一种电梯门机检测装置的制作方法

1.本发明属于电梯性能检测设备领域，特别涉及一种电梯门机检测装置。


背景技术：

2.电梯门机，是一个负责启、闭电梯的轿门的机构，当其受到电梯开、关门信号，电梯门机通过自带的门机控制器控制变频电机，变频电机产生的力矩转变为一个特定方向的力，关闭或打开轿门。电梯门机一般包括箱体和安装在箱体内的皮带轮减速机构、皮带、开门极限开关、关门极限开关、速度开关等，皮带的上下两传输面均通过皮带夹板连接有滚轮组；箱体的上表面还安装有门机控制器和变频电机。
3.由于电梯门机是确保轿门是否能正常开闭的关键设备，因此，电梯门机在正式投入使用前，均需要对其性能进行检测，以确保其能正常的实现对轿门的开闭。现有的电梯门机测试装置主要包括支撑架和设置在支撑架上的测试控制器、触摸屏和信号指示灯，触摸屏和测试控制器双向电信号连接，信号指示灯的信号输入端与测试控制器的信号输出端连接。测试前，使用螺钉将箱体安装在支撑架上，从而实现电梯门机在支撑架上的固定，然后再将轿门连接在电梯门机的滚轮组上。测试时，测试控制器连接电梯门机的门机控制器，通过触摸屏下达轿门的开启或关闭指令，测试控制器通过门机控制器控制变频电机工作，从而实现轿门的打开或关闭动作。当轿门触发对应的开门极限开关或关门极限开关时，门机控制器将对应的信号反馈给测试控制器，测试控制器控制信号指示灯发出亮光，从而说明电梯门机能正常控制轿门的开闭。当门机控制器未接收到轿门触发开门极限开关或关门极限开关时，信号指示灯不发光，说明电梯门机存在故障，无法正常控制轿门的打开或关闭。
4.现有的装置能较好的实现对电梯门机的检测，但是由于电梯门机整体重量较大，在使用螺钉固定箱体的过程中，需要将电梯门机抬起，确定位置后，通过外力支撑电梯门机，再使用螺钉实现对电梯门机的固定，从而导致电梯门机的检测效率大大降低。


技术实现要素：

5.本发明意在提供一种电梯门机检测装置，以提高电梯门机的安装效率。
6.本方案中的一种电梯门机检测装置，包括支撑架，支撑架上安装有测试控制器、信号指示灯和触摸屏，触摸屏和测试控制器双向电信号连接，信号指示灯的信号输入端与测试控制器的信号输出端连接；
7.所述支撑架上还安装有固定组件、升降组件和滑动杆，滑动杆竖直滑动连接在所述支撑架上；所述固定组件包括第一电机、固定杆、限位杆和导向杆，第一电机安装在所述滑动杆上，第一电机的输出轴的延伸方向与滑动杆的延伸方向垂直；导向杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，导向杆水平设置且另一端延伸到所述支撑架外，所述固定杆和限位杆均水平设置且固定连接在滑动杆上，限位杆与导向杆平行且位于同一水平面上，支撑架上设有供固定杆、限位杆和导向杆在竖直方向上升降的通道；导向杆远离第一电机的一端设有第一螺纹段，第一螺纹段上螺纹连接有抵持板，所述限位杆贯穿抵持板，抵持板滑动
连接在限位杆上；所述固定杆远离滑动杆的一端固定连接有固定板，固定板与抵持板平行；
8.所述升降组件包括导向条、滑动条和带动滑动条进行水平往复移动的驱动组件，导向条倾斜设置且固定连接在所述滑动杆上，所述滑动条上设置有驱动块，驱动块上设置有与所述导向条配合使用的通槽。
9.本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将电梯门机放置到固定板处，确保电梯门机处于水平状态，启动第一电机，第一电机带动导向杆转动，导向杆上的抵持板在第一螺纹段和限位杆的共同作用下向固定板一侧移动，进而夹紧电梯门机的箱体实现电梯门机的固定，启动驱动组件，驱动组件带动滑动条在水平方向移动，滑动条移动的过程中带动驱动块移动，驱动块通过通槽实现在导向条上的移动，进而带动滑动杆上升，当滑动杆带动电梯门机上升到合适高度后停止。安装上轿门后，通过触摸屏进行轿门的打开或关闭测试，当轿门的打开或关闭正常时，信号指示灯亮，当信号指示灯没有亮时，说明电梯门机无法正常控制轿门的开闭。
10.本方案通过第一电机和驱动组件等的配合，可以快速实现对电梯门机的固定，进而减少电梯门机的安装时间，大大提高电梯门机的安装效率。
11.进一步，所述固定板上设有与其垂直的定位板。通过定位板的设置，可以将电梯门机的箱体的宽度方向的一端抵持在定位板上，可以更加快捷的实现对电梯门机的定位。
12.进一步，所述固定杆上固定连接有连接板，所述导向杆和限位杆均贯穿连接板。通过连接板的设置，连接板可以为导向杆和限位杆进一步起到支撑作用。
13.进一步，所述驱动组件包括第二电机和齿轮，齿轮安装在第二电机的输出轴上，所述滑动条上均布有与齿轮啮合的传动齿。第二电机带动齿轮转动，齿轮带动滑动条进行水平移动。
14.进一步，所述滑动杆上固定连接有限位框，所述第一电机安装在限位框上，所述导向杆远离抵持板的一端贯穿限位框与第一电机的输出轴固定连接，导向杆位于限位框内的部分设置有第二螺纹段，第二螺纹段与第一螺纹段的旋向相反，第二螺纹段上螺纹连接有限位块，限位块的上下表面与限位框的内壁贴合；限位框上转动连接有向下倾斜设置的驱动杆，驱动杆远离限位块的一端设有凹槽，凹槽沿限位块的长度方向延伸；所述滑动杆上转动连接有圆形的转动块，转动块的一端设有凸条，凸条位于所述凹槽内；所述导向条固定连接在转动块的另一侧；所述驱动块转动连接在滑动条上。通过设置限位块、驱动杆和转动块；由于第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，当第一电机带动导向杆转动的过程中，导向杆带动抵持板和限位块向固定板一侧移动；限位块带动驱动杆移动，在驱动杆移动的过程中，带动转动块转动，转动块带动导向条向滑动杆一侧偏转，进而增加导向条与地面之间的夹角，使得滑动条移动较短的距离即可带动滑动杆进行较长距离的升降。
15.进一步，所述第一电机和第二电机均电信号连接测试控制器。第一电机和第二电机均电信号连接测试控制器，由于触摸屏与测试控制器电信号连接，可以通过触摸屏控制第一电机和第二电机的运作，操作更加方便。
16.进一步，所述抵持板面向固定板的一侧设有压力传感器，压力传感器的信号输出端与测试控制器的信号输入端连接。通过压力传感器的设置，可以更好的实现抵持板对电梯门机的固定，避免电梯门机受到的压力过大或过小。
附图说明
17.图1为本发明实施例1一种电梯门机检测装置的结构示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为本发明实施例2一种电梯门机检测装置的结构示意图；
20.图4为图3中驱动块的后视图；
21.图5为图3中转动块连接导向条和凸条后的后视图；
22.图6为图3中驱动杆的后视图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：测试控制器1、横板2、滑动杆3、触摸屏4、底座5、导向杆6、第一螺纹段61、第二螺纹段62、抵持板7、连接板8、定位板9、固定板10、滑动条11、传动齿111、驱动块12、通槽121、第二电机13、齿轮14、竖板15、第一电机16、固定杆17、导向条18、限位杆19、信号指示灯20、固定环21、驱动杆22、连接孔221、凹槽222、限位框23、限位块24、转动块25、凸条26。
25.实施例1基本如附图1～2所示：一种电梯门机检测装置，包括支撑架、固定组件、升降组件和滑动杆3，支撑架包括横板2、竖板15和“l”形的底座5，横板2水平焊接在底座5的顶部，横板2自由端的延伸方向与底座5的水平面保持一致；竖板15竖直设置且焊接在底座5远离横板2的一端；底座5的竖直面上设有矩形的缺口，横板2和底座5的水平面上均设有矩形的通孔，滑动杆3的横截面为矩形，滑动杆3竖直滑动连接在两个通孔内；横板2上安装有测试控制器1和四个信号指示灯20，底座5的竖直面上安装有触摸屏4，触摸屏4和横板2位于底座5竖直面的相对两侧；触摸屏4和测试控制器1双向电信号连接，信号指示灯20的信号输入端与测试控制器1的信号输出端连接；
26.固定组件包括第一电机16、固定杆17、限位杆19和导向杆6，第一电机16安装在滑动杆3上，第一电机16的输出轴的延伸方向与滑动杆3的延伸方向垂直；导向杆6的一端固定连接在第一电机16的输出轴上，导向杆6与第一电机16的输出轴共轴线；导向杆6水平设置，限位杆19为“l”形，固定杆17和限位杆19均水平设置且一端焊接在滑动杆3上，限位杆19与导向杆6位于同一水平面上，固定杆17、限位杆19和导向杆6远离滑动杆3的一端均经过缺口延伸到底座5的竖直面外；固定杆17上固定连接有连接板8，导向杆6和限位杆19均贯穿连接板8，连接板8对导向杆6和限位杆19起到进一步支撑的作用；导向杆6远离第一电机16的一端设有第一螺纹段61，第一螺纹段61上螺纹连接有抵持板7，抵持板7上设有限位孔，抵持板7通过限位孔滑动连接在限位杆19上；固定杆17远离滑动杆3的一端固定连接有固定板10，固定板10与抵持板7平行；固定板10的一端一体成型有与其垂直的定位板9；
27.升降组件包括导向条18、滑动条11和驱动组件，导向条18倾斜设置且固定连接在滑动杆3上，滑动条11上固定连接有驱动块12，驱动块12上设置有与导向条18配合使用的通槽121；驱动组件包括第二电机13和齿轮14，齿轮14安装在第二电机13的输出轴上，滑动条11的长度方向上均布有与齿轮14啮合的传动齿111。
28.实施例2基本如附图3～6所示,其与实施例1的区别仅在于：滑动杆3上焊接有“u”形的限位框23，具体为限位框23的缺口端与活动杆焊接；第一电机16安装在限位框23远离
滑动杆3的一端，导向杆6远离抵持板7的一端经过限位框23的内部与第一电机16的输出轴固定连接，导向杆6位于限位框23内的部分设置有第二螺纹段62，第二螺纹段62与第一螺纹段61的旋向相反，第二螺纹段62上螺纹连接有矩形体的限位块24，限位块24的上下表面与限位框23的内壁贴合；限位框23上转动连接有向下倾斜设置的驱动杆22，具体为驱动杆22的一端设有连接孔221，连接孔221内转动连接有转动杆，转动杆固定连接在限位孔的外壁上；驱动杆22远离限位块24的一端设有凹槽222，凹槽222沿限位块24的长度方向延伸；滑动杆3上转动连接有圆形的转动块25，转动块25的一端设有凸条26，凸条26位于凹槽222内；导向条18焊接在转动块25的另一侧；滑动条11面向滑动杆3的一侧焊接有固定环21，驱动块12为“凸”字形，驱动块12转动安装在固定环21内，通槽121设置在驱动块12的较小一端。
29.实施例3与实施例1的区别仅在于：第一电机16和第二电机13均电信号连接测试控制器1。
30.实施例4与实施例2的区别仅在于：第一电机16和第二电机13均电信号连接测试控制器1。
31.实施例5与实施例3的区别仅在于：抵持板7面向固定板10的一侧设有压力传感器，压力传感器的信号输出端与测试控制器1的信号输入端连接。
32.实施例1～5中，测试控制器1选用plc控制器。
33.以实施例5为例，具体实施过程如下：使用前，先将电梯门机检测装置安装在检测区域内，确保滑动杆3具有足够的上下移动空间，将电梯门机宽度方向的一端抵持在定位板9上，确保电梯门机整体处于水平状态。通过触摸屏4启动电梯门机固定环21节，测试控制器1控制第一电机16的输出轴顺时针转动，进而带动导向杆6转动，导向杆6转动带动抵持板7向固定板10一侧移动，当压力传感器反馈给测试控制器1的压力值达到预设值时，测试控制器1控制第一电机16停止转动。与此同时，测试控制器1控制第二电机13的输出轴顺时针转动，第二电机13带动齿轮14转动，进而带动滑动条11移动，滑动条11移动的过程通过驱动块12带动滑动杆3上升，当滑动杆3上升到一定高度后，测试控制器1控制第二电机13停止工作，此时完成对电梯门机的固定；然后将轿门安装到电梯门机上。进行测试时，测试控制器1连接电梯门机的门机控制器；通过触摸屏4点击轿门的开启或者关闭步骤，测试控制器1控制门机控制器控制轿门的开闭，由于开门极限开关和关门极限开关各有两个，开门极限开关和关门极限开关对应四个信号指示灯20，通过信号指示灯20的亮与否，可以得知电梯门机是否能正常实现对轿门开闭的控制。
34.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。