一种铅蓄电池生产用打包装置及其使用方法与流程

1.本发明属于电池打包技术领域，涉及一种铅蓄电池生产用打包装置及其使用方法。


背景技术：

2.常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。电池生产完毕后需要对电池表面缠绕一层保护膜，方便电池的运输，在现有的技术中，大多通过人工进行缠绕打包，非常的浪费人力，并且存在一定的安全隐患，因此提出一种一种铅蓄电池生产用打包装置及其使用方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铅蓄电池生产用打包装置及其使用方法，具有方便根据电池的大小进行调节，节省人力，方便电池的包装，结构简单，方便移动的特点。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种铅蓄电池生产用打包装置，包括底座，所述底座的表面设有高度调节机构，所述高度调节机构包括固定立柱，所述固定立柱上设置有横向调节机构，所述横向调节机构包括横向调节外壳，所述横向调节外壳上对称设有长度调节机构，所述横向调节外壳上通过支架转动连接有包装辊。
6.作为本发明的一种铅蓄电池生产用打包装置优选技术方案，所述固定立柱的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹旋合连接有第二滑动块，所述第二滑动块与横向调节外壳固定连接，所述固定立柱的顶端通过电机支架安装有第一驱动电机，所述螺纹杆的顶端延伸至固定立柱的外部并与第一驱动电机的输出轴固定连接。
7.作为本发明的一种铅蓄电池生产用打包装置优选技术方案，所述固定立柱的侧壁内对称固定连接有滑动杆，所述第二滑动块的两侧对固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块与对应边的滑动杆滑动连接。
8.作为本发明的一种铅蓄电池生产用打包装置优选技术方案，所述横向调节外壳的内部转动连接有双向螺杆，所述横向调节外壳的一端通过电机支架安装有第二驱动电机，所述双向螺杆的一端延伸至横向调节外壳的外部并与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述双向螺杆上对称螺纹旋合连接有第三滑动块。
9.作为本发明的一种铅蓄电池生产用打包装置优选技术方案，所述长度调节机构包括套接壳，所述套接壳与第三滑动块套接，所述套接壳异于第三滑动块的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的对立面之间通过转轴转动连接有夹板，其中一个第一固定块的外端通过电机支架安装有第三驱动电机，所述夹板上的转轴均贯穿第一固定块，其中
一个转轴与第三驱动电机的输出轴固定连接，另一个转轴固定连接有限位板。
10.作为本发明的一种铅蓄电池生产用打包装置优选技术方案，所述夹板的对立面上均固定连接有若干个吸盘。
11.作为本发明的一种铅蓄电池生产用打包装置优选技术方案，所述套接壳的内部活动连接有固定插杆，所述套接壳的一端侧壁上开设有与固定插杆适配的卡槽，且卡槽内固定连接有磁铁，所述第三滑动块上开设有若干个与固定插杆适配的固定通孔。
12.作为本发明的一种铅蓄电池生产用打包装置优选技术方案，所述固定插杆上套接有第二固定块，所述第二固定块与套接壳的内壁之间固定连接有顶紧弹簧，且顶紧弹簧也套接在固定插杆上。
13.一种铅蓄电池生产用打包装置的使用方法，包括以下步骤：
14.步骤一：将包装膜放置在包装辊上，拉动固定插杆，将固定插杆从固定通孔中抽出，对套接壳与第三滑动块之间的长度进行调节，在第二固定块的作用下顶紧弹簧收缩，调节完毕后，松开固定插杆，顶紧弹簧舒张，使固定插杆重新与固定通孔卡合，将套接壳与第三滑动块固定；
15.步骤二：启动第一驱动电机对螺纹杆进行驱动，使第二滑动块上下活动，当第二滑动块活动时，第一滑动块沿着滑动杆滑动，使横向调节外壳滑动；
16.步骤三：将待包装的电池放置在地面上，当横向调节外壳下降至低点时，启动第二驱动电机带动双向螺杆转动，驱动第三滑动块滑动，通过夹板将电池夹紧，将包装膜缠绕在电池上一圈后，启动第三驱动电机，带动夹板转动，对电池进行打包，打包完毕后将包装膜切断。
17.本发明的有益效果：
18.(1)通过螺纹杆的转动，方便横向调节外壳的调节，方便电池的夹取，通过拉动固定插杆方便根据电池的大小对第三滑动块和套接壳之间的长度进行调节，通过固定插杆与固定通孔的卡合，方便第三滑动块和套接壳的固定。
19.(2)通过第一固定块方便对电池进行夹持，通过第三驱动电机，方便电池的转动，方便对电池进行包装，通过包装辊方便包装膜的放置。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是图1中a处的放大结构示意图；
23.图3是本发明中固定立柱的内部结构示意图；
24.图4是本发明中横向调节外壳的侧视结构示意图；
25.图5是本发明中第三滑动块和套接壳连接处的结构示意图；
26.图6是图5中b处的放大结构示意图；
27.图中：1、底座；2、高度调节机构；21、固定立柱；22、螺纹杆；23、第一驱动电机；24、滑动杆；25、第一滑动块；26、第二滑动块；3、横向调节机构；31、第一固定块；32、双向螺杆；33、第二驱动电机；34、限位板；35、横向调节外壳；36、第三驱动电机；37、夹板；38、吸盘；39、长度调节机构；391、第三滑动块；392、固定通孔；393、套接壳；394、固定插杆；395、磁铁；
396、顶紧弹簧；397、第二固定块；4、包装辊。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1-6所示，一种铅蓄电池生产用打包装置，一种铅蓄电池生产用打包装置，包括底座1，所述底座1的表面设有高度调节机构2，所述高度调节机构2包括固定立柱21，所述固定立柱21上设置有横向调节机构3，所述横向调节机构3包括横向调节外壳35，所述横向调节外壳35上对称设有长度调节机构39，所述横向调节外壳35上通过支架转动连接有包装辊4。
30.本实施例中，通过高度调节机构2方便对横向调节外壳35的高度进行调节，方便电池的拿取，通过横向调节机构3方便对电池进行夹紧，通过长度调节机构39方便根据电池大小进行调节。
31.具体的，所述固定立柱21的内部转动连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22上螺纹旋合连接有第二滑动块26，所述第二滑动块26与横向调节外壳35固定连接，所述固定立柱21的顶端通过电机支架安装有第一驱动电机23，所述螺纹杆22的顶端延伸至固定立柱21的外部并与第一驱动电机23的输出轴固定连接。所述固定立柱21的侧壁内对称固定连接有滑动杆24，所述第二滑动块26的两侧对固定连接有第一滑动块25，所述第一滑动块25与对应边的滑动杆24滑动连接。
32.本实施例中，启动第一驱动电机23对螺纹杆22进行驱动，使第二滑动块26上下活动，当第二滑动块26活动时，第一滑动块25沿着滑动杆24滑动，使横向调节外壳35滑动。
33.具体的，所述横向调节外壳35的内部转动连接有双向螺杆32，所述横向调节外壳35的一端通过电机支架安装有第二驱动电机33，所述双向螺杆32的一端延伸至横向调节外壳35的外部并与第二驱动电机33的输出轴固定连接，所述双向螺杆32上对称螺纹旋合连接有第三滑动块391。所述长度调节机构39包括套接壳393，所述套接壳393与第三滑动块391套接，所述套接壳393异于第三滑动块391的一端固定连接有第一固定块31，所述第一固定块31的对立面之间通过转轴转动连接有夹板37，其中一个第一固定块31的外端通过电机支架安装有第三驱动电机36，所述夹板37上的转轴均贯穿第一固定块31，其中一个转轴与第三驱动电机36的输出轴固定连接，另一个转轴固定连接有限位板34。所述夹板37的对立面上均固定连接有若干个吸盘38。
34.本实施例中，将待包装的电池放置在地面上，当横向调节外壳35下降至低点时，启动第二驱动电机33带动双向螺杆32转动，驱动第三滑动块391滑动，通过夹板37将电池夹紧，将包装膜缠绕在电池上一圈后，启动第三驱动电机36，带动夹板37转动，对电池进行打包，打包完毕后将包装膜切断。
35.具体的，所述套接壳393的内部活动连接有固定插杆394，所述套接壳393的一端侧壁上开设有与固定插杆394适配的卡槽，且卡槽内固定连接有磁铁395，所述第三滑动块391上开设有若干个与固定插杆394适配的固定通孔392。所述固定插杆394上套接有第二固定块397，所述第二固定块397与套接壳393的内壁之间固定连接有顶紧弹簧396，且顶紧弹簧396也套接在固定插杆394上。
36.本实施例中，将包装膜放置在包装辊4上，拉动固定插杆394，将固定插杆394从固定通孔392中抽出，对套接壳393与第三滑动块391之间的长度进行调节，在第二固定块397的作用下顶紧弹簧396收缩，调节完毕后，松开固定插杆394，顶紧弹簧396舒张，使固定插杆394重新与固定通孔392卡合，将套接壳393与第三滑动块391固定。
37.本发明在使用时包括以下步骤：
38.步骤一：将包装膜放置在包装辊4上，拉动固定插杆394，将固定插杆394从固定通孔392中抽出，对套接壳393与第三滑动块391之间的长度进行调节，在第二固定块397的作用下顶紧弹簧396收缩，调节完毕后，松开固定插杆394，顶紧弹簧396舒张，使固定插杆394重新与固定通孔392卡合，将套接壳393与第三滑动块391固定；
39.步骤二：启动第一驱动电机23对螺纹杆22进行驱动，使第二滑动块26上下活动，当第二滑动块26活动时，第一滑动块25沿着滑动杆24滑动，使横向调节外壳35滑动；
40.步骤三：将待包装的电池放置在地面上，当横向调节外壳35下降至低点时，启动第二驱动电机33带动双向螺杆32转动，驱动第三滑动块391滑动，通过夹板37将电池夹紧，将包装膜缠绕在电池上一圈后，启动第三驱动电机36，带动夹板37转动，对电池进行打包，打包完毕后将包装膜切断。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。