一种针对坑口电厂自动控制输煤的系统、方法及装置与流程

1.本技术涉及电厂输煤控制技术领域，特别涉及一种针对坑口电厂自动控制输煤的系统、方法及装置。


背景技术：

2.我国的原煤产量中很大部分用于火力发电，坑口电厂的建设节约了运输成本，是一种有经济效益的做法。
3.当前坑口电厂采用的上煤方式为运行人员手动操作输送机，将煤送入电厂。
4.由于输煤系统自动化程度不高，运行人员需进行手动操作，由于长时间工作可能会造成运行人员精力不集中，一旦操作不及时，容易造成皮带溢煤、皮带磨损断裂、皮带运行空间内灰尘较大等问题，致使设备故障率高，严重影响输煤系统的安全稳定运行。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种针对坑口电厂自动控制输煤的系统、方法及装置，用于实现上煤、储煤流程自动控制，降低设备故障率。
6.本技术第一方面提供了一种针对坑口电厂自动控制输煤的系统，包括：若干个可编程逻辑控制器、显示界面、若干个受控设备、电源，所述可编程逻辑控制器、显示界面、受控设备均与所述电源连接；
7.所述显示界面通过通讯接口和电缆与所述可编程逻辑控制器相连，所述显示界面包括上煤流程模块以及储煤流程模块，用于根据所述上煤流程的状态或所述储煤流程的状态确定可编程逻辑控制器状态；
8.所述受控设备包括传输机，所述受控设备与所述可编程逻辑控制器连接，用于根据所述可编程逻辑控制器状态确定所述传输机状态，所述传输机状态包括根据所述可编程控制器状态按照预设运行方向运行或停止，以将燃煤通过所述传输机输送到所述上煤流程或所述储煤流程对应的目的煤仓。
9.可选地，所述显示界面还包括燃煤紧急分流模块，所述燃煤紧急分流模块与所述可编程逻辑控制器连接，用于根据所述燃煤紧急分流的状态确定可编程逻辑控制器状态，以确定所述受控设备状态。
10.可选地，所述系统还包括电动三通挡板，所述电动三通挡板与所述燃煤紧急分流模块连接，用于根据所述燃煤紧急分流的状态确定电动三通挡板状态，所述电动三通挡板状态包括启动与关闭，所述电动三通挡板在启动状态时处于翻转状态，以改变燃煤运行的方向。
11.可选地，所述系统还包括叶轮给煤机、除杂装置、碎煤机、筛分机以及斗轮堆取料机；
12.所述叶轮给煤机、除杂装置、碎煤机、筛分机以及斗轮堆取料机通过所述传输机进行连接，所述叶轮给煤机用于将燃煤拨到传输机上，所述除杂装置用于去除燃煤杂物，所述
碎煤机用于破碎燃煤，所述筛分机用于将燃煤按燃煤颗粒大小进行筛分，所述斗轮堆取料机用于取燃料并放置到所述传输机上或者将所述传输机上的燃料卸载。
13.可选地，所述输送机上设置有警铃，所述警铃用于所述输送机运行前发出警示。
14.可选地，所述输送机为带式输送机。
15.可选地，所述带式输送机上还包括犁煤器，所述犁煤器与所述带式传输机上的皮带相连，用于卸载燃煤。
16.可选地，所述犁煤器设置有检测传感器，所述检测传感器用于检测目的煤仓料位，以当所述检测到的料位低于预设料位时，启动所述犁煤器，并当检测到的料位高于预设料位时，停止所述犁煤器。
17.可选地，所述可编程逻辑控制器设置有复位开关，用于当所述可编程逻辑控制器状态改变时，恢复初始状态。
18.可选地，所述显示界面上设置有指示灯，用于当所述系统故障时发出指示。
19.本技术第二方面提供给了一种电厂自动控制输煤的方法，应用于针对坑口电厂自动控制输煤的系统，所述系统包括：若干个可编程逻辑控制器、显示界面、若干个受控设备、电源，所述可编程逻辑控制器、显示界面、受控设备均与所述电源连接；所述显示界面通过通讯接口和电缆与所述可编程逻辑控制器相连，所述显示界面包括上煤流程模块以及储煤流程模块，用于根据所述上煤流程的状态或所述储煤流程的状态确定可编程逻辑控制器状态；所述受控设备包括传输机，所述受控设备与所述可编程逻辑控制器连接，用于根据所述可编程逻辑控制器状态确定所述传输机状态，所述传输机状态包括根据所述可编程控制器状态按照预设运行方向运行或停止，包括：
20.确定输煤流程，所述输煤流程包括上煤流程或储煤流程；
21.获取所述输煤流程对应的操作指令并显示；
22.获取用户选中的目标操作指令；
23.根据所述目标操作指令生成操作信号，所述操作信号包括启动信号或停止信号；
24.向所述传输机发送所述操作信号，使得当所述操作信号为启动信号时，所述传输机根据所述启动信号按照预设运行方向运行，当所述操作信号为停止信号时，所述传输机根据所述停止信号停止运行，将燃煤输送到所述上煤流程或所述储煤流程对应的目的煤仓。
25.可选地，在向所述传输机发送所述操作信号之后，所述方法还包括：
26.向所述传输机发送急停信号，所述操作信号包括急停信号，使得所述传输机根据所述急停信号紧急停止运行。
27.可选地，在向所述传输机发送所述操作信号之后，所述方法还包括：
28.控制所述输送机上的警铃发出警示。
29.本技术第三方面提供给了一种电厂自动控制输煤的装置，包括：
30.确定单元，用于确定输煤流程，所述输煤流程包括上煤流程或储煤流程；
31.第一获取单元，用于获取所述输煤流程对应的操作指令并显示；
32.第二获取单元，用于获取用户选中的目标操作指令；
33.生成单元，用于根据所述目标操作指令生成操作信号，所述操作信号包括启动信号或停止信号；
34.第一发送单元，用于向所述传输机发送所述操作信号，使得当所述操作信号为启动信号时，所述传输机根据所述启动信号按照预设运行方向运行，当所述操作信号为停止信号时，所述传输机根据所述停止信号停止运行，将燃煤输送到所述上煤流程或所述储煤流程对应的目的煤仓。
35.可选地，所述装置还包括：
36.发送单元，用于向所述传输机发送急停信号，所述操作信号包括急停信号，使得所述传输机根据所述急停信号紧急停止运行。
37.可选地，所述装置还包括：
38.控制单元，用于控制所述输送机上的警铃发出警示。
39.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
40.本技术通过上煤流程的状态或所述储煤流程的状态确定可编程逻辑控制器状态，并根据所述可编程逻辑控制器状态确定所述传输机状态，传输机状态包括根据所述可编程控制器状态按照预设运行方向运行或停止，以将燃煤通过传输机输送到上煤流程或储煤流程对应的目的煤仓。例如，当上煤模块为启动状态时，可编程控制器状态改变，传输机状态为启动并按照预设运行方向运行到煤仓。自动控制输煤的系统可实现上煤、储煤流程自动控制，通过自动控制程序可保证输煤系统的合理性和灵活性，可适应各种情况实现输煤系统的全自动控制，同时大幅度减少了运行人员的工作量，降低了误操作的可能性，降低设备故障率。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本技术中针对坑口电厂自动控制输煤的系统一个结构示意图；
43.图2为本技术中针对坑口电厂自动控制输煤的方法一个实施例示意图；
44.图3为本技术中针对坑口电厂自动控制输煤的方法另一实施例示意图；
45.图4为本技术中针对坑口电厂自动控制输煤的装置一个结构示意图；
46.图5为本技术中针对坑口电厂自动控制输煤的装置另一结构示意图。
具体实施方式
47.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
48.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
49.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是
通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
51.本技术实提供了一种针对坑口电厂自动控制输煤的系统，用于实现上煤、储煤流程自动控制，降低设备故障率。
52.本技术的系统一般适用于坑口电站，该坑口电站为处于富煤地区，自身拥有煤矿或离煤矿非常近，从而在煤炭原料的采购、运输、储藏等固定成本支出方面拥有明显压缩空间的电站，因此能形成一个较为完整的自动控制输煤系统。
53.请参阅图1，本技术提供的针对坑口电厂自动控制输煤的系统包括：若干个可编程逻辑控制器3、显示界面2、若干个受控设备4、电源1，可编程逻辑控制器3、显示界面2、受控设备4均与电源1连接；
54.显示界面2通过通讯接口和电缆与可编程逻辑控制器3相连，显示界面2包括上煤流程模块21以及储煤流程模块22，用于根据上煤流程的状态或储煤流程的状态确定可编程逻辑控制器3状态；
55.受控设备4包括传输机41，受控设备4与可编程逻辑控制器3连接，用于根据可编程逻辑控制器3状态确定传输机41状态，传输机41状态包括根据可编程控制器3状态按照预设运行方向运行或停止，以将燃煤通过传输机输送到上煤流程或储煤流程对应的目的煤仓。
56.在实际应用过程中，传输机上设置有开关，需要人工手动控制，使传输机处于停止或者运行的状态，但是通过人工长时间的劳作，会容易疲劳感，在大型设备旁工作环境较为嘈杂，因此容易精力不集中，一些需要人工控制的开关较为复杂，容易照成操作不及时的情况出现，一旦操作不及时，输煤皮带的落煤管就会堵煤，皮带上的输煤受堵，会瞬间造成堆煤、溢煤，处理和疏通十分困难，同时，由于堆煤情况的而发生，巨大的煤量将使输煤电机过载以及传动滚筒打滑，会造成皮带磨损断裂，严重影响输煤系统的安全稳定运行。同时皮带运行空间内灰尘较大，清理落煤管堵煤、积煤，输煤皮带更换修补等一系列抢修工作都是在高粉尘环境工作，严重影响检修维护人员的身体健康，因此提供一个合理的输煤自动控制程序，分别实现上煤、储煤流程自动控制，减少运行人员的工作量，同时有效降低巡检人员产生职业病的风险，提升输煤系统运行的安全性、稳定性十分重要。
57.值得一提的是，该显示界面2为操作员可操作以及查看的显示设备，例如显示屏、触摸屏以及平板等，具体此处不做限定，该上煤流程模块21以及储煤流程模块22均为设置在显示设备上的可操作面板，当操作人员选择上煤流程或者储煤流程后，则会跳出可选择窗口，让操作员选择流程状态以及上煤方式。例如，当操作员选择了上煤流程后，可选择窗口中会出现六个可选择按钮，选择流程状态的按钮分别为：启动上煤流程、停止上煤流程、上煤流程急停，选择上煤的方式的按钮分别为：封闭煤场上煤、卸煤沟上煤、洗煤厂上煤；当操作员选择了储煤流程后，选择窗口中会出现五个可选择按钮，选择流程状态的按钮分别为：启动储煤流程、停止储煤流程、储煤流程急停，选择储煤的方式的按钮分别为：汽车煤储
煤、洗煤厂储煤。该上煤流程通常采用汽车来煤、洗煤厂来煤或封闭煤场储煤逐级传输到原煤仓，储煤流程则是将汽车来煤或厂外洗煤厂来煤通过斗轮堆取料机传输至封闭煤场。
58.通常情况下，可编程逻辑控制器3具有两个稳定输出的状态，用这两个稳定的状态来表示二值信号的0与1，在外界输入信号的激励下，输出状态就会发生改变。选择流程状态的按钮与可编程逻辑控制器相连，在选择流程按钮后，可编程逻辑控制器发生改变，逻辑信号置1，置1时表示有效信号，置0时表示无效信号，可编程逻辑控制器与受控设备的开关进行连接，当受控设备接收到的信号为有效信号的时候，根据信号进行启动、停止或者急停。
59.需要说明的是，该系统还设置了流程启动信号互锁程序，为避免操作员误操作，将启动上煤流程和启动储煤流程两个信号互锁，即启动上煤流程前，若存在停止信号或储煤流程启动信号，则无法启动上煤流程，当选择启动储煤流程时，若存在上煤流程或停止存煤流程信号，则无法启动存煤流程，可保证输煤自动控制程序的可靠性。该互锁原理为当选择了启动上煤流程后，对应的可编程逻辑控制器置1，在选择其他流程时，虽然其他流程对应的可编程逻辑控制器也置1，但是其他流程对应的逻辑信号前会加个非门，即逻辑非定电路，因此是无效信号，所以只输出启动上煤流程信号。同时设置边界条件，保证输煤流程的合理性和安全性。
60.本实施例中，在启动受控设备4时，上一级的设备需要启动，且需要满足启动条件，且无跳闸信号，才能进行启动，当受控设备为传输机41时，启动条件如下：(1)设备处于远方状态；(2)无拉绳开关动作信号；(3)电机轴承温度正常；(4)减速器轴承温度正常；(5)头部、尾部滚筒轴承温度正常。可选地，也可以在流程内本级启动条件加入上一级已启动反馈信号，保证流程顺序执行；若某一级未启动，则规定当前级为故障级，并在画面上该级设备显示故障，以便运行人员迅速排查故障。
61.输送机41停止条件如下：(1)设备处于远方状态；(2)所在流程出现停止信号，如操作员点击画面“停止上煤流程”；(3)带式输送机运行时，若出现以下条件，则带式输送机跳闸：(4)出现所在流程急停信号；(5)出现拉绳开关动作信号；(6)电机轴承温度异常；(7)减速器轴承温度异常；(8)头部、尾部滚筒轴承温度异常；(9)出现皮带打滑、跑偏、撕裂、堵煤信号；(10)所在流程中上级设备跳闸，如卸煤沟上煤时，未出现流程停止信号，但输送机或转运站除杂物装置停止，则输送机跳闸。该远方状为在建立数据连接后，可以对机器进行控制的状态，该控制信号是控制命令数字式的，通过该数字信号对传输机进行控制。
62.需要注意的是，通过程序定义上煤流程中设备启动顺序，启动需满足启动条件，并根据操作员选择的不同上煤方式启动相应的受控设备，可选地，还能进行延时，通常使用时钟模块进行延时。可以在各级受控设备启动后设置合理的延时时间，保证前一级设备已启动，避免延时不够造成系统误报故障级。
63.当操作人员选择了停止信号后，是按照输煤的程序倒叙逐级停止设备，例如，操作人员选择的是“停止上煤流程”之后，发出停止上煤信号，从最末端的受控设备停止流程，例如，该上煤流程依次为控制1号、2号以及3号受控设备，则停止时则按照3号、2号、1号的顺序进行停止，可选地，还能进行延时，通常使用时钟模块进行延时。可以在各级受控设备停止后设置合理的延时时间，保证下一级设备已停止，避免延时不够造成系统误报故障级。
64.可选地，显示界面还包括燃煤紧急分流模块，燃煤紧急分流模块与可编程逻辑控制器3连接，用于根据燃煤紧急分流的状态确定可编程逻辑控制器状态，以确定受控设备状
态。
65.值得一提的是，该燃煤紧急分流模块为设置在显示设备2上的可操作面板，当操作人员选择燃煤紧急分流模块后，则会跳出可选择窗口，让操作员选择流程状态以及上煤方式。例如，当操作员选择了燃煤紧急分流流程后，可选择窗口中会出现七个可选择按钮，选择流程状态的按钮分别为：启动紧急分流流程、停止紧急分流流程、上煤紧急分流急停，选择紧急分流的方式的按钮分别为：封闭煤场上煤
→
洗煤厂上煤，即从封闭煤场上煤紧急更改为洗煤厂上煤，以下同理，卸煤沟上煤
→
洗煤厂上煤、卸煤沟上煤
→
汽车煤储煤、洗煤厂上煤
→
洗煤厂储煤；燃煤紧急分流流程通常是针对机组上煤结束后，需将剩余来煤传输到储煤系统，或上煤方式紧急更改，两种情况均需要运行进行紧急分流。
66.可选地，系统还包括电动三通挡板，电动三通挡板与燃煤紧急分流模块连接，用于根据燃煤紧急分流的状态确定电动三通挡板状态，电动三通挡板状态包括启动与关闭，电动三通挡板在启动状态时处于翻转状态，以改变燃煤运行的方向。
67.可选地，系统还包括叶轮给煤机、除杂装置、碎煤机、筛分机以及斗轮堆取料机；
68.叶轮给煤机、除杂装置、碎煤机、筛分机以及斗轮堆取料机通过传输机41进行连接，叶轮给煤机用于将燃煤拨到传输机41上，除杂装置用于去除燃煤杂物，碎煤机用于破碎燃煤，筛分机用于将燃煤按燃煤颗粒大小进行筛分，斗轮堆取料机用于取燃料并放置到传输机上或者将传输机上的燃料卸载。
69.本实施例中，叶轮给煤机、除杂装置、碎煤机、筛分机以及斗轮堆取料机均为受控设备，并且根据可编程逻辑控制器状态的改变开启或关闭，叶轮给煤机、除杂装置、碎煤机、筛分机以及斗轮堆取料机启动条件如下：(1)设备处于远方状态；(2)无故障、报警信号；若出现下列条件，则叶轮给煤机、除杂装置、碎煤机、筛分机以及斗轮堆取料机跳闸：(1)流程中出现急停信号；(2)电流、温度异常；(3)出现堵煤信号，需要注意的是斗轮堆取料机以及叶轮给煤机无此信号；(4)所在流程中上级设备跳闸，如卸煤沟上煤时，未出现流程停止信号，但输送机停止，则处于下一级的斗轮堆取料机跳闸。
70.当上煤结束后，由配煤程序发出配煤结束信号，或操作员点击“停止上煤流程”，开始按上煤程序倒序逐级停止设备，停止程序碎煤机、筛分机、除杂装置、斗轮堆取料机、叶轮给煤机停止前设30s延时，其余各级延时均为10s。
71.可选地，输送机4上设置有警铃，警铃用于输送机运行前发出警示。
72.本实施例中，提前启动输送机4的警铃10s，可警示现场作业人员提前撤离输送机运行范围，避免发生安全事故。可选地，还可以提前启动电动三通挡板可避免挡板未开到位就启动输煤系统造成的落煤口堵煤、皮带溢煤等问题，系统还可以包括布袋除尘器，提前启动布袋除尘器可保证能及时消除带式输送机启动时振动扬起的灰尘，有效降低巡检人员产生职业病的风险。并当所有设备停止后，可以设置延时10s关闭电动三通挡板及所有布袋除尘器。可选地，当同时满足上煤流程程序控制启动、输送机布袋除尘器已启动及对应的电动三通挡板开到为，条件满足后自动启动上煤流程自动控制程序。
73.可选地，输送机41为带式输送机。
74.可选地，带式输送机上还包括犁煤器，犁煤器与带式传输机上的皮带相连，用于卸载燃煤。
75.犁煤器是皮带中途卸料的必须设备，它以电液推杆或其他能源为动力源，通过推
杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托滚组同时抬起，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的物料卸入所需场所。卸料完毕后，驱动杆缩回，使犁头上抬，而升降托滚组通过连杆机构下降，让物料平稳通过。有的时候也起到清理积煤的作用。
76.可选地，犁煤器设置有检测传感器，检测传感器用于检测目的煤仓料位，以当检测到的料位低于预设料位时，启动犁煤器，并当检测到的料位高于预设料位时，停止犁煤器。例如设置有4个煤仓，分别为1号原煤仓、2号原煤仓、3号原煤仓以及4号原煤仓，若检测传感器检测到1号原煤仓料位低于90％，则启动1号犁煤器配煤，直至高于90％，此时停止1号犁煤器，同时执行2号原煤仓料位检测判断；若1号原煤仓料位高于90％，则直接执行2号原煤仓料位检测判断；2号、3号原煤仓以此类推。当4号原煤仓料位大于90％后，发出配煤结束信号，作为上煤流程停止程序的启动条件。
77.可选地，可编程逻辑控制器3设置有复位开关，用于当可编程逻辑控制器3状态改变时，恢复初始状态。
78.在可编程逻辑控制器上还设置有复位开关，当停止信号发出后，5s时间自动复位，避免操作员因忘记恢复流程停止信号而无法启动下次流程启动。
79.可选地，显示界面2上设置有指示灯，用于当系统故障时发出指示。
80.若流程中某一级未运行，则规定当前级为故障级，并在画面上该级设备显示故障，如设备运行可显示设备为红色，故障设置为黄色，以便运行人员迅速排查故障。
81.以上对针对坑口电厂自动控制输煤的系统进行了说明，下面对针对坑口电厂自动控制输煤的方法进行描述：
82.请参阅图2，图2为坑口电厂自动控制输煤的方法一个实施例，应用于针对坑口电厂自动控制输煤的系统，所述系统包括：若干个可编程逻辑控制器、显示界面、若干个受控设备、电源，所述可编程逻辑控制器、显示界面、受控设备均与所述电源连接；所述显示界面通过通讯接口和电缆与可编程逻辑控制器相连，所述显示界面包括上煤流程模块以及储煤流程模块，用于根据所述上煤流程的状态或所述储煤流程的状态确定可编程逻辑控制器状态；所述受控设备包括传输机，所述受控设备与所述可编程逻辑控制器连接，用于根据所述可编程逻辑控制器状态确定所述传输机状态，所述传输机状态包括根据所述可编程控制器状态按照预设运行方向运行或停止，以下进行具体说明：
83.201、系统确定输煤流程，输煤流程包括上煤流程或储煤流程
84.本实施例中，操作员在操作界面上选择输煤流程后，系统获取该流程并确定该流程，该流程包括上煤流程或储煤流程，上煤流程采用汽车来煤、洗煤厂来煤或封闭煤场储煤逐级传输到原煤仓，储煤流程是将汽车来煤或厂外洗煤厂来煤通过斗轮堆取料机传输至封闭煤场，通过对输煤流程进行选择，并通过后续步骤使得燃煤能够根据流程进入到对应的煤仓中。
85.可选地，输煤流程还包括燃煤紧急分流流程，燃煤紧急分流流程是针对机组上煤结束后需将剩余来煤传输到储煤系统，或上煤方式紧急更改为洗煤厂上煤，需将燃煤紧急分流贮存，则可通过操作员在操作界面上选择该程序，同时根据情况选择相应的紧急分流流程，实现输煤系统的稳定运行。
86.202、系统获取输煤流程对应的操作指令并显示
87.本实施例中，系统在确定了操作员选择的输煤流程后，系统跳转到预设的与确定
的输煤流程对应的操作面板，例如，当操作员选择的是上煤流程时，系统跳转到上煤流程对应的操作面板，面板中设置有启动、停止以及急停信号操作指令的按钮，并且设置了上煤方式或者储煤方式选择的按钮。该上煤方式包括：封闭煤场上煤、卸煤沟上煤、洗煤厂上煤，该储煤方式包括：汽车煤储煤、洗煤厂储煤。
88.可选地，操作员选择的是燃煤紧急分流流程时，跳转到燃煤紧急分流流程对应的操作面板上，该面板上也设置有启动、停止和急停信号操作指令的按钮，并且设置有紧急分流的方式的按钮，按钮可以为：封闭煤场上煤
→
洗煤厂上煤，即从封闭煤场上煤紧急更改为洗煤厂上煤，以下同理，卸煤沟上煤
→
洗煤厂上煤、卸煤沟上煤
→
汽车煤储煤、洗煤厂上煤
→
洗煤厂储煤；燃煤紧急分流流程通常是针对机组上煤结束后，需将剩余来煤传输到储煤系统，或上煤方式紧急更改，两种情况均需要运行进行紧急分流。
89.203、系统获取用户选中的目标操作指令
90.本实施例中，用户一般为操作员，操作员在面板上选择了操作指令后，系统能够获取到操作员选中的目标操作指令。
91.204、系统根据目标操作指令生成操作信号，操作信号包括启动信号或停止信号
92.本实施例中，系统中预先存储了各操作指令对应的操作信号，当获取到操作员选择的操作指令时，根据该目的操作指令以及预存的对应的操作信号生成操作信号，操作信号包括启动信号或停止信号。
93.值得一提的是，该系统还设置了流程启动信号互锁程序，为避免操作员误操作，将启动上煤流程和启动储煤流程两个信号互锁，即启动上煤流程前，若存在停止信号或储煤流程启动信号，则无法启动上煤流程，当选择启动储煤流程时，若存在上煤流程或停止存煤流程信号，则无法启动存煤流程，可保证输煤自动控制程序的可靠性。同时设置边界条件，保证输煤流程的合理性和安全性。
94.205、系统向传输机发送操作信号，使得当操作信号为启动信号时，传输机根据启动信号按照预设运行方向运行，当操作信号为停止信号时，传输机根据停止信号停止运行，将燃煤输送到上煤流程或储煤流程对应的目的煤仓
95.本实施例中，系统在与传输机建立了数据连接后，操作信号可以控制对传输机的状态，当操作信号为启动信号时，传输机能够根据该启动信号启动；当操作信号为停止信号时，传输机能够根据该停止信号停止，直至将燃煤输送到上煤流程或储煤流程对应的目的煤仓。该控制信号是控制命令数字式的，通过该数字信号对传输机进行控制。
96.本实施例中，系统确定输煤流程，输煤流程包括上煤流程或储煤流程，获取输煤流程对应的操作指令并显示，获取用户选中的目标操作指令，并根据目标操作指令生成操作信号，操作信号包括启动信号或停止信号，在生成后向传输机发送该操作信号，使得当操作信号为启动信号时，传输机根据启动信号按照预设运行方向运行，当操作信号为停止信号时，传输机根据停止信号停止运行，将燃煤输送到上煤流程或储煤流程对应的目的煤仓。通过实现上煤、储煤流程自动控制，可保证输煤系统的合理性和灵活性，可适应各种情况实现输煤系统的全自动控制，同时大幅度减少了运行人员的工作量，降低了误操作的可能性，降低设备故障率。
97.请参阅图3，图3为坑口电厂自动控制输煤的方法一个实施例，以下以该方法运行到系统上进行具体说明：
98.301、系统确定输煤流程，输煤流程包括上煤流程或储煤流程
99.302、系统获取输煤流程对应的操作指令并显示
100.303、系统获取用户选中的目标操作指令
101.304、系统根据目标操作指令生成操作信号，操作信号包括启动信号或停止信号
102.305、系统向传输机发送操作信号，使得当操作信号为启动信号时，传输机根据启动信号按照预设运行方向运行，当操作信号为停止信号时，传输机根据停止信号停止运行，将燃煤输送到上煤流程或储煤流程对应的目的煤仓
103.本实施例中的步骤301至305与前述图2所示的实施例中的步骤201至205类似，此处不再赘述。
104.306、系统向传输机发送急停信号，操作信号包括急停信号，使得传输机根据急停信号紧急停止运行
105.本实施例中，操作指令还包括了急停指令，为上煤流程急停指令以及存煤流程急停指令，可选地，还可以包括燃煤紧急分流流程急停指令，每个急停指令都对应着急停信息，当需要对流程进行急停时，操作员选择流程对应的急停指令，系统获取到该指令后，生成急停信息，并发送给传输机，以使得传输机能够紧急停止，与停止信号不同的是，传输机收到停止信号时，由末端开始停止设备，例如，上煤流程依次为控制1号、2号以及3号传输机，则停止时则按照3号、2号、1号的顺序进行停止；当正在运行2号传输机时传输机收到急停信号，则优先停止2号传输机。当出现紧急情况可对流程内设备紧急停止，防止出现安全事故。
106.307、系统控制输送机上的警铃发出警示
107.本实施例中，输送机上设置有警铃，警铃用于输送机运行前发出警示，可警示现场作业人员提前撤离输送机运行范围，避免发生安全事故。
108.本实施例中，系统确定输煤流程，输煤流程包括上煤流程或储煤流程，获取输煤流程对应的操作指令并显示，获取用户选中的目标操作指令，并根据目标操作指令生成操作信号，操作信号包括启动信号或停止信号，在生成后向传输机发送该操作信号，使得当操作信号为启动信号时，传输机根据启动信号按照预设运行方向运行，当操作信号为停止信号时，传输机根据停止信号停止运行，将燃煤输送到上煤流程或储煤流程对应的目的煤仓。系统向传输机发送急停信号，操作信号包括急停信号，使得传输机根据急停信号紧急停止运行，系统还可以在输送机启动前控制输送机上的警铃发出警示。通过实现上煤、储煤流程自动控制，可保证输煤系统的合理性和灵活性，可适应各种情况实现输煤系统的全自动控制，同时大幅度减少了运行人员的工作量，降低了误操作的可能性，降低设备故障率。当出现紧急情况可对流程内设备紧急停止，防止出现安全事故。警铃用于输送机运行前发出警示，可警示现场作业人员提前撤离输送机运行范围，避免发生安全事故。提高系统的安全性。
109.以上对针对坑口电厂自动控制输煤的方法进行了说明，下面对针对坑口电厂自动控制输煤的装置进行描述：
110.请参阅图4，图4为本技术提供的坑口电厂自动控制输煤的装置的一个示意图，该装置包括：
111.确定单元401，用于确定输煤流程，输煤流程包括上煤流程或储煤流程；
112.第一获取单元402，用于获取输煤流程对应的操作指令并显示；
113.第二获取单元403，用于获取用户选中的目标操作指令；
114.生成单元404，用于根据目标操作指令生成操作信号，操作信号包括启动信号或停止信号；
115.第一发送单元405，用于向传输机发送操作信号，使得当操作信号为启动信号时，传输机根据启动信号按照预设运行方向运行，当操作信号为停止信号时，传输机根据停止信号停止运行，将燃煤输送到上煤流程或储煤流程对应的目的煤仓。
116.本实施例中，确定单元401确定输煤流程，输煤流程包括上煤流程或储煤流程，第一获取单元402获取输煤流程对应的操作指令并显示，第二获取单元403获取用户选中的目标操作指令，生成单元404根据目标操作指令生成操作信号，操作信号包括启动信号或停止信号，第一发送单元405向传输机发送操作信号，使得当操作信号为启动信号时，传输机根据启动信号按照预设运行方向运行，当操作信号为停止信号时，传输机根据停止信号停止运行，将燃煤输送到上煤流程或储煤流程对应的目的煤仓。通过实现上煤、储煤流程自动控制，可保证输煤系统的合理性和灵活性，可适应各种情况实现输煤系统的全自动控制，同时大幅度减少了运行人员的工作量，降低了误操作的可能性，降低设备故障率。
117.请参阅图5，图5为本技术提供的坑口电厂自动控制输煤的装置的另一个示意图，该装置包括：
118.确定单元501，用于确定输煤流程，输煤流程包括上煤流程或储煤流程；
119.第一获取单元502，用于获取输煤流程对应的操作指令并显示；
120.第二获取单元503，用于获取用户选中的目标操作指令；
121.生成单元504，用于根据目标操作指令生成操作信号，操作信号包括启动信号或停止信号；
122.第一发送单元505，用于向传输机发送操作信号，使得当操作信号为启动信号时，传输机根据启动信号按照预设运行方向运行，当操作信号为停止信号时，传输机根据停止信号停止运行，将燃煤输送到上煤流程或储煤流程对应的目的煤仓；
123.第二发送单元506，用于向传输机发送急停信号，操作信号包括急停信号，使得传输机根据急停信号紧急停止运行；
124.第三发送单元507，用于控制输送机上的警铃发出警示。
125.本实施例中，确定单元501确定输煤流程，输煤流程包括上煤流程或储煤流程，第一获取单元502获取输煤流程对应的操作指令并显示，第二获取单元503获取用户选中的目标操作指令，生成单元504根据目标操作指令生成操作信号，操作信号包括启动信号或停止信号，第一发送单元505在生成后向传输机发送该操作信号，使得当操作信号为启动信号时，传输机根据启动信号按照预设运行方向运行，当操作信号为停止信号时，传输机根据停止信号停止运行，将燃煤输送到上煤流程或储煤流程对应的目的煤仓。第二发送单元506向传输机发送急停信号，操作信号包括急停信号，使得传输机根据急停信号紧急停止运行，第三发送单元507向传输机发送急停信号，在输送机启动前控制输送机上的警铃发出警示。通过实现上煤、储煤流程自动控制，可保证输煤系统的合理性和灵活性，可适应各种情况实现输煤系统的全自动控制，同时大幅度减少了运行人员的工作量，降低了误操作的可能性，降低设备故障率。当出现紧急情况可对流程内设备紧急停止，防止出现安全事故。警铃用于输送机运行前发出警示，可警示现场作业人员提前撤离输送机运行范围，避免发生安全事故。
提高系统的安全性。
126.需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。