一种超薄集成电路防静电包装管结构的制作方法

1.本发明属于集成电路包装管领域，具体涉及一种超薄集成电路防静电包装管结构。


背景技术：

2.在传统集成电路封装中，直插式与贴装式产品封装是最基础的封装形式，胶体尺寸适中，应用面广且量大，随着集成电路业界集成化、小型化的趋势，用于承载集成电路的包装管也向尺寸更小、精度更高方向发展，由于集成电路防静电包装管大多为塑料材质，塑料材质的加工工艺特性是易收缩与膨胀，相比金属加工精度较低，尺寸稳定性很难控制，因此现有的常规结构塑料包装管在承载薄集成电路封装件的过程中通常因为自身以及集成电路封装件的累加制造误差，造成集成电路封装件与包装管的匹配性不稳定，易发生集成电路封装件卡在包装管中无法顺畅的导出或者外引脚变形等问题，常规结构的包装管要改善集成电路封装件卡管和外引脚变形等问题，需要极高的加工精度，对成本和成品率带来了极大的挑战。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种超薄集成电路防静电包装管结构，以解决包装管内产品变形、损坏报废的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种超薄集成电路防静电包装管结构，其特征在于，包括管体、让位机构、导向机构，其中：
6.所述管体的横截面呈凹字形；包括上壁、两侧壁、两个下壁以及连接两个下壁的支撑台；所述上壁、两侧壁、两个下壁以及连接两个下壁的支撑台之间围绕形成内腔；
7.所述让位机构包括让位槽，其中：
8.所述让位槽为两个矩形通槽，设置于所述管体内腔的两侧；
9.所述导向机构包括设置于内腔中的导向筋和限位筋，其中：
10.所述导向筋包括两个，间隔设置在上壁内侧；
11.所述限位筋包括两个，间隔设置在所述支撑台内侧。
12.进一步地，所述管体上设有贯穿上壁和支撑台的销钉孔。
13.进一步地，还包括外筋机构；
14.所述外筋机构包括第一外筋和第二外筋，其中：
15.所述第一外筋和所述第二外筋的数量均为两个；
16.所述两个第一外筋平行设置于所述管体的上壁外侧；
17.所述两个第二外筋平行设置于支撑台外侧；
18.所述第一外筋与所述第二外筋对称设置于所述销钉孔轴心两侧。
19.进一步地，所述第一外筋垂直设置于管体的上壁上，与所述上壁固定连接。
20.进一步地，还包括销钉；
21.所述销钉包括连接部和止动部，其中：
22.所述止动部设置于所述管体上壁上的两个第一外筋内；
23.所述连接部一端为球形结构，另一端与所述止动部固定连接，所述连接部贯穿所述销钉孔；连接部的中部设有防滑圆环；所述防滑圆环的直径大于所述销钉孔直径；所述防滑圆环位于所述内腔中。
24.进一步地，所述两个第一外筋之间的距离小于侧壁的高度。
25.进一步地，所述管体由透明pvc、pc或petg材料制作而成。
26.进一步地，所述管体表面涂布有防静电涂层。
27.进一步地，所述管体为左右对称结构。
28.相较于现有技术，本发明的优点在于：
29.1、本发明的一种超薄集成电路防静电包装管结构，通过设置于管体上导向机构的导向筋和限位筋，能够防止集成电路封装件在包装管内的侧向移动，有效避免集成电路封装件及其引脚在包装管内发生侧向滑动，倾斜，导致集成电路封件及其引脚与包装管壁发生碰撞、旋转和倾斜造成的卡管和外引脚变形，甚至产品报废的问题；
30.2、通过第一外筋的结构，有效防止了包装管相叠时，销钉在受外力冲击时造成销钉被拔出的问题；
31.3、通过第二外筋的结构，避免了销钉被顶出的风险，解决了包装管在运输过程中发生嵌套的现象，进一步保证了包装管内集成电路及其引脚的安全；
32.4、通过透明pvc、pc或petg材料制作而成的包装管管体，在保证包装管质量问题的同时，能够及时观察包装管内的集成电路和引脚是否发生损坏，为包装管内集成电路和引脚的质量进一步得到保障；
33.5、通过涂布防静电涂层在包装管表面，有效避免了静电的发生，进一步保障了集成电路的安全。
附图说明
34.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
35.图1为本发明一种超薄集成电路防静电包装管立体结构示意图；
36.图2为本发明一种超薄集成电路防静电包装管端面放大示意图；
37.图3为本发明一种超薄集成电路防静电包装管装配销钉后的剖视示意图；
38.图4为本发明一种超薄集成电路防静电包装管为包装管销钉结构示意图；
39.图5为本发明一种超薄集成电路防静电包装管的两个包装管的抱管结构示意图；
40.图6为本发明一种超薄集成电路防静电包装管的两个包装管另一运输方式的结构示意图。
41.其中：1-管体、2-销钉孔、3-内腔、4-让位槽、5-上壁、6-支撑台、7-侧壁、8-导向筋、9-限位筋、10-第一外筋、11-第二外筋、12-销钉、13-下壁、14-连接部、15-止动部、16-防滑圆环。
具体实施方式
42.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
44.本发明的一种超薄集成电路防静电包装管，如图1-3所示，包括管体1、让位机构、导向机构，其中：管体1的横截面呈凹字形；包括上壁5、两侧壁7、两个下壁13以及连接两个下壁13的支撑台6；所述上壁5、两侧壁7、两个下壁13以及连接两个下壁13的支撑台6之间围绕形成内腔3；让位机构包括让位槽4，其中让位槽4为两个矩形通槽，设置于所述管体1内腔3的两侧；导向机构包括设置于内腔3中的导向筋8和限位筋9，其中导向筋8包括两个，间隔设置在上壁5内侧；限位筋9包括两个，间隔设置在所述支撑台6内侧。
45.进一步地，管体1包括上壁5、两侧壁7和下壁13包围所形成的内腔3；让位机构包括让位槽4与支撑台6，其中让位槽4对称设置于支撑台6的两侧，为导向机构与管体1内壁所形成的具有一面开口的矩形通槽；支撑台6设置于管体1的两个下壁13之间；导向机构包括导向筋8和限位筋9，其中导向筋8与管体1的上壁5相连接；限位筋9与支撑台6相连接。优选地，包装管管体1由透明pvc、pc或petg材料制作而成，管体1内外表面涂有防静电涂层；管体1为左右对称结构。
46.可选地，支撑台6为一端开口的矩形凸槽，矩形凸槽开口端设置于管体1的下壁13上，矩形凸槽封闭端内嵌于管体1的内腔3中。管体1的上壁5和管体1的支撑台6上有同心设置的销钉孔2。且本发明的一种超薄集成电路防静电包装管结构还包括销钉12，销钉12包括连接部14和止动部15，其中止动部15设置于管体1中上壁5的两个第一外筋10内；连接部14一端为球形结构，另一端与止动部15固定连接，连接部14贯穿于管体1的上壁5与管体1支撑台6上的销钉孔2。
47.进一步具体地，本发明的一种超薄集成电路防静电包装管结构还包括外筋机构，外筋机构包括第一外筋10和第二外筋11，其中第一外筋10和第二外筋11的数量均为两个；两个第一外筋10设置于管体1的上壁5上，与管体1的上壁5固定连接；两个第二外筋11设置于矩形凸槽内，第二外筋11一端与矩形凸槽封闭端相连接，另一端外露于矩形凸槽；第一外筋10与第二外筋11对称设置于销钉孔2轴心两侧。优选地，第一外筋10垂直于管体1的上壁5设置。优选地，两个第一外筋10之间的距离小于所述管体1侧边距离。
48.优选地，管体1呈长条状，管体1为中空两端开口结构，其中包括一对让位槽4及内腔3，一对让位槽4为间隔对称设置，内腔3具有上壁5、支撑台6及一对侧壁7。上壁5连接于该对侧壁7的一端，该对侧壁7的另一端分别与该对让位槽4的另一端连接，支撑台6连接于该对让位槽4的另一端之间，内腔3与让位槽4相通。且管体1两端开设销钉孔2，销钉孔2安装有销钉12。具体地，如图4所示，销钉12包括连接部14和止动部15，其中：止动部15设置于管体1上壁5上的两个第一外筋10内；连接部14一端为球形结构，另一端与止动部15固定连接，连接部14贯穿销钉孔2；连接部14的中部设有防滑圆环16；防滑圆环16的直径大于销钉孔2直径；防滑圆环16位于内腔3中。销钉12与销钉孔具体连接方式为：销钉12的连接部14贯穿于
管体1上壁5上的销钉孔2和管体1的两个下壁13之间支撑台6上的销钉孔2，并在上壁5的销钉孔2外侧设置有销钉12的止动部15，另一侧球形的连接部14则位于第二外筋11内，防滑圆环16位于内腔3中。
49.进一步具体地，管体1内外表面均匀涂布防静电涂层，或直接在管体内部掺杂防静电材料等，包括但不限于将管体通过涂布防静电涂层或在管体材料中掺杂绝缘材料的两种方式，都属于本发明保护的范围。
50.进一步地，管体1的上壁5有一对导向筋8，导向筋8朝向管体1内部空间延伸。支撑台6两端有一对限位筋9，也即限位筋9分别连接于支撑台6两端，如图2所示，限位筋9朝向管体1内部空间延伸。上壁5有一对第一外筋10，向管体1外部空间延伸。支撑台6有一对第二外筋11，向管体1外部延伸。
51.进一步地，掉销钉是销钉止动部15漏出管体1的上壁5外表面，运输过程会中包装管之间发生相对滑动，造成销钉12的止动部15进入另一支包装管的端口里面，造成两个包装管“相叠”，受外力冲击时，销钉12受力被“拔出”。如图6所示，通过本发明的第一外筋10的结构，使得在销钉12的止动部15位于管体1上壁5的两个第一外筋10内，避免了运输过程中包装管之间发生相对滑动，造成销钉12的止动部15进入另一支包装管的端口里面而发生相叠的情况，从而解决了销钉12在受外力时被拔出造成撒料的情况发生，保障了包装管内集成电路封装件的安全，增加了良品率。
52.进一步地，通过第二外筋11的结构，也即在凹字形管体1的两下壁13之间的支撑台6之间设置第二外筋11；避免了包装管在运输过程过相邻两个或多个包装管凹字形结构的一部分相互嵌套，也即一个包装管的矩形通槽镶嵌于另一个包装管支撑台6与两个下壁13之间的凹槽内发生嵌套；使得设置于销钉孔2内的销钉12因为嵌套而被顶出，如图5所示，通过本发明的第二外筋11的结构，避免了销钉12被顶出的风险，解决了集成电路封装件在运输过程中发生嵌套的现象，进一步保证了包装管内集成电路和引脚的安全。
53.优选地，如图4所示，连接部14一端为球形结构，另一端与止动部15固定连接，连接部14贯穿销钉孔2；连接部14的中部设有防滑圆环16；防滑圆环16的直径大于销钉孔2直径；防滑圆环16位于内腔3中。防滑圆环16优选与连接部14一体成型的结构，如注塑等；且防滑环16的直径大于连接部14的直径。止动部15为大于销钉12孔2的圆台结构，圆台的上底面与连接部14相连；圆台面的下底面大于连接部14直径，且进一步地，连接部14整体直径小于销钉孔2的直径，又销钉12具有一定的塑性变形能力，因此在将销钉12安装于销钉孔2内时，采用压入式的方式，即将销钉12压入到销钉孔2中，形成过盈配合，避免了销钉12滑落的问题，保障了包装管内承载的集成电路封装件滑落报废的风险。
54.本发明导向筋8结构可以有效避免因集成电路封装件在管体1内部侧向滑动时外引脚受到包装管侧壁7的碰撞发生的外引脚变形，以及因侧向滑动的导致的卡管问题，防止集成电路封装件在管体1内部发生旋转和倾斜造成的卡管和外引脚变形，影响集成电路封装件的顺利导出以及测试良率。
55.本发明限位筋9结构可以有效的弥补因集成电路封装件和塑料包装管的累加制造误差造成的部分集成电路封装件在包装管内部发生的导向筋8导向失效时集成电路封装件发生侧滑、旋转和倾斜导致卡管或者引脚变形的问题，从而降低集成电路封装测试过程中的宕机率和提升产品测试良率，同时，由于限位筋9的补偿作用，可以适当放宽包装管和集
成电路封装件的加工公差，提升集成电路封装件和包装管的良品率，降低了过程控制成本。
56.本发明所述支撑台6可以将集成电路封装件“托起”防止集成电路封装件外引脚与包装管底部接触，造成外引脚上翘或表面擦伤，导致集成电路封装件smt时焊接异常。
57.本发明的第一外筋10可以防止包装管运输过程中管口卡入其他包装管的销钉12部分，形成包装管相叠，避免了运输过程中受到外力冲击时造成销钉12被拔出的可能。第二外筋11可以防止包装管运输过程中让位槽4卡入其他包装管的支撑台6形成的凹槽之间，也即矩形凸槽之间形成嵌套，解决了运输过程中受到外力冲击时造成销钉12被顶出，造成包装管所承载的集成电路封装件撒料的问题，防止了产品报废的情况发生。
58.本发明所述包装管管体1pvc、petg材质具有良好的使用性能，成本低相对较低，适用于大批量推广使用；pc材质包装管具有耐高温的特点，适用于在高温环境中批量使用。且本发明所述包装管采用原材料中添加防静电材料或表面涂布防静电涂层达到防静电的目的。
59.本发明按照超薄集成电路封装件的外形特点设计的包装管结构，降低塑料工艺的加工难度，提高包装管的兼容性，降低加工成本提升效率，显著改善集成电路封装件卡管、有效防止外引脚变形，同时改善掉销钉12异常的发生，具有广泛的运用价值。并通过管体1和销钉12采用弹性材料或受外力挤压具有弹性变形的材质制作而成；避免了包装管与软质封塞或挠性材质销钉12匹配使用时，软质封塞虽装配度高，但不利于批量化生产，且掉塞风险较高的问题；挠性材质销钉12虽可以使用自动化设备批量装配，效率较高，但是装配销钉12后，销钉孔或销钉已发生塑性变形，钉与孔之间的过盈量变小，在物流传输过程中往往会因包装管之间嵌套、相叠，当受到外力冲击时有可能会造成掉钉被顶出或者拔出的风险，导致所装集成电路封装件出现撒料的现象，造成产品报废的问题。
60.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
61.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。