆13向前侧运动通过连杆14带动抵杆15在通槽16内向外侧延伸并抵住本体5，然后开启第一电机12，第一电机12的输出轴通过转动杆13带动连杆14转动，可实现抵杆15带动转动筒10转动并带动本体5和包覆膜43进行卷绕，当卷绕超过一圈即可再次通过开启电动伸缩杆30收缩使得第一弧形板25回到原来的位置，当卷绕完成后，开启第一气缸32，第一气缸32的输出端延伸带动活动板33向下运动，可实现l形杆35带动斜杆36向下侧运动，通过导向槽37的设置，可实现通过导向轴38带动横杆39向前侧运动，可实现横杆39带动后侧第一连板41向前侧并挤压第二弹簧40，当导向轴38在导向槽37内运动至顶部并移出时，可实现活动板33带动刀片34移动至包覆膜43的顶部，此时在第二弹簧40的作用力下，第二弹簧40延伸带动后侧第一连板41向后侧运动并挤压刀片34，可实现带动刀片34向后侧滑动，刀片34向后侧滑动的力并会通过前侧第二连板42挤压第三弹簧44，通过第三弹簧44和第二弹簧40的配合下可实现带动刀片34短暂左右运动对包覆膜43进行切割，然后再次通过第一电机12带动转动筒10转动将剩余的包覆膜43卷绕起来，然后再次通过第二气缸18收缩使得抵杆15收进通槽16内，开启第二电机22，第二电机22的输出轴通过螺纹杆20带动推板21向前侧运动，可实现将转动筒10外壁上卷绕包覆好的本体5推落掉。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。