一种废弃玻璃疫苗瓶回收用进料装置的制作方法

1.本发明涉及疫苗瓶回收技术领域，具体为一种废弃玻璃疫苗瓶回收用进料装置。


背景技术：

2.装疫苗用的小玻璃瓶，普遍采用中性硼硅材质的管制玻璃瓶，当前国内的医药包装用玻璃瓶的材质主要是低硼硅玻璃，这种玻璃瓶的物理化学性能均不是医用玻璃的最佳选择，发达国家的医药包装用玻璃瓶材质均采用中硼硅玻璃，又称为：中性管制玻璃瓶，这种中硼硅玻璃的物理化学性能是世界公认的最佳医用包装用玻璃材质。
3.疫苗瓶瓶盖一般采用铝盖封装，都只能一次性使用，因此在疫苗瓶回收时需要将铝盖与橡胶塞分离出瓶身，普遍方式是人工采用剪刀进行操作，需要一手固定瓶身，一手持工具操作，稍有不慎会损伤手部，并且疫苗瓶体积小不便于操作，现有去铝盖装置均是半自动装置，需要手动将疫苗瓶放置在切割刀下，无法对瓶身进行限位，容易造成人员疲惫，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废弃玻璃疫苗瓶回收用进料装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废弃玻璃疫苗瓶回收用进料装置，包括固定底座，所述固定底座顶端滑动连接有放置座，放置座右端固定连接有齿板，齿板上表面接触有驱动齿轮，驱动齿轮远离齿板一端外表面套接有皮带，驱动齿轮位于皮带右端套接有调节块，调节块顶端固定连接有挤压弹簧，调节块外表面套接有支撑槽，固定底座上表面位于调节块底端转动连接有按压杆，皮带远离驱动齿轮一端啮合有连接齿轮，连接齿轮位于皮带右端固定连接有从动轮，从动轮上方啮合有主动轮，主动轮顶端固定连接有旋转轴，旋转轴顶端固定连接有第二拨动轮，第二拨动轮靠近放置座一端接触有动力轮，动力轮底端固定连接有驱动电机，动力轮远离第二拨动轮一端啮合有第一拨动轮，第一拨动轮顶端固定连接有分料杆，旋转轴外表面位于驱动电机下端套接有支撑架，放置座内部固定连接有防护板，防护板内部贯通连接有吸气管，放置座内部位于吸气管上方贯通连接有吹气管，放置座远离防护板一端侧壁固定连接有连接架，连接架远离放置座一端固定连接有吹气泵，吹气泵下方设置有吸气泵，连接架内部插接有连通板，连通板左右侧壁设置有伸缩杆，放置座顶端设置有承载环，承载环顶端固定连接有物料通道，承载环上表面转动连接有摆动杆，摆动杆底端固定连接有顶杆，顶杆外表面套接有支撑弹簧，物料通道顶端插接有输送槽。
6.优选的，所述固定底座上表面位于放置座下方设置有滑轨，放置座底端开设有与滑轨啮合的滑槽，放置座内部与滑轨之间设置有复位弹簧。
7.优选的，所述驱动齿轮与齿板啮合，驱动齿轮右端设置有与皮带啮合的皮带轮，驱动齿轮与调节块组成转动连接，调节块与支撑槽组成滑动连接，固定底座上端设置有与按
压杆连接的支架，按压杆右端顶部与外部切割机构接触，连接齿轮左端同样设置有与皮带啮合的皮带轮。
8.优选的，所述固定底座上端设置有与从动轮连接的固定架，动力轮上表面设置有与第二拨动轮啮合的插杆，驱动电机与支撑架固定连接，旋转轴与支撑架组成转动连接。
9.优选的，所述防护板呈圆弧形状设置，吹气泵、吸气泵与放置座连接连通板与连接架组成滑动连接，连通板内部开设有通孔，伸缩杆由液压杆与液压缸组成，伸缩杆顶端设置有传感器。
10.优选的，所述连接架侧壁开设有移动槽，承载环不与放置座接触，物料通道底端开设有与摆动杆啮合的放置槽，承载环顶端设置有与摆动杆连接的承载架，承载环上表面位于顶杆下方设置有接触块，接触块与传感器连接。
11.优选的，所述输送槽侧壁开设有分料杆啮合的转动槽，支撑架与输送槽底壁固定连接，输送槽后端底部通过设置承重架与固定底座连接。
12.本发明备以下有益效果：
13.1、该废弃玻璃疫苗瓶回收用进料装置在使用时，将疫苗瓶依次放置在输送槽内，驱动电机带动动力轮转动，动力轮带动第一拨动轮转动，第一拨动轮带动分料杆转动，分料杆带动疫苗瓶移动至输送槽左侧直至掉入物料通道，疫苗瓶下落过程中带动摆动杆一端下移，摆动杆带动顶杆与接触块接触，接触块将信息发送至传感器，传感器带动伸缩杆下移，伸缩杆带动连通板移动，吸气泵通过连通板与吸气管连接，疫苗瓶通过防护板被限位，解决了现有去铝盖装置无法对瓶身进行限位导致手部容易造成损伤的问题，具有自动限位的优点。
14.2、该废弃玻璃疫苗瓶回收用进料装置在使用时，动力轮带动第二拨动轮转动，第二拨动轮带动旋转轴转动，旋转轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动连接齿轮转动，连接齿轮带动皮带转动，皮带带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿板移动，齿板带动放置座移动至外部切割机构下方，外部切割机构对疫苗瓶顶端的铝盖进行切割分离，解决了现有去铝盖装置需要手动将疫苗瓶放置在切割刀下的问题，具有操作方便的优点。
15.3、该废弃玻璃疫苗瓶回收用进料装置在使用时，切割分离后外部切割机构下压带动按压杆下移，按压杆带动调节块上移，调节块带动驱动齿轮脱离齿板，放置座在复位弹簧的作用下回到原位，此时传感器带动伸缩杆上移，伸缩杆带动连通板上移，此时吹气泵通过吹气管使疫苗瓶脱离放置座，具有自动卸料的优点。
附图说明
16.图1为本发明结构正三轴测图；
17.图2为本发明结构驱动电机示意图；
18.图3为本发明结构分料杆示意图；
19.图4为本发明结构动力轮示意图；
20.图5为本发明结构摆动杆示意图；
21.图6为本发明结构防护板示意图；
22.图7为本发明结构连通板示意图；
23.图8为本发明结构调节块示意图。
24.其中，1固定底座、2放置座、3齿板、4驱动齿轮、5皮带、6调节块、7挤压弹簧、8支撑槽、9按压杆、10连接齿轮、11从动轮、12主动轮、13旋转轴、14第二拨动轮、15动力轮、16驱动电机、17第一拨动轮、18分料杆、19支撑架、20防护板、21吸气管、22吹气管、23连接架、24吹气泵、25吸气泵、26连通板、27伸缩杆、28承载环、29物料通道、30摆动杆、31顶杆、32支撑弹簧、33输送槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明实施例提供一种废弃玻璃疫苗瓶回收用进料装置，如图1-8所示，包括固定底座1，固定底座1顶端滑动连接有放置座2，固定底座1上表面位于放置座2下方设置有滑轨，放置座2底端开设有与滑轨啮合的滑槽，放置座2内部与滑轨之间设置有复位弹簧，复位弹簧对放置座2起复位作用。
27.放置座2右端固定连接有齿板3，齿板3上表面接触有驱动齿轮4，驱动齿轮4与齿板3啮合，驱动齿轮4远离齿板3一端外表面套接有皮带5，驱动齿轮4右端设置有与皮带5啮合的皮带轮，皮带轮的设置便于皮带5传动。
28.驱动齿轮4位于皮带5右端套接有调节块6，驱动齿轮4与调节块6组成转动连接，调节块6顶端固定连接有挤压弹簧7，挤压弹簧7对调节块6起限位作用。
29.调节块6外表面套接有支撑槽8，调节块6与支撑槽8组成滑动连接，固定底座1上表面位于调节块6底端转动连接有按压杆9，固定底座1上端设置有与按压杆9连接的支架，按压杆9右端顶部与外部切割机构接触，外部切割机构设置有与按压杆9啮合的按压板，外部切割机构由外部液压杆控制上下移动。
30.皮带5远离驱动齿轮4一端啮合有连接齿轮10，连接齿轮10左端同样设置有与皮带5啮合的皮带轮，连接齿轮10位于皮带5右端固定连接有从动轮11，固定底座1上端设置有与从动轮11连接的固定架，从动轮11上方啮合有主动轮12，主动轮12顶端固定连接有旋转轴13，旋转轴13顶端固定连接有第二拨动轮14，第二拨动轮14靠近放置座2一端接触有动力轮15，动力轮15上表面设置有与第二拨动轮14啮合的插杆，插杆的设置便于动力轮15带动第二拨动轮14旋转。
31.动力轮15每旋转一周带动第二拨动轮14旋转45度，装置在使用时，动力轮15带动第二拨动轮14转动，第二拨动轮14带动旋转轴13转动，旋转轴13带动主动轮12转动，主动轮12带动从动轮11转动，从动轮11带动连接齿轮10转动，连接齿轮10带动皮带5转动，皮带5带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4带动齿板3移动，齿板3带动放置座2移动至外部切割机构下方，外部切割机构对疫苗瓶顶端的铝盖进行切割分离，切割分离后外部切割机构下压带动按压杆9下移，按压杆9带动调节块6上移，调节块6带动驱动齿轮4脱离齿板3，放置座2在复位弹簧的作用下回到原位，此时传感器带动伸缩杆27上移，伸缩杆27带动连通板26上移，此时吹气泵24通过吹气管22使疫苗瓶脱离放置座2，动力轮15底端固定连接有驱动电机16，动
力轮15远离第二拨动轮14一端啮合有第一拨动轮17，第一拨动轮17顶端固定连接有分料杆18，分料杆18延伸至输送槽33内部。
32.旋转轴13外表面位于驱动电机16下端套接有支撑架19，驱动电机16与支撑架19固定连接，旋转轴13与支撑架19组成转动连接，放置座2内部固定连接有防护板20，防护板20呈圆弧形状设置，防护板20的形状设置便于与疫苗瓶贴合。
33.防护板20内部贯通连接有吸气管21，放置座2内部位于吸气管21上方贯通连接有吹气管22，放置座2远离防护板20一端侧壁固定连接有连接架23，连接架23侧壁开设有移动槽，连接架23远离放置座2一端固定连接有吹气泵24，吹气泵24下方设置有吸气泵25，连接架23内部插接有连通板26，连通板26左右侧壁设置有伸缩杆27，吹气泵24、吸气泵25与放置座2连接连通板26与连接架23组成滑动连接，连通板26内部开设有通孔，连通板26起连接作用。
34.伸缩杆27由液压杆与液压缸组成，伸缩杆27顶端设置有传感器，放置座2顶端设置有承载环28，承载环28不与放置座2接触，承载环28顶端固定连接有物料通道29，承载环28上表面转动连接有摆动杆30，摆动杆30底端固定连接有顶杆31，物料通道29底端开设有与摆动杆30啮合的放置槽，承载环28顶端设置有与摆动杆30连接的承载架，承载环28上表面位于顶杆31下方设置有接触块，接触块与传感器连接，顶杆31外表面套接有支撑弹簧32，支撑弹簧32对摆动杆30起支撑作用。
35.物料通道29顶端插接有输送槽33，输送槽33位于物料通道29上方位置设置有圆锥形漏斗，锥形漏斗对疫苗瓶限位作用，防止疫苗瓶造成翻转，输送槽33侧壁开设有分料杆18啮合的转动槽，支撑架19与输送槽33底壁固定连接，输送槽33后端底部通过设置承重架与固定底座1连接，将疫苗瓶依次放置在输送槽33内，驱动电机16带动动力轮15转动，动力轮15带动第一拨动轮17转动，第一拨动轮17带动分料杆18转动，分料杆18带动疫苗瓶移动至输送槽33左侧直至掉入物料通道29，疫苗瓶下落过程中带动摆动杆30一端下移，摆动杆30带动顶杆31与接触块接触，接触块将信息发送至传感器，传感器带动伸缩杆27下移，伸缩杆27带动连通板26移动，吸气泵25通过连通板26与吸气管21连接，疫苗瓶通过防护板20被限位。
36.在使用时，将疫苗瓶依次放置在输送槽33内，驱动电机16带动动力轮15转动，动力轮15带动第一拨动轮17转动，第一拨动轮17带动分料杆18转动，分料杆18带动疫苗瓶移动至输送槽33左侧直至掉入物料通道29，疫苗瓶下落过程中带动摆动杆30一端下移，摆动杆30带动顶杆31与接触块接触，接触块将信息发送至传感器，传感器带动伸缩杆27下移，伸缩杆27带动连通板26移动，吸气泵25通过连通板26与吸气管21连接，疫苗瓶通过防护板20被限位，同时动力轮15带动第二拨动轮14转动，第二拨动轮14带动旋转轴13转动，旋转轴13带动主动轮12转动，主动轮12带动从动轮11转动，从动轮11带动连接齿轮10转动，连接齿轮10带动皮带5转动，皮带5带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4带动齿板3移动，齿板3带动放置座2移动至外部切割机构下方，外部切割机构对疫苗瓶顶端的铝盖进行切割分离，切割分离后外部切割机构下压带动按压杆9下移，按压杆9带动调节块6上移，调节块6带动驱动齿轮4脱离齿板3，放置座2在复位弹簧的作用下回到原位，此时传感器带动伸缩杆27上移，伸缩杆27带动连通板26上移，此时吹气泵24通过吹气管22使疫苗瓶脱离放置座2。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。