一种压辊、层压材料以及包装容器的制作方法

1.本技术涉及层压材料技术领域，特别是涉及一种压辊、层压材料以及包装容器。


背景技术：

2.具有阻隔层的层压材料在包装折叠时，容易在折口处积累空气，在压辊的作用下空气压缩，容易导致层压材料的聚合物膜材料出现破孔，影响密封性能，进而影响食品包装的保质期。
3.目前所使用的技术方案为用于制作层压材料的压辊具有连续、平行的凹槽，由于凹槽的形状为横穿预封口位置的平行的直线，由于压辊外围一般为弹性材料，在层压材料上形成压槽时容易使得压辊上的凹槽产生变形，进而导致层压材料和压槽产生变形的概率增加。因此，亟需一种新的压辊来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术主要解决的技术问题是提供一种压辊、层压材料以及包装容器，可以减小在层压材料上形成压槽时产生变形的概率。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种压辊，用于制作层压材料，包括：本体；弹性材料层，沿所述本体的周向设置于所述本体的外围；其中，所述弹性材料层上设置有至少一个凹槽，且在所述凹槽的延伸方向上，所述凹槽的首尾两端非连通。
6.其中，在所述本体的轴向方向上，所述至少一个凹槽形成间隔设置的多个环形结构，且至少部分所述环形结构由间隔设置的至少两个所述凹槽形成。
7.其中，在所述轴向方向上，所述环形结构围绕所述压辊的外围延伸，且垂直于所述压辊的轴线；其中，所述环形结构的宽度为15mm-40mm。
8.其中，所述凹槽在所述环形结构上的投影表面积与所述环形结构的表面积的比值为5％-70％。
9.其中，在所述轴向方向上，分别位于相邻两个所述环形结构上的相邻两个所述凹槽之间相互错位设置。
10.其中，所述本体包括位于所述轴向方向上的第一端部，在远离所述第一端部方向上，连续的多个所述环形结构的多个凹槽之间呈阶梯错位设置。
11.其中，在所述轴向方向上，每个所述凹槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，且所述第一侧壁相对所述第二侧壁靠近所述本体的中心位置；其中，相邻的两个所述第一侧壁之间的间隔为2.2mm。
12.其中，在所述轴向方向上，位于中间位置处两个相邻的所述凹槽之间的第一距离大于其余位置处的相邻的两个所述凹槽之间的第二距离。
13.其中，每个所述凹槽的形状相同；或者，多个所述凹槽之间包括第一对称轴，位于所述第一对称轴两侧的两个相邻的所述凹槽之间的第一距离大于其余位置处的相邻的两
个所述凹槽之间的第二距离。
14.其中，所述凹槽的侧壁为弧形，且每个所述弧形的弦高为0.4mm；或者，所述凹槽的侧壁为直线形。
15.其中，所述本体的直径为150mm-350mm；和/或，所述弹性材料层的厚度为10mm-30mm，且所述弹性材料层的硬度为60ha-90ha。
16.其中，所述凹槽的数量为5-10，和/或，所述凹槽的宽度为0.5mm-2mm，和/或，所述凹槽的深度为1mm-4mm。
17.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种层压材料，包括：芯层，所述芯层设置有开孔结构，其中，所述开孔结构设置有由根据上述任一实施例所提及的压辊形成的多个压槽，且在所述压槽的延伸方向上，所述压槽的首尾两端非连通。
18.其中，与所述开孔结构的外围相交的所述压槽的个数大于或等于预设个数；所述压槽贯穿所述层压材料的平面；和/或，所述压槽仅覆盖所述开孔结构。
19.其中，还包括多个折痕；在所述层压材料的长度方向上，所述折痕包括与所述层压材料的长度方向垂直的纵向折痕，所述压槽在视觉上平行于所述纵向折痕。
20.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种包装容器，所述包装容器由根据上述任一实施例所提及的层压材料折叠形成。
21.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供的压辊，用于制作层压材料，包括：本体；弹性材料层，沿本体的周向设置于本体的外围；其中，弹性材料层上设置有至少一个凹槽，且在凹槽的延伸方向上，凹槽的首尾两端非连通。通过这样的设计方式，凹槽的首尾两端非连通的设计可以减小在层压材料上形成压槽时产生变形的概率，而且，弧形凹槽的设计可以延长通气通道，使得排气彻底，进而降低次品率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
23.图1为本技术压辊一实施方式的结构示意图；
24.图2为图1中压辊的展开示意图；
25.图3为图2中凹槽一实施方式的局部放大图；
26.图4为图2中凹槽另一实施方式的局部放大图；
27.图5为显示具有有限宽度的正弦槽振幅的示意图；
28.图6为非正弦曲线的举例示意图；
29.图7为螺旋曲线的示意图；
30.图8为图2中凹槽又一实施方式的局部放大图；
31.图9为本技术层压材料一实施方式的结构示意图；
32.图10为图9中开孔结构一实施方式的结构示意图；
33.图11为图9中开孔结构另一实施方式的结构示意图；
34.图12为图9中开孔结构又一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.请一并参阅图1-图3，图1为本技术压辊一实施方式的结构示意图，图2为图1中压辊的展开示意图，图3为图2中凹槽一实施方式的局部放大图。该压辊用于制作层压材料，包括本体10和弹性材料层12。具体地，在本实施例中，弹性材料层12沿本体10的周向设置于本体10的外围(未标示)。此外，在本实施例中，请继续参阅图2和图3，弹性材料层12上设置有至少一个凹槽120，凹槽120的面积可以占弹性材料层12的表面积的5％-20％，例如，5％、10％、15％、20％等，当然，凹槽120的面积也可以占弹性材料层12的表面积的其他比例，本技术在此不作限定。此外，在凹槽120的延伸方向a上，凹槽120的首尾两端非连通。也就是说，如图3所示，凹槽120的首尾两端之间具有间断130，上述间断130为非导通的状态。在本实施例中，对于具有中断或间隙的不连续凹槽，这些凹槽120的两个端部可能非常接近，也就是说在延伸方向a上，凹槽120两个端部之间的距离可以是以压辊直径的分数为单位，较佳地，上述间断130的长度为1mm-10mm，例如，1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等，在此不作限定。
37.为了更好地理解，可以将上述凹槽120等效于一个连续凹槽，将其中一部分填充以形成桥(间断130)，两个或多个这样的凹槽120可以彼此相邻，平行或者成一定角度排列，并且桥可以在其径向位置错开，以便两个相邻的凹槽在一定的径向距离内(例如在彼此的15度弧或60度弧内)没有桥。对于螺旋槽，间断130的长度可能很长，但在这种情况下，用周期性桥(间断130)打破一个原本连续的螺旋线是很有用的，由于弹性材料层12的材质较软且容易变形，上述凹槽120的首尾两端不连通的设计不仅可以减小凹槽120变形的概率，而且可以减小在层压材料上形成压槽时产生变形的概率，从而降低出现瑕疵产品的概率。这里需要说明的是，图1-图3不是按比例绘制的。
38.总的来说，如图1和图2所示，弹性材料层12的大部分区域是平滑的，但有密集的沟槽区域(即至少一个凹槽120)，另外，凹槽120可以是不连续的，也可以是非线性的，或者是具有振荡波或简单直线的其他变化。此外，在本实施例中，可能是由于凹槽120的中断，也可能是因为凹槽120为一个可能有中断的螺旋，凹槽120或至少其中一个凹槽120不会形成闭合环，也就是说，凹槽120可能会将压辊缠绕在螺旋状小齿轮中，旋转不止一圈，但不会形成闭合回路。
39.较佳地，在本实施例中，凹槽120的长度为弹性材料层12展开时的宽度减去间断130的长度，具体可以为240mm-249mm，例如，240mm、242mm、244mm、246mm、248mm、249mm等，在此不作限定。具体地，在本实施例中，请继续参阅图1和图2，在本体10的轴向方向b上，至少一个凹槽120形成间隔设置的多个环形结构14，在本实施例中，相邻的两个环形结构14之间的距离可以为260mm等，在此不作限定。此外，在本实施例中，至少部分环形结构14由间隔设置的至少两个凹槽120形成，相邻的两个凹槽120之间的距离为1mm-3mm，例如，1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm等，本技术在此不作限定。
40.此外，如图2所示，a、b、c分别为凹槽120的三种不同方案，在实际应用中，可以将三
种不同方案a、b、c形成的环形结构14依次间隔排列在压辊上，也可以只将方案a形成的环形结构14间隔排列在压辊上，也可以只将方案b形成的环形结构14间隔排列在压辊上，也可以只将方案c形成的环形结构14间隔排列在压辊上，当然，也可以将方案a、b、c形成的环形结构14两两组合间隔排列在压辊上，本技术对压辊上多个环形结构14的组合方案不作限定。当然，在其他实施例中，环形结构14还可以为连续凹槽和不连续凹槽的组合，也可以为宽凹槽和窄凹槽的组合，在此不作限定。当然，本技术对压辊上环形结构14的数量也不作限定。
41.具体地，在本实施例中，压辊上的凹槽120不需要覆盖整个压辊，只需要设置在可能接触层压板部分和预制开口的区域，这些区域即为上述环形结构14，环形结构14围绕压辊的外围延伸，且垂直于压辊的轴线。此外，在本实施例中，层压板的开口约为20mm宽，所以，环形结构14的宽度为15mm-40mm，例如，该宽度可能为15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm等，在此不作限定。此外，凹槽120基本上完全位于一个或多个环形结构14中，其中一个环形结构14的宽度可以小于50mm，例如，一个环形结构14的宽度范围可以为15mm-40mm、15mm-30mm等，并且这些环形结构14可以与层压板中出现开口以便压制的区域对齐。在一个或多个这样的环形结构14中，凹槽120在环形结构14上的投影面积(例如，从俯视图中看到的投影表面积)可以占据环形结构14表面积的5％到70％，例如，占据的比例范围可以为5％-60％、10％-50％、15％-60％、20％-55％等，本技术在此不作限定。具体地，环形结构14中每个不同的压槽120可能至少有一个不连续区域(即间断130)，例如，宽度为20mm-40mm的一个环形结构14内的不连续区域数量可以是任何数量，例如1、2、3、4、5等，具体地，不连续区域的总数可以在1-30之间或其中范围的任何子集之间，本技术在此不作限定。优选地，上述凹槽120在环形结构14上的投影表面积与环形结构14的表面积的比值可以为5％-70％，本技术在此不作限定。当然，在其他实施例中，该比值也可以为5％-60％，10％-50％，15％-60％，20％-55％等，在此不作限定。在一个实施例中，为了获得增加带“桥”的辊段稳定性的好处，可以采用不同的交错模式来定位桥，以将稳定效果分布在压辊的周围。请继续参阅图1-图3，在轴向方向b上，分别位于相邻两个环形结构14上的相邻两个凹槽120之间相互错位设置。毫无疑问，这样的设计可以使得相邻的两个间断130之间也呈相互错位设置，这样在层压材料上形成开孔结构之后，可以保证在开孔结构上形成的至少一个压槽上具有间断设计，这样可以在很大程度上减小压槽变形的概率。
42.进一步，本体10包括位于轴向方向b上的第一端部100，在远离第一端部100方向上，连续的多个环形结构14的多个凹槽120之间呈阶梯错位设置。在轴向方向c的垂直方向上，每个凹槽120内每隔一个预设距离处保留一个不导通的间断130。当然，上述预设距离可以为49.1mm等数值，本技术在此不作限定。在本实施例中，这样的设计可以使得相邻的两个间断130之间也呈阶梯错位设置，两个间断130之间的梯度可以为6.14mm，也可以为其他数值，本技术对此不作限定。
43.在本实施例中，与喷口区域同步的无桥接区域，使得具有桥接的位置不会处理喷口区域中的层压板。同步可以通过压辊周长接近连续喷口区域之间的间距来实现，再加上控制系统，确保压辊上层压板的放置正确同步，以避免间断130与喷口区域啮合。这样在层压材料上形成开孔结构之后，可以保证在开孔结构上形成的至少一个压槽上具有间断设计，这样可以在很大程度上减小压槽变形的概率。
44.具体地，在本实施例中，请继续参阅图1和图3，在轴向方向b上，每个凹槽120包括
相对设置的第一侧壁1200和第二侧壁1201，且第一侧壁1200相对第二侧壁1201靠近本体10的中心位置(图未示)；此外，在本实施例中，相邻的两个第一侧壁1200之间的间隔d1为1mm-2.2mm，例如，1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm等，本技术在此不作限定。
45.此外，在本实施例中，请继续参阅图3，在轴向方向b上，位于中间位置处两个相邻的凹槽120之间的第一距离d2大于其余位置处的相邻的两个凹槽120之间的第二距离d3。
46.进一步，请继续参阅图3，每个凹槽120的形状相同，多个凹槽120间隔设置，位于中间位置处两个相邻的凹槽120之间的第一距离d2为2mm-3mm，例如，2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm等，本技术在此不作限定。其余位置处的相邻的两个凹槽120之间的第二距离d3为1mm-2.2mm，例如，1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm等，本技术在此不作限定。
47.在一个实施例中，请参阅图4，图4为图2中凹槽另一实施方式的局部放大图。如图4所示，多个凹槽120b之间包括第一对称轴16，位于第一对称轴16两侧的两个相邻的凹槽120b之间的第一距离d2大于其余位置处的相邻的两个凹槽120b之间的第二距离d3。具体地，在本实施例中，多个凹槽120b可以关于第一对称轴16镜像对称。可选地，在本实施例中，位于第一对称轴16两侧的两个相邻的凹槽120b之间的第一距离d2为2mm-3mm，例如，2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm等，本技术在此不作限定。在本实施例中，其余位置处的相邻的两个凹槽120b之间的第二距离d3为1mm-2.2mm，例如，1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm等，本技术在此不作限定。
48.此外，在本实施例中，请继续参阅图4，第三距离d4为两条相邻线之间的最小横向距离，第四距离d5为两条相邻线之间的最大横向距离。如果直线的方向与机器方向轴成一定角度，则可以使用垂直于方向角度的横向距离(例如，当直线平滑以消除局部曲率的波动)。沿中心线16所示，当两组线之间的间隙相对较大时，两组线之间可能出现较大的距离，即为第五距离d6。当定义了特征槽宽度时，这些距离可以与特征槽宽度有关。例如，特征槽宽度可以取为d3。优选地，在本实施例中，第四距离d5与第三距离d4之间的比值范围为1.2-4或者1.2-3或这1.5-3.5，具体的比值可能为1.2、1.5、2.0、2.5等，在此不作限定。
49.目前，由于凹槽的形状为横穿预封口位置的平行的直线，其导气槽长度较短，仍有可能发生导气不畅，可能生产出具有瑕疵的包装层压材料，进而导致生产效率下降的问题。为了解决上述问题，在一个实施例中，如图3和图4所示，将凹槽120的侧壁(未标示)和凹槽120b的侧壁(未标示)设置为弧形，即凹槽120的形状为正弦曲线。可选地，在本实施例中，每个弧形的弦高l为0.4mm-8mm，例如，0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm等，在此不作限定。此外，在本实施例中，每个弧形的半径可以是相同的，也可以是不相同的，本技术在此不作限定。请一并参阅图4和图5，图5为显示具有有限宽度的正弦槽振幅的示意图。如图5所示，l1为槽外侧的外部曲线高度，l2为内外弦高，l1和l2均用于测量从槽内侧中点到由外边缘定义的边界的最大距离。对于恒定的凹槽宽度，用l2来表示弧形的弦高，即为外部弦高加上凹槽宽度的一半。其中，弦高l与第二距离d3(或通过曲线中周期图案的周期长度)之间的比值范围为0.5-6或0.8-5等，在此不作限定。当然，在其他实施例中，凹槽120的形状可以设置为周期和/或振幅变化的正弦曲线，此时弧形的弦高与振幅相关；或者，凹槽120的形状可以设置为非正弦曲线，如图6所示，图6为非正弦曲线的举例示意图，非正弦曲线可以为锯齿曲线、三角形曲线、非周期曲线等，此时对振荡
函数(如锯齿波、三角波等)的变化幅度进行研究；又或者，凹槽120的形状可以设置为螺旋曲线，如图7所示，图7为螺旋曲线的示意图，其中一条或两条线围绕弹性材料层的一部分螺旋，从而在喷口区域形成多条线，例如，7条、8条等，而这些线可能具有正弦曲线或施加在整体螺旋或螺旋形状上的其他曲线，在此不作限定。采用螺旋曲线的螺旋状凹槽可绕压辊旋转一圈或多圈，这种性质的螺旋状凹槽可能有两条或两条平行的螺旋槽，但是这些螺旋槽不会形成闭合回路，该螺旋槽可能会被一个或多个桥接器打断，将原本的凹槽打断，其中，原本的凹槽长于压辊的周长。
50.由于相邻的两个凹槽120(120b)之间相互错位设置，进一步，多个凹槽120(120b)之间呈阶梯错位设置，而且两个凹槽120(120b)之间具有间断130(130b)，这样在层压材料上形成开孔结构之后，可以保证在开孔结构上形成的至少一个压槽上具有间断设计，这样可以在很大程度上减小压槽变形的概率。而且，弧形凹槽的设计可以延长通气通道，使得排气彻底，进而降低产生次品的概率。
51.在另一个实施例中，请参阅图8，图8为图2中凹槽又一实施方式的局部放大图。具体地，凹槽120c的侧壁(未标示)设置为直线形。由于相邻的两个凹槽120c之间相互错位设置，进一步，多个凹槽120c之间呈阶梯错位设置，而且两个凹槽120c之间具有间断130c，这样在层压材料上形成开孔结构之后，可以保证在开孔结构上形成的至少一个压槽上具有间断设计，这样可以在很大程度上减小压槽变形的概率。此外，在本实施例中，多个凹槽120c之间包括第一对称轴16，位于第一对称轴16两侧的两个相邻的凹槽120c之间的第一距离d2大于其余位置处的相邻的两个凹槽120c之间的第二距离d3。具体地，在本实施例中，多个凹槽120c关于第一对称轴16对称。可选地，在本实施例中，位于第一对称轴16两侧的两个相邻的凹槽120c之间的第一距离d2为2mm-3mm，例如，2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm等，本技术在此不作限定。在本实施例中，其余位置处的相邻的两个凹槽120c之间的第二距离d3为1mm-2.2mm，例如，1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm等，本技术在此不作限定。
52.具体地，在本实施例中，本体10的直径为150mm-350mm，例如，150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等，本技术在此不作限定。可选地，本体10的直径为150mm-250mm，例如，150mm、200mm、250mm等；或者，本体10的直径为180mm-300mm，例如，180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、280mm、300mm等，本技术在此不作限定。优选地，本体10的直径为250mm。
53.另外，在本实施例中，弹性材料层12的厚度为9mm-30mm，例如，9mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm等，本技术在此不作限定。可选地，弹性材料层12的厚度为15mm-25mm，例如，15mm、20mm、25mm等；或者，弹性材料层12的厚度为9mm-21mm，例如，9mm、15mm、20mm、21mm等，本技术在此不作限定。优选地，弹性材料层12的厚度为20mm。
54.此外，在本实施例中，弹性材料层12的材质可以为橡胶，也可以为其他具有弹性的材料，本技术在此不作限定。在本实施例中，可以通过激光切割、成型、铸造、机械研磨(如使用旋转切割轮)、自动或手动加工等方式在弹性材料层12上形成凹槽120。具体地，在本实施例中，弹性材料层12的硬度为60ha-90ha，例如，60ha、65ha、70ha、75ha、80ha、83ha、85ha、90ha等，本技术在此不作限定。可选地，弹性材料层12的硬度为75ha-85ha，例如，75ha、80ha、83ha、85ha等，或者，弹性材料层12的硬度为64ha-88ha，例如，64ha、65ha、70ha、75ha、80ha、83ha、85ha、88ha等；或者，弹性材料层12的硬度为70ha-84ha，例如，70ha、75ha、80ha、83ha、84ha等，本技术在此不作限定。本技术在此不作限定。优选地，弹性材料层12的硬度为
83ha。在本实施例中，ha表示邵氏硬度，邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分a、d两种，分别代表不同的硬度范围，邵氏a硬度计的量程是0-100ha，邵氏d硬度计的量程是0-100hd，最终弹性材料层12的硬度以读数为准，在此不作限定。当然，在其他实施例中，本技术所提供的压辊也可以是不具有弹性的辊，本技术在此不作限定。
55.另外，在本实施例中，请继续参阅图1-图3，一个环形结构14中的凹槽120的数量为5-10，例如，5、6、7、8、9、10等，本技术在此不作限定。可选地，一个环形结构14中的凹槽120的数量为7-9，例如，7、8、9等，本技术在此不作限定。优选地，一个环形结构14中的凹槽120的数量为8。在本实施例中，每个凹槽120的宽度d1为0.5mm-2mm，例如，0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等，本技术在此不作限定。可选地，每个凹槽120的宽度d1为0.8mm-1.2mm，例如，0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm等，本技术在此不作限定。优选地，每个凹槽120的宽度d1为1mm。此外，在本实施例中，每个凹槽120的深度d2为1mm-4mm，例如，1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等，本技术在此不作限定。可选地，每个凹槽120的深度d2为1.5mm-2.5mm，例如，1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm等，本技术在此不作限定。优选地，每个凹槽120的深度d2为2mm。
56.请参阅图9-图10，图9为本技术层压材料一实施方式的结构示意图，图10为图9中开孔结构一实施方式的结构示意图。该层压材料包括芯层20，芯层20设置有开孔结构200，具体地，开孔结构200的形状可以为圆形，也可以为椭圆形或不规则的椭圆形，在此不作限定。开孔结构200的内外侧具有连续的聚合物薄膜，还可以包含铝箔，用于阻挡外界的细菌等进入。其中，如图10所示，开孔结构200设置有由根据上述任一实施例所提及的压辊形成的多个压槽202，且在压槽202的延伸方向22上，至少一个压槽202的首尾两端非连通。也就是说，如图7所示，至少一个压槽202的首尾两端之间具有间断(图中的白色部分)，上述间断为非导通的状态。上述至少一个压槽202的首尾两端不连通的设计可以减小压槽202变形的概率，进而降低出现瑕疵产品的概率。这样在层压材料上形成开孔结构200之后，可以保证在开孔结构200上形成的至少一个压槽202上具有间断设计，这样可以在很大程度上减小压槽202变形的概率。
57.具体地，在本实施例中，请继续参阅图9-图10，与开孔结构200的外围200a相交的压槽202的个数大于或等于预设个数，上述预设个数可以为3等，本技术在此不作限定。压槽202贯穿层压材料的平面(未标示)；当然，压槽202也可以仅覆盖开孔结构200，本技术在此不作限定。如图10所示，压槽202是由图2中方案a形成的环形结构14所形成的。上述压槽202的形状、尺寸等性质与图3中的凹槽120类似，在此不再赘述。本技术所提供的具有不平行的弧形压槽在用户使用时，更容易被吸管刺穿，而且不连续的凹槽设计可以在很大程度上减小压槽202变形的概率。
58.此外，在本实施例中，请参阅图11-图12，图11为图9中开孔结构另一实施方式的结构示意图，图12为图9中开孔结构又一实施方式的结构示意图。如图11所示，压槽202b是由图2中方案b形成的环形结构14所形成的。上述压槽202b的形状、尺寸等性质与图4中的凹槽120b类似，在此不再赘述。本技术所提供的具有不平行的弧形压槽在用户使用时，更容易被吸管刺穿。如图12所示，压槽202c是由图2中方案c形成的环形结构14所形成的。上述压槽202c的形状、尺寸等性质与图5中的凹槽120c类似，在此不再赘述。不连续的压槽设计可以
在很大程度上减小压槽202变形的概率。
59.具体地，在本实施例中，请继续参阅图9-图10，为了便于折叠成可以存放液体饮料的包装容器，层压材料还包括多个折痕24，在层压材料的长度方向26上，折痕24包括与层压材料的长度方向26垂直的纵向折痕24a，压槽202在视觉上平行于纵向折痕24a。
60.此外，在本实施例中，层压材料具有至少两层聚合物材料，并具有至少一层芯层20在聚合物材料的内层。上述聚合物材料可选取线性聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯的一种或多种。层压材料的一侧还可以具有一层铝箔，用于阻挡外界的细菌等进入。上述铝箔的厚度为20-60μm，例如，20μm、30μm、40μm、50μm、60μm等，在此不作限定。优选地，在本实施例中，上述铝箔的厚度为30-40μm，例如，30μm、35μm、40μm等，在此不作限定。
61.在本实施例中，上述芯层20可以是单层纸，也可以是多层纸张，且多层纸张的层数大于或等于2，本技术在此不作限定。上述芯层20的至少一侧(图未示)具有涂层，具体地，涂层的表面含有矿物颜料，用于设置印刷层。上述层压材料还包括其他材料，在此不再赘述。
62.本技术所提供的包装容器是由根据上述任一实施例所提及的层压材料折叠形成的，上述包装容器可以被应用于存放液体饮料等食品。被应用于制作包装容器的层压材料包括具有不平行的弧形压槽的开孔结构，在用户使用时更容易被吸管刺穿，具有更好的用户体验。
63.总而言之，区别于现有技术的情况，本技术所提供的压辊用于制作层压材料，包括：本体；弹性材料层，沿本体的周向设置于本体的外围；其中，弹性材料层上设置有至少一个凹槽，且在凹槽的延伸方向上，凹槽的首尾两端非连通。通过这样的设计方式，凹槽的首尾两端非连通的设计可以减小在层压材料上形成压槽时产生变形的概率，而且，弧形凹槽的设计可以延长通气通道，使得排气彻底，进而降低次品率。
64.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。