一种半成品钢渣粉的散装容器的制作方法

1.本发明涉及钢渣粉散装容器技术领域，具体的说是一种半成品钢渣粉的散装容器。


背景技术：

2.钢渣粉是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成；钢渣粉分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种，在对半成品钢渣粉进行装纳的时候需要用到一种半成品钢渣粉散装容器。
3.然而，目前在装纳半成品钢渣粉的时候直接将大小不一的钢渣粉倒入收纳箱的内部，收纳箱上未设置对半成品钢渣粉进行筛分的机构，难以对不同大小的钢渣粉进行分开收纳，回收后需要对收纳箱的内部半成品取出再次进行筛分，操作繁琐；且半成品钢渣粉装入到收集箱的内部后质量较大，且收纳箱的底部未设置行走机构，不方便收纳箱的移动。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种半成品钢渣粉的散装容器。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半成品钢渣粉的散装容器，包括箱体，所述箱体上安装有对半成品钢渣粉进行筛分的筛分机构，所述筛分机构上安装有对半成品钢渣粉进行阻挡的挡料机构，所述箱体的侧壁安装有对较大颗粒的半成品钢渣粉进行收纳的收集机构，所述箱体上设有对较小的半成品钢渣粉取出的放料机构，所述箱体的底部安装有方便整体结构的行走、搬运的行走机构，所述箱体上安装有对行走机构进行制动的按压机构；
6.所述筛分机构包括两个固定架，顶部开口的所述箱体上相对固定连接有两个固定架，两个所述固定架上均滑动连接有两个滑柱，两个所述滑柱的端部均固定连接有与固定架之间滑动连接的滑块，两个所述滑块与两个固定架之间均夹持有第一弹簧，两个所述滑块之间通过转轴转动连接有横截面呈“凵”字形结构的固定框，所述固定框的一端固定连接有与固定架抵触的拉板，所述固定框的底部安装有筛网，所述箱体的其中一个侧壁固定连接有收集斗，所述收集斗与箱体连通。
7.具体的，所述筛分机构还包括辊柱，两个所述固定架之间转动连接有辊柱，所述辊柱与拉板之间滚动连接。
8.具体的，所述固定框的长度小于箱体的宽度，且位于所述箱体一侧的拉板的截面呈“t”形结构。
9.具体的，所述固定架的长度大于箱体的宽度，且所述固定架内部的滑柱呈“t”形结构。
10.具体的，所述挡料机构包括两组固定座，所述固定架等距固定有多个固定座，其中一个所述固定座上螺纹连接有摇把，另外多个所述固定座上滑动连接有齿条，所述齿条与
摇把之间转动连接，两个所述固定架上均固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有对固定框进行密封的闸板，所述闸板上固定连接有第一齿轮，所述齿条与第一齿轮啮合。
11.具体的，所述收集机构包括连接筒，所述箱体的侧壁固定连接有中空长方体结构的连接筒，所述连接筒上固定连接有侧架，所述侧架上滑动连接有第一齿板，所述第一齿板与侧架之间夹持有第二弹簧，所述第一齿板上固定连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有与第一齿板平行的第二齿板，所述第一齿板与连接筒之间、连接筒与箱体之间夹持有收集袋，所述连接筒与箱体的侧壁均设有三角形结构的凹槽，所述箱体的侧壁固定有底板。
12.具体的，所述收集机构还包括顶板，所述连接筒上倾斜固定连接有顶板，所述第一齿板上固定连接有与箱体连接的防护座，所述第一齿板上固定连接有拉手。
13.具体的，所述放料机构包括漏料口，所述箱体的侧面开设有漏料口，所述箱体的侧面相对固定连接有两个侧面呈“l”形结构的卡座，两个所述卡座与箱体之间滑动连接有对漏料口进行密封的密封板。
14.具体的，所述行走机构包括底盘，所述箱体的底部固定连接有底盘，所述底盘上转动连接有两组轮子，其中一个所述轮子上固定连接有第二齿轮，所述底盘上转动连接有与第二齿轮啮合的第三齿板，所述第三齿板与底盘之间夹持有扭簧。
15.具体的，所述按压机构包括轴座，所述箱体的侧壁固定连接有轴座，所述轴座上螺纹连接有丝杆，所述箱体的侧壁固定连接有导向座，所述导向座上滑动连接有长方体结构的压柱，所述压柱与丝杆之间转动连接，贯穿所述底盘的压柱与第三齿板抵触。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)本发明所述的一种半成品钢渣粉的散装容器，箱体上安装有对不同大小的半成品钢渣粉进行筛分的筛分机构，操作者在回收半成品钢渣粉的时候将钢渣粉放置到筛分机构上，操作者往复推拉筛分机构实现对钢渣粉进行筛分，箱体和收集机构实现对不同颗粒的钢渣粉进行收集，无需装纳后再将钢渣粉从箱体取出进行筛分，操作简单；即：回收人员在对半成品钢渣粉进行回收的时候将钢渣粉倒入到固定框上处筛网上，通过闸板对固定框进行密封，避免了固定框在摆动的时候未经筛分的钢渣粉掉落到连接筒的内部，此时回收人员握住拉板，沿着固定架的两端方向抽拉拉板，实现了固定框沿着固定架的两端方向移动，抽拉拉板的时候实现了滑柱在固定架的内部往复滑动，且第一弹簧在固定架的内部张开、收缩，且辊柱减小了拉板滑动时的摩擦力，在固定框摆动的过程中实现了筛网将较小的钢渣粉筛分到箱体的内部，较大的的钢渣粉滞留在筛网的表面，此时握住拉板，以转轴为支点转动拉板及所受固定框，此时筛网随之倾斜，打开闸板，实现了筛网表面的较大的钢渣粉滚动掉落，通过收集袋对较大的钢渣粉进行收集，实现了对钢渣粉在收纳前进行筛分，无需收集完成后再次取出进行筛分，操作简单，当较大的钢渣粉颗粒被清理后将拉板复位，再添加未清理的钢渣粉进行筛分。
18.(2)本发明所述的一种半成品钢渣粉的散装容器，筛分机构上安装有挡料机构，在筛分钢渣粉的时候通过挡料机构对筛分进行关闭，避免了正在筛分的钢渣粉直接掉落到收集机构的内部，筛分结束后将筛分机构转动打开挡料机构实现较大颗粒的钢渣粉掉落到收集机构的内部，使筛分的更加全面；即：添加未筛分的钢渣粉到筛网的表面的时候转动摇把，实现了齿条向第一齿轮的方向移动，在齿条移动的时候带动了第一齿轮转动，进而第一
齿轮带动闸板向固定框的方向移动，固定框侧壁的开口被关闭，避免在筛分钢渣粉的时候未经筛分的钢渣粉直接掉落到连接筒的内部，当筛网表面的钢渣粉清理后反向转动摇把，实现了齿条背离第一齿轮的方向移动，进而闸板将固定框侧壁的开口密封。操作简单。
19.(3)本发明所述的一种半成品钢渣粉的散装容器，箱体的底部安装有行走机构，利于钢渣粉的运输，且箱体的侧壁安装有按压机构，在筛分钢渣粉的时候可以转动按压机构，实现按压机构将行走机构进行制动，操作简单；即：在搬运箱体的时候可以直接推动箱体，此时两组轮子在地面滚动，利于整体结构的搬运，省力，在筛分钢渣粉的时候转动丝杆，实现了丝杆向轴座的底部方向移动，此时导向座内部的压柱向底盘的内部移动，进而压柱将底盘上的第三齿板挤压，且扭簧收缩，进而实现了第三齿板将第二齿轮进行限位，此时轮子不再转动，那么箱体不会晃动，需要移动箱体的时候，反转丝杆即可实现了压柱被带起，扭簧将第三齿板进行复位，此时轮子可以转动。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明提供的一种半成品钢渣粉的散装容器的一种较佳实施例的整体结构示意图；
22.图2为本发明的箱体、固定架、固定框、拉板、筛网、收集斗、收集袋、底板、底盘、轮子、丝杆及轴座的连接结构示意图；
23.图3图为2所示的a部结构放大示意图；
24.图4为图2所示的b部结构放大示意图；
25.图5为图2所示的c部结构放大示意图；
26.图6为图2所示的d部结构放大示意图。
27.图中：1、箱体；2、筛分机构；201、固定架；202、滑柱；203、第一弹簧；204、固定框；205、筛网；206、拉板；207、收集斗；208、滑块；209、转轴；210、辊柱；3、挡料机构；301、固定座；302、齿条；303、摇把；304、固定板；305、第一齿轮；306、闸板；4、收集机构；401、连接筒；402、顶板；403、第一齿板；404、收集袋；405、底板；406、侧架；407、第二弹簧；408、连接柱；409、第二齿板；410、拉手；411、防护座；5、放料机构；501、卡座；502、密封板；503、漏料口；6、行走机构；601、底盘；602、轮子；603、第二齿轮；604、第三齿板；605、扭簧；7、按压机构；701、丝杆；702、轴座；703、压柱；704、导向座。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-图6所示，本发明所述的一种半成品钢渣粉的散装容器包括箱体1，所述箱体1上安装有对半成品钢渣粉进行筛分的筛分机构2，所述筛分机构2上安装有对半成品钢渣粉进行阻挡的挡料机构3，所述箱体1的侧壁安装有对较大颗粒的半成品钢渣粉进行收纳的收集机构4，所述箱体1上设有对较小的半成品钢渣粉取出的放料机构5，所述箱体1的底部安装有方便整体结构的行走、搬运的行走机构6，所述箱体1上安装有对行走机构6进行制动的按压机构7；
30.所述筛分机构2包括两个固定架201，顶部开口的所述箱体1上相对固定连接有两个固定架201，两个所述固定架201上均滑动连接有两个滑柱202，两个所述滑柱202的端部均固定连接有与固定架201之间滑动连接的滑块208，两个所述滑块208与两个固定架201之间均夹持有第一弹簧203，两个所述滑块208之间通过转轴209转动连接有横截面呈“凵”字形结构的固定框204，所述固定框204的一端固定连接有与固定架201抵触的拉板206，所述固定框204的底部安装有筛网205，所述箱体1的其中一个侧壁固定连接有收集斗207，所述收集斗207与箱体1连通，所述筛分机构2还包括辊柱210，两个所述固定架201之间转动连接有辊柱210，所述辊柱210与拉板206之间滚动连接，所述固定框204的长度小于箱体1的宽度，且位于所述箱体1一侧的拉板206的截面呈“t”形结构，所述固定架201的长度大于箱体1的宽度，且所述固定架201内部的滑柱202呈“t”形结构，回收人员在对半成品钢渣粉进行回收的时候将钢渣粉倒入到所述固定框204上处所述筛网205上，通过所述闸板306对所述固定框204进行密封，避免了所述固定框204在摆动的时候未经筛分的钢渣粉掉落到所述连接筒401的内部，此时回收人员握住所述拉板206，沿着所述固定架201的两端方向抽拉所述拉板206，实现了所述固定框204沿着所述固定架201的两端方向移动，抽拉所述拉板206的时候实现了所述滑柱202在所述固定架201的内部往复滑动，且所述第一弹簧203在所述固定架201的内部张开、收缩，且所述辊柱210减小了所述拉板206滑动时的摩擦力，在所述固定框204摆动的过程中实现了所述筛网205将较小的钢渣粉筛分到所述箱体1的内部，较大的的钢渣粉滞留在所述筛网205的表面，此时握住所述拉板206，以所述转轴209为支点转动所述拉板206及所受固定框204，此时所述筛网205随之倾斜，打开所述闸板306，实现了所述筛网205表面的较大的钢渣粉滚动掉落，通过所述收集袋404对较大的钢渣粉进行收集，实现了对钢渣粉在收纳前进行筛分，无需收集完成后再次取出进行筛分，操作简单，当较大的钢渣粉颗粒被清理后将所述拉板206复位，再添加未清理的钢渣粉进行筛分。
31.具体的，所述挡料机构3包括两组固定座301，所述固定架201等距固定有多个固定座301，其中一个所述固定座301上螺纹连接有摇把303，另外多个所述固定座301上滑动连接有齿条302，所述齿条302与摇把303之间转动连接，两个所述固定架201上均固定连接有固定板304，两个所述固定板304之间转动连接有对固定框204进行密封的闸板306，所述闸板306上固定连接有第一齿轮305，所述齿条302与第一齿轮305啮合，添加未筛分的钢渣粉到所述筛网205的表面的时候转动所述摇把303，实现了所述齿条302向所述第一齿轮305的方向移动，在所述齿条302移动的时候带动了所述第一齿轮305转动，进而所述第一齿轮305带动所述闸板306向所述固定框204的方向移动，所述固定框204侧壁的开口被关闭，避免在筛分钢渣粉的时候未经筛分的钢渣粉直接掉落到所述连接筒401的内部，当所述筛网205表面的钢渣粉清理后反向转动所述摇把303，实现了所述齿条302背离所述第一齿轮305的方向移动，进而所述闸板306将所述固定框204侧壁的开口密封。操作简单。
32.具体的，所述收集机构4包括连接筒401，所述箱体1的侧壁固定连接有中空长方体结构的连接筒401，所述连接筒401上固定连接有侧架406，所述侧架406上滑动连接有第一齿板403，所述第一齿板403与侧架406之间夹持有第二弹簧407，所述第一齿板403上固定连接有连接柱408，所述连接柱408上固定连接有与第一齿板403平行的第二齿板409，所述第一齿板403与连接筒401之间、连接筒401与箱体1之间夹持有收集袋404，所述连接筒401与箱体1的侧壁均设有三角形结构的凹槽，所述箱体1的侧壁固定有底板405，所述收集机构4
还包括顶板402，所述连接筒401上倾斜固定连接有顶板402，所述第一齿板403上固定连接有与箱体1连接的防护座411，所述第一齿板403上固定连接有拉手410，当所述筛网205倾斜的时候且转动所述摇把303将所述闸板306打开，进而实现了所述筛网205表面的较大颗粒钢渣粉掉落到所述连接筒401的内部，最终掉落到所述收集袋404的内部，实现对较大钢渣粉进行收纳，且所述底板405实现了对所述收集袋404的支撑，在更换所述收集袋404的时候，可以背离所述连接筒401的方向拉动所述拉手410，实现了所述第二弹簧407收缩，且所述第一齿板403与所述连接筒401分离，且所述第二齿板409与所述箱体1侧壁不在抵触，进而所述第一齿板403、所述第二齿板409不再对所述收集袋404进行夹持，利于取出所述收集袋404和更换新的所述收集袋404，操作简单，且利于自动牵袋，利于较大颗粒的钢渣粉进行收集。
33.具体的，所述放料机构5包括漏料口503，所述箱体1的侧面开设有漏料口503，所述箱体1的侧面相对固定连接有两个侧面呈“l”形结构的卡座501，两个所述卡座501与箱体1之间滑动连接有对漏料口503进行密封的密封板502，在需要取出所述箱体1内部的较小颗粒的钢渣粉的时候背离两个所述卡座501的方向拉动所述密封板502，实现了所述箱体1侧壁的所述漏料口503打开，进而实现了所述箱体1内部的较小颗粒的钢渣粉漏出来，在所述漏料口503处放置收集容器进行接料即可，接料后下滑所述密封板502对所述漏料口503进行密封，避免再次漏料。
34.具体的，所述行走机构6包括底盘601，所述箱体1的底部固定连接有底盘601，所述底盘601上转动连接有两组轮子602，其中一个所述轮子602上固定连接有第二齿轮603，所述底盘601上转动连接有与第二齿轮603啮合的第三齿板604，所述第三齿板604与底盘601之间夹持有扭簧605，所述按压机构7包括轴座702，所述箱体1的侧壁固定连接有轴座702，所述轴座702上螺纹连接有丝杆701，所述箱体1的侧壁固定连接有导向座704，所述导向座704上滑动连接有长方体结构的压柱703，所述压柱703与丝杆701之间转动连接，贯穿所述底盘601的压柱703与第三齿板604抵触，在搬运所述箱体1的时候可以直接推动所述箱体1，此时两组所述轮子602在地面滚动，利于整体结构的搬运，省力，在筛分钢渣粉的时候转动所述丝杆701，实现了所述丝杆701向所述轴座702的底部方向移动，此时所述导向座704内部的所述压柱703向所述底盘601的内部移动，进而所述压柱703将所述底盘601上的所述第三齿板604挤压，且所述扭簧605收缩，进而实现了所述第三齿板604将所述第二齿轮603进行限位，此时所述轮子602不再转动，那么所述箱体1不会晃动，需要移动所述箱体1的时候，反转所述丝杆701即可实现了所述压柱703被带起，所述扭簧605将所述第三齿板604进行复位，此时所述轮子602可以转动。
35.本发明在使用时，首先，回收人员在对半成品钢渣粉进行回收的时候将钢渣粉倒入到固定框204上处筛网205上，通过闸板306对固定框204进行密封，避免了固定框204在摆动的时候未经筛分的钢渣粉掉落到连接筒401的内部，此时回收人员握住拉板206，沿着固定架201的两端方向抽拉拉板206，实现了固定框204沿着固定架201的两端方向移动，抽拉拉板206的时候实现了滑柱202在固定架201的内部往复滑动，且第一弹簧203在固定架201的内部张开、收缩，且辊柱210减小了拉板206滑动时的摩擦力，在固定框204摆动的过程中实现了筛网205将较小的钢渣粉筛分到箱体1的内部，较大的的钢渣粉滞留在筛网205的表面，此时握住拉板206，以转轴209为支点转动拉板206及所受固定框204，此时筛网205随之
倾斜，打开闸板306，实现了筛网205表面的较大的钢渣粉滚动掉落，通过收集袋404对较大的钢渣粉进行收集，实现了对钢渣粉在收纳前进行筛分，无需收集完成后再次取出进行筛分，操作简单，当较大的钢渣粉颗粒被清理后将拉板206复位，再添加未清理的钢渣粉进行筛分；添加未筛分的钢渣粉到筛网205的表面的时候转动摇把303，实现了齿条302向第一齿轮305的方向移动，在齿条302移动的时候带动了第一齿轮305转动，进而第一齿轮305带动闸板306向固定框204的方向移动，固定框204侧壁的开口被关闭，避免在筛分钢渣粉的时候未经筛分的钢渣粉直接掉落到连接筒401的内部，当筛网205表面的钢渣粉清理后反向转动摇把303，实现了齿条302背离第一齿轮305的方向移动，进而闸板306将固定框204侧壁的开口密封；操作简单；然后，当筛网205倾斜的时候且转动摇把303将闸板306打开，进而实现了筛网205表面的较大颗粒钢渣粉掉落到连接筒401的内部，最终掉落到收集袋404的内部，实现对较大钢渣粉进行收纳，且底板405实现了对收集袋404的支撑，在更换收集袋404的时候，可以背离连接筒401的方向拉动拉手410，实现了第二弹簧407收缩，且第一齿板403与连接筒401分离，且第二齿板409与箱体1侧壁不在抵触，进而第一齿板403、第二齿板409不再对收集袋404进行夹持，利于取出收集袋404和更换新的收集袋404，操作简单，且利于自动牵袋，利于较大颗粒的钢渣粉进行收集；最后，在需要取出箱体1内部的较小颗粒的钢渣粉的时候背离两个卡座501的方向拉动密封板502，实现了箱体1侧壁的漏料口503打开，进而实现了箱体1内部的较小颗粒的钢渣粉漏出来，在漏料口503处放置收集容器进行接料即可，接料后下滑密封板502对漏料口503进行密封，避免再次漏料；在搬运箱体1的时候可以直接推动箱体1，此时两组轮子602在地面滚动，利于整体结构的搬运，省力，在筛分钢渣粉的时候转动丝杆701，实现了丝杆701向轴座702的底部方向移动，此时导向座704内部的压柱703向底盘601的内部移动，进而压柱703将底盘601上的第三齿板604挤压，且扭簧605收缩，进而实现了第三齿板604将第二齿轮603进行限位，此时轮子602不再转动，那么箱体1不会晃动，需要移动箱体1的时候，反转丝杆701即可实现了压柱703被带起，扭簧605将第三齿板604进行复位，此时轮子602可以转动。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。