一种水流冲刷自动负压收尘式淀粉输送装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板制造技术领域，具体涉及一种水流冲刷自动负压收尘式淀粉输送装置。


背景技术：

2.在石膏板实际生产过程中，一般会添加改性淀粉，以保证板材的粘接性能，在添加的过程中，如果输送方式不合理将会产生一定量的淀粉扬尘，不但会造成淀粉的浪费、破坏成产环境，而且不符合环保要求，存在巨大的安全隐患。
3.现有的石膏板生产过程中，为了防止干淀粉扬尘，一般会对淀粉进行防爆收尘和淀粉湿加的预搅拌，此过程较为费时费力，且电气装置较多，在成产时依然会出现生产的安全隐患，且颇为耗能，不利于生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水流冲刷自动负压收尘式淀粉输送装置，以解决现有技术中淀粉扬尘的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.本发明提供了一种水流冲刷自动负压收尘式淀粉输送装置，包括
7.收尘机构，所述收尘机构的侧壁上连接有负压水流机构，所述负压水流机构将负压水冲入至所述收尘机构内使得所述收尘机构内形成负压区；
8.淀粉铰送装置，设置在所述收尘机构的上端口，所述淀粉铰送装置用于输送淀粉且其末端通过三通管竖直设置在所述收尘机构上；
9.搅拌机构，设置在所述收尘机构的下端口，所述搅拌机构通过金属软管与所述收尘机构连通；
10.其中，所述淀粉铰送装置将所述淀粉送入所述收尘机构内，所述淀粉被所述负压区收尘并在所述负压水流机构的冲刷下输送至所述搅拌机构进行湿加搅拌。
11.作为本发明的一种优选方案，所述收尘机构包括收尘内管、包裹设置在所述收尘内管外侧的收尘外管以及设置在所述收尘内管与收尘外管之间的环状空腔，所述收尘内管与所述收尘外管的上端连接使得所述环状空腔上端闭合，所述环状空腔底部与所述金属软管连通；
12.所述负压水流机构分别与所述收尘内管、所述环状空腔连通，所述收尘机构设置在所述收尘内管上端并使得所述淀粉在所述收尘内管处输送至所述金属软管。
13.作为本发明的一种优选方案，所述收尘外管底部设置有收尘斗，所述收尘斗的半径从上到下逐渐减小，所述收尘斗的粗端分别与所述环状空腔、所述收尘内管连通，所述收尘斗的细端与所述金属软管连通。
14.作为本发明的一种优选方案，所述负压水流机构包括若干个穿过所述收尘外管与所述环状空腔连通的负压水管，其中一个所述负压水管上设置冲刷水管，所述冲刷水管的
端部依次穿过所述收尘外管以及所述环状空腔与所述收尘内管的管内空间连通。
15.作为本发明的一种优选方案，所述冲刷水管设置在所述收尘内管的端部，所述负压水管设置在所述收尘外管的中部，所述冲刷水管的高度高于所述负压水管的高度。
16.作为本发明的一种优选方案，所述负压水管上设置有截止阀，所述冲刷水管设置在所述负压水管与所述收尘内管之间。
17.作为本发明的一种优选方案，所述淀粉铰送装置包括输送管、贯穿所述输送管的输送铰刀以及与所述输送管连通的淀粉仓，所述三通管设置在所述输送铰刀的末端并与所述输送管相连通，所述三通管的出料口竖直设置在所述收尘内管上，所述输送管外壁与所述收尘外管通过抱箍连接。
18.作为本发明的一种优选方案，所述抱箍通过螺丝安装在所述输送管的外壁上，所述抱箍下端竖直设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过多个螺丝进行上下伸缩，所述伸缩杆末端连接有连杆，所述连杆与所述伸缩杆垂直，所述连杆的末端固定设置在所述收尘外管的外壁上。
19.作为本发明的一种优选方案，所述三通管的直径小于所述收尘内管的直径。
20.作为本发明的一种优选方案，所述搅拌机构包括淀粉湿加罐、竖直设置在所述淀粉湿加罐内的湿加搅拌叶轮以及设置在所述淀粉湿加罐上端的入水管，所述金属软管与所述淀粉湿加罐连通，所述入水管与所述淀粉湿加罐之间设置有浮球阀。
21.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
22.1、本发明在用于输送的淀粉管道上设置负压水流，负压水流在管内形成负压区，对淀粉扬尘进行有效收尘，有效避免淀粉的扬尘，不需要防爆收尘与预搅拌，运行成本低；
23.2、本发明在负压水上端设置冲刷水对淀粉的输送管道内壁进行冲刷，冲刷水在管道内壁形成一层水膜，避免淀粉在负压区的下料过程积料，无需保养润滑操作方便，降低维修成本；
24.3、本发明最终将冲刷水以及负压水连同淀粉一起输送至混合机进行生产，降低对水资源的浪费，减少资源损失；
25.4、本发明结构简单，减少电气设备的使用，更加安全。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
27.图1为本发明提供水流冲刷自动负压收尘式淀粉输送装置的结构示意图；
28.图2为本发明提供伸缩杆的结构示意图。
29.图中的标号分别表示如下：
30.1-收尘机构；2-负压水流机构；3-负压区；4-淀粉铰送装置；5-三通管；6-搅拌机构；7-金属软管；8-收尘斗；9-抱箍；10-螺丝；11-伸缩杆；12-连杆；13-截止阀；
31.101-收尘内管；102-收尘外管；103-环状空腔；201-负压水管；202-冲刷水管；401-输送管；402-输送铰刀；403-淀粉仓；601-淀粉湿加罐；602-湿加搅拌叶轮；603-入水管；
604-浮球阀。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1与图2所示，本发明提供了一种水流冲刷自动负压收尘式淀粉输送装置，包括收尘机构1，收尘机构1的侧壁上连接有负压水流机构2，负压水流机构2将负压水冲入至收尘机构1内使得收尘机构1内形成负压区3；
34.淀粉铰送装置4，设置在收尘机构1的上端口，淀粉铰送装置4用于输送淀粉且其末端通过三通管5竖直设置在收尘机构1上；
35.搅拌机构6，设置在收尘机构1的下端口，搅拌机构6通过金属软管7与收尘机构1连通；
36.其中，淀粉铰送装置4将淀粉送入收尘机构1内，淀粉被负压区3收尘并在负压水流机构2的冲刷下输送至搅拌机构6进行湿加搅拌。
37.淀粉铰送装置4包括淀粉仓、铰送刀，淀粉仓内的淀粉从上到下落入铰送刀的铰送管内，铰送刀在旋转作用下将淀粉铰送至三通管5处，三通管5上端与外界环境连通，用于防止铰送装置内出现负压，三通管5下端口为下料口，三通管5的下料口设置在收尘机构1的上方。
38.收尘机构1的主体为一个管道，此管道的中轴线与三通管5下料口的中轴线重合，淀粉从淀粉铰送装置4的铰送刀铰送至三通管5内并在重力作用下落入至收尘机构1的管道内，此管道的下端设置有金属软管7，此金属软管7与搅拌机构6连接，淀粉从收尘机构1进入至金属软管7并最终进入搅拌机构6内进行搅拌。
39.收尘机构1的管道左右分别与负压水流机构2连通，此负压水流机构2包括冲刷水管以及负压水管，负压水机构分别通过冲刷水管以及负压水管向收尘机构1的管道内通入冲刷水以及负压水，冲刷水对收尘机构1的管道内壁进行冲刷，负压水在收尘机构1的管道内形成一个负压区3，此负压区3的大气压小于环境大气压，当淀粉进入收尘机构1的管道内时，负压区3对下落的淀粉具有吸力，淀粉自动收入至收尘机构1的管道内，有效避免淀粉的扬尘，同时冲刷水不断冲刷管道内壁对淀粉进行输送，且有效防止淀粉黏连在管道内壁上，造成堵塞。
40.在本实施例中，收尘机构1包括收尘内管101、包裹设置在收尘内管101外侧的收尘外管102以及设置在收尘内管101与收尘外管102之间的环状空腔103，收尘内管101与收尘外管102的上端连接使得环状空腔103上端闭合，环状空腔103底部与金属软管7连通；
41.负压水流机构2分别与收尘内管101、环状空腔103连通，收尘机构1设置在收尘内管101上端并使得淀粉在收尘内管101处输送至金属软管7。
42.具体的，负压水穿过收尘外管102进入至环状空腔103中，其中的水流围绕环状空腔103流动并最终从环状空腔103的底部流出，即为收尘外管102与收尘内管101的底部，负压水从环状空腔103流出后在收尘外管102的底部形成流动的漩涡，由于伯努利原理，此漩
涡在转速一定时会产生负压区3，此负压区3设置在收尘内管101内，负压区3能够对淀粉进行有效的收尘，且有利于淀粉与水的混合搅拌，最终淀粉与水的混合液在水的冲击下从金属软管7流入搅拌机构6。
43.在本实施例中，为了进一步提高水流的转速，降低负压区3的大气压力，收尘外管102底部设置有收尘斗8，收尘斗8的半径从上到下逐渐减小，收尘斗8的粗端分别与环状空腔103、收尘内管101连通，收尘斗8的细端与金属软管7连通。
44.收尘斗8的形状本身有利于收尘，且收尘斗8的半径从上到下依次减小，在液体的量相同时，管口的半径越小其流速越快，故当负压水从收尘斗8的端部流入收尘斗8的底部时，其流速变大，水的流速变大，其表面的大气压越小，负压区3的收尘效果提高。
45.在本实施例中，负压水流机构2包括若干个穿过收尘外管102与环状空腔103连通的负压水管201，其中一个负压水管201上设置冲刷水管202，冲刷水管202的端部依次穿过收尘外管102以及环状空腔103与收尘内管101的管内空间连通。
46.负压水管201连接有高压水泵，其管道上设置有阀门，在对收尘机构1进行使用时，首先打开阀门使得负压水管201、环形空腔以及金属软管7之间形成负压通路，负压水管201、冲刷水管202、收尘内管101以及金属软管7之间形成冲刷通路，打开高压水泵，高压水泵向负压水管201内通入高速的水流，高速的水流分别从负压通路以及冲刷通路内流动，负压通路内的水流在环形空腔底部由于伯努利原理在收尘内管101内形成负压区3，冲刷通路内的水流从收尘内管101的内壁上流动并对内壁进行冲击。
47.此时打开淀粉铰送装置4，淀粉铰送装置4向收尘内管101输送淀粉，淀粉在重力以及负压区3的吸力作用下流入收尘内管101，负压区3对淀粉进行收尘，防止淀粉喷出。且淀粉在进入收尘内管101时被冲刷水进行冲刷混合，冲刷水将淀粉与水混合均匀，且带动淀粉向下流动，且防止湿润的淀粉挂壁，湿润的淀粉最终进入至收尘内管101的末端与负压水混合，负压水再次对淀粉进行搅拌，使得淀粉与水的混合更加均匀，最终水淀粉在水流的冲击下充金属软管7流入至搅拌机构6，与其他生成石膏板的原料一同搅拌。
48.在本实施例中，冲刷水管202设置在收尘内管101的端部，负压水管201设置在收尘外管102的中部，冲刷水管202的高度高于负压水管201的高度。
49.冲刷水对淀粉具有搅拌、输送等作用，而负压水主要是产生负压，再进行搅拌，故淀粉在进入收尘内管101时，先经历冲刷水的冲击对输送，冲刷水将淀粉输送至负压水区域时再进行搅拌，多次的搅拌有利于淀粉与水之间混合均匀，有利于防止湿润的淀粉挂壁，堵塞收尘内管101。
50.在本实施例中，负压水管201上设置有截止阀13，冲刷水管202设置在负压水管201与收尘内管101之间。冲刷水管202为负压水管201的一个支路，具有简化装置，降低能耗的作用。
51.在本实施例中，淀粉铰送装置4包括输送管401、贯穿输送管401的输送铰刀402以及与输送管401连通的淀粉仓403，淀粉仓403内储存干淀粉，干淀粉在重力作用下进入输送管401，输送管401内的输送铰刀402旋转并将淀粉从下落点输送至收尘内管101的方向，三通管5设置在输送铰刀402的末端并与输送管401相连通，三通管5的出料口竖直设置在收尘内管101上，当淀粉从三通管5的下端落下时，直接落入至收尘内管101中，输送管401外壁与收尘外管102通过抱箍9连接。
52.在本实施例中，抱箍9通过螺丝10安装在输送管401的外壁上，抱箍9下端竖直设置有伸缩杆11，伸缩杆11通过多个螺丝10进行上下伸缩，伸缩杆11末端连接有连杆12，连杆12与伸缩杆11垂直，连杆12的末端固定设置在收尘外管102的外壁上。
53.由于淀粉的输送速率会随着一些生产因素的改变而发生改变，当淀粉的输送速率变大，每次输送的淀粉量变大时，需要通过调整螺丝10的高度来使得收尘内管101的上端口更加靠近三通管5的下料口，此时负压区3靠近三通管5的下料口，收尘效果相应的提高，防止由于淀粉突然变多而导致收尘效果变差，且不用调高负压水的流速，降低能耗。
54.优选的，三通管5的直径小于收尘内管101的直径。
55.在本实施例中，搅拌机构6包括淀粉湿加罐601、竖直设置在淀粉湿加罐601内的湿加搅拌叶轮602以及设置在淀粉湿加罐601上端的入水管603，金属软管7与淀粉湿加罐601连通，入水管603与淀粉湿加罐601之间设置有浮球阀604。
56.淀粉湿加罐601内的湿加搅拌叶轮602用于搅拌淀粉、水以及其他制作石膏板的原料，冲刷水、负压水连同淀粉一起顺着金属软管7输送至淀粉湿加罐601内，通过湿加搅拌叶轮602搅拌均匀后进入混合机进行生产应用。当淀粉湿加罐601内的液料达到一定高度时，浮球阀604达到水平并关闭入水管603。
57.通过本实施例的水流冲刷自动负压收尘式淀粉输送装置，可以在淀粉输送时对淀粉进行有效的收尘，且通过负压水以及冲刷水实现对淀粉在输送时的搅拌与输送，并在输送管道内形成一层水膜，避免淀粉在下料过程中积料，有效防止淀粉挂壁堵塞输送管道，不需要防爆收尘与预搅拌，全程自动化作业。
58.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。