一种自动复卷机的制作方法

1.本技术涉及复卷设备的领域，尤其是涉及一种自动复卷机。


背景技术：

2.目前，无纺布、无尘布的布条在进行复卷时，需要使用复卷机进行大卷到小卷的复卷，复卷完的布卷套设于收卷筒上，将收卷筒套设于上料辊上即可使用。
3.收卷机构包括收卷轴和同轴固定于收卷轴端部的驱动电机；收卷轴的轴线为水平设置，当条状的无纺布、无尘布在需要进行复卷时，需要将收卷筒套设于收卷轴上，通过驱动电机驱动收卷轴，随之带动收卷筒绕自身轴线周向转动完成对无纺布的复卷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，水平安装的收卷轴在对布条进行复卷时，缠绕的布条容易发生偏移的情况，从而导致复卷后的布条卷整体的稳定性较差。


技术实现要素：

5.为了减少布条在复卷时发生偏移的情况，本技术提供了一种自动复卷机。
6.本技术提供的一种自动复卷机采用如下的技术方案：一种自动复卷机，包括机架，所述机架上设置有收卷机构；所述收卷机构包括竖直设置的收卷轴和设置于机架上的驱动组件；所述驱动组件的输出轴和收卷轴同轴连接；所述收卷轴上可拆卸连接有卷筒组件和限制卷筒组件的夹持组件；所述卷筒组件用于绕卷布条，所述夹持组件用于限制卷筒组件在收卷轴上的固定位置。
7.通过采用上述技术方案，将卷筒组件套设于收卷轴上供布条的初始端连接，然后通过夹持组件对卷筒组件进行限位，从而保持卷筒组件和收卷轴的固定位置，然后启动驱动组件，带动收卷轴和卷筒组件同步转动，实现对布条的复卷，由于收卷轴的轴线呈竖直设置以及重力原因，从而迫使绕卷于卷筒组件上布条的缠绕趋势均和收卷轴的外缘侧处于同一平面内，从而实现减少布条在复卷时发生偏移的情况。
8.可选的，所述卷筒组件包括若干不同直径且能够套设于所述收卷轴上的收卷筒；所述收卷轴上可拆卸连接有直径可调节的填充部；所述机架上转动连接有除尘卷筒，所述除尘卷筒的外缘侧具有粘性且可供布条绕设。
9.通过采用上述技术方案，根据当前所需的上料辊直径旋转适配的收卷筒，将该收卷筒套设于收卷轴上，再将填充部调节至相应的直径（收卷轴外壁和收卷筒内壁之间的间距），然后将填充部套入收卷轴和收卷筒之间，从而完成收卷筒在收卷轴上的固定位置，从而减少收卷筒在复卷布条时在收卷轴上的晃动幅度，从而提高收卷轴对于不同尺寸的收卷筒的适应性；设置具有粘性的除尘卷筒将布条绕设后缠绕至收卷筒的周壁上，有利于将布条上吸附的杂质粘除，从而减少复卷后布条上的粉尘杂质。
10.可选的，所述夹持组件包括收卷盘、限位盖和限位件；所述收卷盘同轴固定于收卷轴底端的端部周壁上，所述限位盖滑移套设于收卷轴上，所述收卷盘的上表面和限位盖之间形成可供收卷筒卡接的收卷空间；所述限位件能够抵接于所述限位盖远离收卷盘的一
侧。
11.通过采用上述技术方案，布条初始端固定于收卷筒的外缘周壁，当收卷轴开始转动时，限位盖受自重覆盖于收卷筒之上，从而实现复卷于收卷筒上的布条始终向靠近收卷盘的方向绕卷，从而有利于维持绕卷完成的布条卷形状保持平整的环状，以便于提高布条卷后期上料时的稳定性；限位件能够维持收卷空间的稳定性，从而避免限位盖在限制布条卷的绕卷形状时受外力干涉后在收料卷的轴向窜动。
12.可选的，所述机架上设置有卡位机构，所述卡位机构用于限制所述收卷盘绕收卷轴的转动趋势。
13.通过采用上述技术方案，当收卷筒上的布条复卷至预设长度后，需要停止驱动组件，当驱动组件由高速转动至停止状态时，收卷盘和已复卷完成的布条卷的重量会导致收卷盘仍旧具有惯性会持续转动，设置卡位机构减少收卷盘在驱动组件停止后的转动趋势，从而减少由于惯性转动牵引的形变布条，从而减少不必要的布条损耗。
14.可选的，所述卡位机构包括凸出于所述收卷盘远离限位盖一侧的从动块、滑移连接于所述收卷轴上的阻挡件以及设置于所述机架上的升降调节件；所述机架上开设有可供从动块绕收卷轴的轴线方向周向滑移的导向槽；所述导向槽内开设有若干可供阻挡件的顶端扣入的缺口；所述阻挡件的顶端可供从动块的侧壁抵接；所述升降调节件用于带动阻挡件向靠近或远离导向槽内部的方向往复移动。
15.通过采用上述技术方案，收卷轴受驱动组件传动绕自身轴线周向转动时，收卷盘同步绕收卷轴的轴线转动，从动块在导向槽内同步周向转动；当需停止驱动组件时，升降调节件带动阻挡件的顶端由缺口扣入导向槽内；从而限制收卷盘持续受惯性转动，从而缓解收卷盘受惯性的转动趋势。
16.可选的，所述阻挡件包括套设于收卷轴上的轴套和凸出设置于所述轴套顶端端面的阻挡条；所述阻挡条远离轴套一端的端部能够穿过所述缺口；所述轴套的外缘侧凸出设置有同步杆；所述同步杆远离轴套的一端可供升降调节件连接。
17.通过采用上述技术方案，升降调节组件通过同步杆带动轴套沿自身轴线方向往复升降，从而实现阻挡条扣入或脱离缺口。
18.可选的，所述升降调节件包括滑移连接于机架上的传动杆和设置于传动杆上的导向凸轮，所述导向凸轮的外缘侧开设有可供同步杆远离轴套的一端扣入的导向滑槽，所述导向滑槽包括相互连通的上升段和下降段；所述机架上设置有带动传动杆向靠近或远离收卷轴方向移动的位移件；所述位移件的输出端设置有周向件，所述周向件的输出轴和所述传动杆同轴固定。
19.通过采用上述技术方案，收卷机构绕卷布条时，位移件带动周向件、传动杆以及导向凸轮向靠近收卷轴的方向移动，同步杆远离轴套的一端扣入导向滑槽的下降段，由周向件带动传动杆周向转动，从而带动导向凸轮转动，从而迫使同步杆在导向滑槽内由下降段向上升段滑移，从而通过轴套带动阻挡块扣入缺口内部。
20.可选的，还包括设置于机架上的控制机构，所述控制机构和驱动组件通讯连接；所述控制机构包括安装于机架上的计米组件以及转动连接于机架上的导向辊，所述导向辊凸出于机架上的周壁设置有限位组件；所述计米组件的检测端和导向辊能够进行同步转动；所述计米组件具有能够记录脉冲数目的功能。
21.通过采用上述技术方案，复卷布条时，首先将布条绕过导向辊后固定于收卷轴上，根据带复卷的长度设置控制器内测量的目标长度；然后通过驱动电机带动收卷轴进行周向转动，布条带动导向杆绕自身轴线周向转动，由于测量轮和导向辊的周壁相切，当导向辊转动时会带动测量轮同步转动，从而便于控制器对测量轮的转动圈数进行记录，根据转动圈数和测量轮的外缘侧周长核算出复卷长度，当复卷长度等于目标长度时，控制器发送停止指令至驱动电机后复位，驱动电机根据停止指令停止运行，工人将复卷完成的布条卷拆下后重新安装收卷筒即可重复布条的复卷工作，从而减少多个复卷完成的布条卷之间长度差距。
22.可选的，所述机架上设置有上料机构和压带机构，所述压带机构位于所述导向辊远离收卷机构的一侧，所述上料机构位于所述压带机构远离导向辊的一侧，所述压带机构用于调节上料机构、导向辊和收卷轴之间布条的张紧力。
23.通过采用上述技术方案，使用上料机构持续对收卷机构上料大卷的布条卷，提高复卷的整体效率；由于布条的布条弹性不同，使用压带机构调节上料机构、导向辊和收卷轴之间布条的张紧力，可以提高复卷机的适应性。
24.可选的，所述压带机构包括垂直设置于机架上的固定片和滑移连接于机架上的压片；所述压片和固定片之间形成布条穿过的夹缝，所述固定片上设置有弹性调节件，所述弹性调节件用于调节所述夹缝的大小。
25.通过采用上述技术方案，使用夹缝对布条进行夹持上料，一方面可以根据弹性调节件实现夹缝大小的调节，以便于适用不同厚度的布条；另一方面布条穿过夹缝，可以保证向收卷机构上料的布条均处于扁平状，减少布条折卷的情况出现。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：由于收卷轴的轴线呈竖直设置以及重力原因，从而迫使绕卷于卷筒组件上布条的缠绕趋势均和收卷轴的外缘侧处于同一平面内，从而实现减少布条在复卷时发生偏移的情况；当需停止驱动组件时，升降调节件带动阻挡件的顶端由缺口扣入导向槽内；从而限制收卷盘持续受惯性转动，从而缓解收卷盘受惯性的转动趋势；压带机构一方面可以根据弹性调节件实现夹缝大小的调节，以便于适用不同厚度的布条；另一方面布条穿过夹缝，可以保证向收卷机构上料的布条均处于扁平状，减少布条折卷的情况出现。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中复卷机的整体结构示意图；图2是本技术实施例1中复卷机的内部结构示意图；图3是本技术实施例1中复卷机的控制原理框图；图4是本技术中控制机构的整体结构示意图；图5是本技术中夹带机构的整体结构示意图；图6是本技术实施例2中复卷机的内部结构示意图；图7是图6中a部分的放大结构示意图；图8是本技术实施例2中复卷机的控制原理框图。
28.附图标记说明：1、机架；2、收卷机构；21、驱动组件；211、皮带轮组；212、驱动电机；22、收卷轴；23、卷筒组件；231、收卷筒；24、夹持组件；241、收卷盘；242、限位盖；243、限位件；2431、套筒；2432、限位螺母；2433、限位环；25、填充部；26、除尘卷筒；3、控制机构；31、计米组件；311、控制器；312、安装立杆；313、延长臂；314、定位杆；315、测量轮；316、套环；317、防脱螺栓；32、导向辊；33、限位组件；331、限位条；332、限位部；34、弹性件；4、压带机构；41、固定片；42、压片；43、弹性调节件；5、上料机构；51、水平上料件；511、托板；512、上料轴；52、竖直上料件；521、侧架；522、上料架；6、卡位机构；61、从动块；62、阻挡件；621、轴套；622、阻挡条；623、同步杆；624、复位簧；63、升降调节件；631、传动杆；632、导向凸轮；633、位移件；634、周向件；625、导向滑槽；64、导向槽；641、缺口。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-图8及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.本技术实施例公开一种自动复卷机。
31.实施例1：参照图1，一种自动复卷机包括机架1，机架1上由上料端至下料端依次安装有收卷机构2、控制机构3、压带机构4和上料机构5；待复卷的大卷布条安装于上料机构5上，布条首端穿过压带机构4后由收卷机构2进行复卷；控制机构3对于收卷机构2已完成复卷的长度进行计算，当复卷长度达到预设长度后，收卷机构2停止运行。
32.参照图1和图2，收卷机构2包括设置于机架1上的驱动组件21以及设置于驱动组件21输出轴上的收卷轴22，收卷轴22上可拆卸连接有卷筒组件23和限制卷筒组件23的夹持组件24，收卷轴22上还可拆卸连接有填充部25，填充部25用于调节卷筒组件23和收卷轴22连接稳定性。
33.机架1上转动连接有除尘卷筒26，除尘卷筒26的外缘侧具有粘性且可供布条绕设；除尘卷筒26设置于收卷轴22和压带机构4之间；从而有利于将布条上吸附的杂质粘除，从而减少复卷后布条上的粉尘杂质；本实施例中除尘卷筒26设置有两个，布条从两个除尘卷筒26之间绕过后与收卷筒组件23连接；两个除尘卷筒26均用于对布条两侧的杂质进行吸附祛除。
34.驱动组件21包括皮带轮组211和驱动电机212，其中皮带轮组211包括主动轮、从动轮以及套设于主动轮和从动轮外缘侧的皮带；主动轮和驱动电机212的输出轴同轴固定，驱动电机212的安装座和机架1螺栓连接；收卷轴22的底端贯穿机架1和从动轮同轴固定。
35.当驱动电机212开启后，由皮带轮组211传动收卷轴22绕自身轴线周向转动，从而带动卷筒组件23同步转动进行布条的复卷。
36.参照图1和图2，卷筒组件23包括若干不同直径的收卷筒231，最小的收卷筒231直
径等于收卷轴22的直径；填充部25可以是具有弹性的填充物，例如橡胶体、硅胶体；除此之外，还可以是不同直径的且能扣入收卷筒231内壁和收卷轴22外壁之间的套环316。
37.参照图1和图2，夹持组件24包括收卷盘241、限位盖242和限位件243；其中收卷盘241同轴固定于收卷轴22底端的端部周壁上，限位盖242滑移套设于收卷轴22上，收卷盘241的上表面和限位盖242之间形成可供收卷筒231卡接的收卷空间；限位件243能够抵接于所述限位盖242远离收卷盘241的一侧。
38.参照图1和图2，限位件243包括套筒2431、限位螺母2432和限位环2433；其中限位环2433和套筒2431同轴固定，且限位环2433的一侧和套筒2431的底端端面处于同一平面内，套筒2431的底端端面和限位环2433靠近套筒2431底端端面的一侧均可供限位盖242的上表面抵接。
39.将套筒2431套设于收卷轴22上，同时套筒2431的底端端面抵接于限位盖242的上表面，再将限位螺母2432和收卷轴22的顶端端部，并旋至和套筒2431远离限位盖242的一端端面抵接，从而迫使收卷空间的间距维持稳定。
40.限位环2433和套筒2431均采用弹性材料制成，可以是硅胶、塑料等，套筒2431底端端面的一侧内凹设置有若干凹部；限位螺母2432能够和收卷轴22的顶端周壁螺纹连接，且下表面可供套筒2431的顶端端面抵接。
41.当限位螺母2432旋至和套筒2431的顶端抵接时，套筒2431受力形变，一方面迫使限位盖242合收卷筒231抵紧，另一方面迫使凹部的内壁抵接于限位盖242的上表面，从而增加限位件243对于限位盖242的限位效果。
42.参照图1和图3，控制机构3和驱动组件21的信号输入端通讯连接。
43.参照图1和图4，控制机构3包括安装于机架1上的计米组件31以及转动连接于机架1上的导向辊32，导向辊32凸出于机架1上的周壁设置有限位组件33，且导向辊32设置有多个，工作人员可以根据实际需要调节多个导向辊32之间的布条走向，从而调节布条的张紧力；计米组件31的检测端和其中一个导向辊32能够进行同步转动；计米组件31具有能够记录脉冲数目的功能，计米组件31的信号输出端和驱动收卷轴22绕自身轴线周向转动的驱动电机212的信号输入端无线连接。
44.参照图3和图4，计米组件31包括控制器311、垂直安装于机架1上表面的安装立杆312、水平安装于安装立杆312顶端周壁上的延长臂313和定位杆314；其中控制器311用于记录测量轮315的转动圈数，且信号输出端通讯连接有驱动电机212。
45.延长臂313一端和安装立杆312的顶端转动连接，另一端的下表面转动连接有测量轮315；测量轮315的外缘侧能够和导向辊32的周壁相切；控制器311可以根据测量轮315转动圈数和测量轮315的外缘侧周长核算出复卷长度，且测量轮315的外缘侧设置有可供导向辊32周壁抵接的摩擦纹路；安装立杆312的顶端螺纹连接有防脱螺母和延长臂313的上表面抵接。
46.定位杆314一端设置有能够套设于安装立杆312周壁上的套环316，另一端螺纹连接有防脱螺栓317，套环316的外缘侧螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的底端能够穿过套环316和安装立杆312的周壁抵接，从而可以调节延长臂313和定位杆314之间的夹角大小。防脱螺栓317远离定位杆314的一端端部直径大于定位杆314的直径。
47.计米组件31还包括弹性件34，弹性件34可以是弹簧、拉簧以及弹簧片中任一项，本
实施例中弹性件34选用拉簧；拉簧的一端和延长臂313的下表面固定连接，另一端和定位杆314的自由端连接且可供防脱螺栓317的顶端抵接。
48.限位组件33包括两个呈环状设置的限位条331和安装于限位条331上的限位部332；限位部332用于固定限位条331位于导向辊32周壁上的固定位置。
49.两个限位条331平行套设于导向辊32的周壁上，且相邻的侧壁之间形成可供布条绕卷的导向通道；限位部332包括固定螺栓，固定螺栓的底端能穿过限位条331和导向辊32的周壁；导向辊32位于导向通道内的周壁设置有防滑纹路，减少布条和导向辊32周壁打滑的可能性，从而进一步提高计米组件31对于长度计算的精度。
50.参照图1和图5，压带机构4用于调节上料机构5、导向辊32和收卷轴22之间布条的张紧力；压带机构4包括固定片41、压片42和弹性调节件43；其中固定片41垂直固定于机架1的上表面；压片42滑移连接于机架1的上表面，且压片42和固定片41之间形成布条穿过的夹缝；弹性调节件43用于调节夹缝的间距。
51.弹性调节件43包括水平螺栓和压簧；其中水平螺栓水平穿过固定片41和压片42；压簧套设于水平螺栓上，一端抵接于水平螺栓顶端的凸起部，另一端抵接于压片42远离固定片41的一侧；水平螺栓的底端穿过压片42和固定片41之后螺纹连接有螺母；通过调节螺母和水平螺栓的螺纹连接位置以调节压簧的预紧力。
52.参照图1，上料机构5包括设置于机架1远离收卷机构2一侧的水平上料件51以及竖直上料件52；水平上料件51以及竖直上料件52均可单独进行上料动作。
53.水平上料件51包括螺丝固定于机架1上的托板511和垂直固定于托板511上表面的上料轴512；托盘的上表面和机架1的上表面呈平行设置。
54.竖直上料件52包括侧架521和上料架522；其中侧架521固定连接于机架1远离收卷机构2的一侧，上料架522可以在侧架521上沿竖直方向往复滑移；侧架521上螺纹连接有限制上料架522在侧架521上固定位置的螺栓；上料架522的轴线平行于机架1的上表面。
55.实施例1的实施原理为：初步工作：复卷布条时，首先根据大卷的布条卷的重量，选择使用水平上料件/竖直上料件；将布条的首端穿过夹缝后绕过导向辊32，然后选用适用直径的收卷筒231套设于收卷轴22上，将收卷筒231和布条的初始端连接，然后通过夹持组件24对卷筒组件23进行限位，从而保持卷筒组件23和收卷轴22的固定位置；开始复卷：根据带复卷的长度设置控制器311内测量的目标长度；然后通过驱动电机212带动收卷轴22进行周向转动，布条带动导向杆绕自身轴线周向转动，由于测量轮315和导向辊32的周壁相切，当导向辊32转动时会带动测量轮315同步转动，从而便于控制器311对测量轮315的转动圈数进行记录，根据转动圈数和测量轮315的外缘侧周长核算出复卷长度，当复卷长度等于目标长度时，控制器311发送停止指令至驱动电机212后复位，驱动电机212根据停止指令停止运行，工人将复卷完成的布条卷拆下后重新安装收卷筒231即可重复布条的复卷工作，从而减少多个复卷完成的布条卷之间长度差距。
56.实施例2：参照图5和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，复卷机还包括卡位机构6；卡位机构6设置于机架1内部且位于收卷机构2的下方，卡位机构6用于限制收卷盘241绕收卷轴22的转动趋势。
57.当收卷筒231上的布条复卷至预设长度后，需要停止驱动组件21，当驱动组件21由高速转动至停止状态时，收卷盘241和已复卷完成的布条卷的重量会导致收卷盘241仍旧具有惯性会持续转动，设置卡位机构6减少收卷盘241在驱动组件21停止后的转动趋势，从而减少由于惯性转动牵引的形变布条，从而减少不必要的布条损耗。
58.参照图1，卡位机构6包括从动块61、阻挡件62和升降调节件63；其中从动块61可以设置有一个也可以设置有多个，本实施例中从动块61设置有多个，多个从动块61均固定于收卷盘241远离限位盖242的一侧，且以收卷轴22的轴线为圆心呈圆周等距分布；机架1的上表面内凹设置有可供多个从动块61绕收卷轴22的轴线周向滑移的导向槽64。
59.导向槽64的底部内壁开设有多个贯穿机架1的缺口641；升降调节件63能够带动阻挡件62在收卷轴22位于机架1内部的周壁上沿靠近或远离缺口641内部的方向往复滑移。
60.阻挡件62包括轴套621、多个阻挡条622、同步杆623和复位簧624；其中，轴套621和复位簧624均与收卷轴22呈同轴套621设，多个阻挡条622垂直固定连接于轴套621的上端面，且多个阻挡条622以收卷轴22的轴线为圆心呈圆周分布，多个阻挡条622的内缘侧和收卷轴22的周壁之间具有可供复位簧624安装的空间。
61.阻挡条622的顶端设置有倒角，且能够穿过缺口641进入导向槽64内部和从动块61的侧壁抵接；从动块61远离收卷盘241的一端也设置有倒角，从而减少阻挡条622和从动块61对冲发生干涉的可能性。
62.复位簧624一端固定于机架1的表面，另一端固定于轴套621的上端面；用于复位轴套621和阻挡条622。同步杆623垂直固定于轴套621的底端外周壁，且远离轴套621的一端转动连接有导向滚轮，复位簧624能够迫使同步杆623和导向滚轮始终处于初始位置供升降调节件63对接，从而通过轴套621带动阻挡条622扣入或拔出缺口641。
63.参照图6和图7，升降调节件63包括传动杆631、导向凸轮632、位移件633以及周向件634。
64.参照图7和图8，位移件633以及周向件634均和计米组件31无线连接；其中传动杆631的轴线和收卷轴22的轴线呈平行设置；传动杆631的顶端滑移连接于机架1的表面；底端和周向件634的输出轴同轴连接；导向凸轮632固定连接于传动杆631的周壁上，且导向凸轮632的外缘侧内凹设置有导向滑槽625，导向滑槽625包括呈连通设置的上升段和下降段。
65.导向滚轮能够在导向滑槽625内移动，且导向滑槽625的内壁和导向滚轮的周壁之间具有间隙，从而便于导向滚轮扣入导向滑槽625内完成对接。
66.位移件633本实施例中采用电缸，位移件633的安装座螺栓连接于机架1上，输出端供周向件634的安装座螺栓连接，用于带动传动杆631向靠近或远离收卷轴22的方向往复移动；周向件634具有延时功能；本实施例中可以采用小型电机；周向件634的输出轴和传动杆631的底端同轴固定，用于带动传动杆631绕自身轴线周向转动。
67.实施例2的实施原理为：计米组件31向驱动组件21、位移件633以及周向件634同时发送停止指令；位移件633接收到停止指令后，带动周向件634向靠近同步杆623的方向移动，至导向滚轮扣入导向滑槽625内；周向件634接收到停止指令后，开始延时启动（延时1s）；当导向滚轮扣入导向滑槽625的上升段初始端，周向件634延时结束，周向件634开始启动；导向凸轮632开始同步周向转动，导向滚轮在导向滑槽625内的上升段开始移动，从而带动阻挡条622的顶端扣入缺口641内，同时复位簧624压缩；相邻的阻挡条622之间形成阻挡
从动块61继续在导向槽64内受惯性继续移动；从而限制收卷盘241持续受惯性转动，从而缓解收卷盘241受惯性的转动趋势；当复卷完成的布条卷下料完成后，周向件634复位，导向凸轮632复位（即导向滑槽625的上升段初始端和导向滚的对接位置），位移件633复位（周向件634和导向凸轮632远离收卷轴22的方向移动），复位簧624失去外力后复位，带动轴套621和多个阻挡条622向远离收卷盘241的方向移动，同时由于复位簧624的材料特性，还可以保持同步杆623（导向滚轮）位于能够对接导向滑槽625上升段初始端的位置。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。