一种铝型材生产用的封装装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种铝型材生产用的封装装置。


背景技术：

2.铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
3.对于铝型材的包装覆膜工作，通常都是将产品放置在输送架上传动到覆膜封装机中进行封装工作，在这过程中对于输送支架上对于铝型材没有很好的限位机构，进而在铝型材的输送工作时，可能会产生位置偏移或者倾斜的现象，通常需要工作人员用手扶持，这给工作人员带来麻烦，浪费人力，并且影响铝型材封装工作效率。
4.为此，本发明提出一种铝型材生产用的封装装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝型材生产用的封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材生产用的封装装置，包括输送台、固定体、限位挡板、辅助辊和定位机构、锁紧组件；
7.所述输送台的底端固定设置有固定体，并且固定体的两端对称延伸至输送台的两侧，所述固定体中活动设置有传动齿轮；
8.所述传动齿轮的两侧啮合连接设置有传动齿条，并且其中一侧的传动齿条上固定设置有第一连接杆和推拉杆，另一侧的传动齿条上固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆的另一端都固定设置有限位挡板，限位挡板对称设置在输送台的两侧，所述限位挡板中等距活动设置有辅助辊；
9.所述推拉杆活动插接设置在固定体中，并且推拉杆的一端一体成型设置有第一把手，所述推拉杆通过设置的定位机构进行定位，并且定位机构通过设置的锁紧组件进行锁紧固定。
10.优选的，所述定位机构包含有固定盘、定位卡板、斜块、活动槽、活动环、挤压凸板、第二把手、定位卡槽，所述固定盘固定设置在固定体的一侧，并且设置在推拉杆的边侧位置，固定盘中对称活动设置有定位卡板，所述定位卡板的一端一体成型设置有斜块，所述斜块活动设置在活动槽中，并且斜块在与定位卡板相连接端一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在活动槽中，所述固定盘上活动套接设置有活动环，所述活动环的内侧壁一体成型等距设置有挤压凸板，所述挤压凸板活动设置在活动槽中，并且活动环的一侧固定设置有第二把手，所述定位卡槽等距设置在推拉杆上，所述活动环通过
锁紧组件进行锁紧固定。
11.优选的，所述挤压凸板与斜块、定位卡板设置位置相对应、设置组数相同，设置有两组。
12.优选的，所述定位卡槽与定位卡板设置位置相对应，两者相适配卡接，即定位卡槽的槽口截面形状与定位卡板的端部截面形状相同，两者截面的长度相等、宽度相等。
13.优选的，所述挤压凸板靠近斜块的一端的端面设置为弧形面。
14.优选的，所述锁紧组件包含有固定块、锁紧卡销、拉环、锁紧卡槽，所述固定块固定设置在固定体的一侧，并且设置在活动环的边侧位置，固定块中活动设置有锁紧卡销，所述锁紧卡销的一端一体成型设置有拉环，并且锁紧卡销的两侧一体成型对称设置有凸块，凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在固定块中，所述锁紧卡槽设置在活动环的边侧。
15.优选的，所述锁紧卡槽与锁紧卡销相适配卡接，即两者设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径设置相等。
16.优选的，所述传动齿条与传动齿轮设置位置相对应，并且两者齿形角系数、模数相同。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.对于本发明设计的铝型材封装装置，对于其输送工作台，通过设置的固定体、限位挡板、辅助辊和定位机构、锁紧组件之间的配合作用，在对铝型材进行封装输送工作时，能够对其进行很好的限位工作，操作简单、节约人力，并且通过定位机构与锁紧组件对限位挡板的锁定作用，从而确保铝型材封装工作的稳定性，保证封装产品质量，提高加工经济效益。
附图说明
19.图1为本发明结构连接前侧示意图；
20.图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
21.图3为本发明结构连接后侧示意图；
22.图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；
23.图5为本发明传动齿条与传动齿轮结构连接示意图；
24.图6为本发明推拉杆与定位机构、锁紧组件结构连接局部剖视图；
25.图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图。
26.图中：输送台1、固定体2、传动齿轮3、传动齿条14、第一连接杆5、第二连接杆6、限位挡板7、辅助辊8、推拉杆9、第一把手10、定位机构11、固定盘1101、定位卡板1102、斜块1103、活动槽1104、活动环1105、挤压凸板1106、第二把手1107、定位卡槽1108、锁紧组件12、固定块1201、锁紧卡销1202、拉环1203、锁紧卡槽1204。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种铝型材生产用的封装装置，本发明包括输送台1、固定体2、限位挡板7、辅助辊8和定位机构11、锁紧组件12；
29.输送台1的底端固定设置有固定体2，并且固定体2的两端对称延伸至输送台1的两侧，固定体2中活动设置有传动齿轮3；
30.传动齿轮3的两侧啮合连接设置有传动齿条4，这里对于传动齿条4与传动齿轮3设置位置相对应，并且两者齿形角系数、模数相同，并且其中一侧的传动齿条14上固定设置有第一连接杆5和推拉杆9，另一侧的传动齿条14上固定设置有第二连接杆6，第二连接杆6与第一连接杆5的另一端都固定设置有限位挡板7，限位挡板7对称设置在输送台1的两侧，限位挡板7中等距活动设置有辅助辊8；
31.推拉杆9活动插接设置在固定体2中，并且推拉杆9的一端一体成型设置有第一把手10，推拉杆9通过设置的定位机构11进行定位，并且定位机构11通过设置的锁紧组件12进行锁紧固定。
32.这里的定位机构11包含有固定盘1101、定位卡板1102、斜块1103、活动槽1104、活动环1105、挤压凸板1106、第二把手1107、定位卡槽1108，固定盘1101固定设置在固定体2的一侧，并且设置在推拉杆9的边侧位置，固定盘1101中对称活动设置有定位卡板1102，定位卡板1102的一端一体成型设置有斜块1103，斜块1103活动设置在活动槽1104中，并且斜块1103在与定位卡板1102相连接端一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在活动槽1104中，固定盘1101上活动套接设置有活动环1105，活动环1105的内侧壁一体成型等距设置有挤压凸板1106，这里对于挤压凸板1106与斜块1103、定位卡板1102设置位置相对应、设置组数相同，设置有两组，这里对于挤压凸板1106靠近斜块1103的一端的端面设置为弧形面，挤压凸板1106活动设置在活动槽1104中，并且活动环1105的一侧固定设置有第二把手1107，定位卡槽1108等距设，这里对于定位卡槽1108与定位卡板1102设置位置相对应，两者相适配卡接，即定位卡槽1108的槽口截面形状与定位卡板1102的端部截面形状相同，两者截面的长度相等、宽度相等，在推拉杆9上，活动环1105通过锁紧组件12进行锁紧固定。
33.这里的锁紧组件12包含有固定块1201、锁紧卡销1202、拉环1203、锁紧卡槽1204，固定块1201固定设置在固定体2的一侧，并且设置在活动环1105的边侧位置，固定块1201中活动设置有锁紧卡销1202，这里对于锁紧卡槽1204与锁紧卡销1202相适配卡接，即两者设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径设置相等，锁紧卡销1202的一端一体成型设置有拉环1203，并且锁紧卡销1202的两侧一体成型对称设置有凸块，凸块上一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在固定块1201中，锁紧卡槽1204设置在活动环1105的边侧。
34.工作原理：在对铝型材进行封装输送工作时，将铝型材放置在输送台1上，之后通过限位挡板7对其进行限位，通过第一把手10推带动推拉杆9的移动，进而带动第一连接杆5的移动，与此同时，通过传动齿轮3与传动齿条14之间的啮合传动带动另一侧的第二连接杆6的移动，因此使得输送台1两侧的限位挡板7向着铝型材的边侧移动，直到设置在限位挡板7上的辅助辊8与铝型材的边侧接触即可，之后通过设置的定位机构11对推拉杆9进行定位锁紧即可，通过第二把手1107带动活动环1105的转动，进而使得活动环1105内侧壁的挤压凸板1106对斜块1103进行挤压，斜块1103再推动定位卡板1102，使得定位卡板1102的另一
端卡入到推拉杆9相应位置上的定位卡槽1108中，与此同时，设置在活动环1105上的锁紧卡槽1204到达锁紧卡销1202位置，锁紧卡销1202在第二复位弹簧作用下卡入到锁紧卡槽1204中，实现活动环1105的位置锁定，进而实现推拉杆9的位置锁定，最终实现限位挡板7的位置定位工作，对于铝型材的限位工作即可快速实现，操作简单，即可进行铝型材的封装工作。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。