一种余料收集装置在智能制造系统中的应用的制作方法

1.本发明涉及电力设备加工技术领域，特别涉及一种余料收集装置在智能制造系统中的应用。


背景技术：

2.在高压开关的生产制造中，铜制母线应用广泛，消耗量巨大。因为铜材价格居高不下，回收加工废料残值较高，企业生产中，是否能够最大程序的做好铜排加工余料的回收管控，对于制造成本管理具有积极意义。
3.现有的余料收集装置，均为敞开式接口，铜料加工后的余料直接倒入收集装置中，对余料缺乏有效的管理，丢失问题严重。此外，在余料收集过程中，收集装置的余料重量无法实现有效监控，运维人员无法掌握已收集的余料数量，需要凭经验定时去余料收集装置处现场查看，耗费了大量人力，且收集装置中的余料在取出时比较费时费力，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的是提供一种余料收集装置在智能制造系统中的应用，通过采用密封箱体与单向收集口的结构，实现了余料的可控管理，实现了只有具有相应权限的运维人员才能取出余料，保证了余料的闭环管理，提高了用户的物资管理水平。
5.为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种余料收集装置在智能制造系统中的应用，包括：密封式结构的箱体；
6.所述箱体一侧设置有单向进料的余料收集口；
7.所述箱体与所述余料收集口相邻或相对的一侧设有箱门，所述箱门依据控制指令打开所述箱体，以实现余料的取出操作；
8.所述箱体内设有推料板，所述推料板可在外力拉动带动所述余料向所述箱门方向移动。
9.进一步地，所述余料收集口设有第一导向板和第二导向板；
10.所述第一导向板一端与所述余料收集口顶部边缘固定连接或一体成型，其另一端向所述箱体内部斜下方延伸；
11.所述第二导向板底部与所述余料收集口底部边缘固定连接或一体成型，其一端向所述箱体内部斜下方延伸。
12.进一步地，所述第二导向板的另一端向所述箱体外部斜上方延伸。
13.进一步地，所述第一导向板和所述第二导向板平行设置。
14.进一步地，所述箱体底部设有质量传感器；
15.所述质量传感器通过数据传输接口与外侧连接，实时发送所述箱体内所述余料的质量。
16.进一步地，所述箱体与所述余料收集口相邻或相对的一侧还设有显示屏；
17.所述显示屏与所述质量传感器数据连接，显示所述箱体内所述余料的质量。
18.进一步地，所述箱体与所述余料收集口相邻或相对的一侧设有智能锁；
19.所述智能锁通过数据传输接口与外界连接；
20.所述智能锁可依据控制指令打开所述推料板。
21.进一步地，所述智能锁打开方式为：密码输入、指纹输入、脸部识别和/或远程控制指令打开。
22.进一步地，所述箱体与所述余料收集口相邻或相对的一侧设有航空插座；
23.所述航空插座与外界电源连接。
24.进一步地，所述推料板底端与所述箱体内部底部转动连接，其顶端在外力拉动下以其低端为轴朝向所述箱门方向转动，带动所述余料移动。
25.本发明实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
26.通过采用密封箱体与单向收集口的结构，实现了余料的可控管理，实现了只有具有相应权限的运维人员才能取出余料，保证了余料的闭环管理，提高了用户的物资管理水平。
附图说明
27.图1是本发明实施例提供的余料收集装置的主视图；
28.图2是本发明实施例提供的余料收集装置的左视图。
29.附图标记：
30.1、箱体，11、箱门，2、余料收集口，21、第一导向板，22、第二导向板，3、推料板，4、质量传感器，5、显示屏，6、智能锁，7、航空插座，8、数据传输接口。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
32.请参照图1和图2，本发明实施例提供一种余料收集装置在智能制造系统中的应用，包括：密封式结构的箱体1；箱体1一侧设置有单向进料的余料收集口2；箱体1与余料收集口2相邻或相对的一侧设有箱门11，箱门依据控制指令打开箱体1，以实现余料的取出操作；箱体1内设有推料板3，推料板3可在外力拉动带动余料向箱门11方向移动。
33.上述技术方案通过采用密封箱体1与单向收集口的结构，实现了余料的可控管理，实现了只有具有相应权限的运维人员才能取出余料，保证了余料的闭环管理，提高了用户的物资管理水平。
34.进一步地，余料收集口2设有第一导向板21和第二导向板22；第一导向板21一端与余料收集口2顶部边缘固定连接或一体成型，其另一端向箱体1内部斜下方延伸；第二导向板22底部与余料收集口2底部边缘固定连接或一体成型，其一端向箱体1内部斜下方延伸。
35.通过将余料收集口2的结构设置为单向进料结构，实现了余料收集口2的余料只能进、不能出，无余料取出权限的人员无法通过余料收集口2获取箱体1的余料，保证了余料的
闭环管理，提高了用户的物料管理水平。
36.可选的，第二导向板22的另一端向箱体1外部斜上方延伸。为了提高余料收集口2的余料收集能力，将位于下面的第二导向板22向箱体1外侧延伸预设的距离，与余料加工设备的出料口实现有效对接，提高了余料收集能力，防止余料在余料加工设备的出料口意外掉落的问题。
37.可选的，第一导向板21和第二导向板22平行设置。通过使第一导向板21和第二导向板22平行设置，提高了无余料取出权限的人员由余料收集口2取出余料的难度，提高了箱体1内已收集余料的安全性。
38.进一步地，箱体1底部设有质量传感器4；质量传感器4通过数据传输接口8与外侧连接，实时发送箱体1内余料的质量。质量传感器4获取的加工余料重量及管理维护数据与智能制造管理系统软件互通，实时监控，在到预设额度可报警提示信号至智能制造管理系统。
39.通过在箱体1底部设置质量传感器4，并将余料的已收集质量通过数据传输接口8传输至监控智能制造管理系统，使用户可以实时掌握箱体1内已收集的余料重量，合理安排具有余料收集权限的人员收集箱体1的余料，无需定时安排人员去余料收集装置处现场检查已收集的余料质量，也有效避免了因收集不及时导致的余料堆满箱体1及溢出余料收集装置箱体1外的问题发生。
40.进一步地，箱体1与余料收集口2相邻或相对的一侧还设有显示屏5；显示屏5与质量传感器4数据连接，显示箱体1内余料的质量。通过在箱体1外侧表面设置显示屏5，显示已收集余料的质量数值，提高了运维人员在日常巡查时的便利性。
41.进一步地，箱体1与余料收集口2相邻或相对的一侧设有智能锁6；智能锁6通过数据传输接口8与外界连接；智能锁6可依据控制指令打开箱体1的推料板3，以取出余料。
42.进一步地，智能锁6打开方式为：密码输入、指纹输入、脸部识别和/或远程控制指令打开。
43.通过上述打开方式，运维人员可以便利的选择合适的箱体1打开方式，也可以选择通过远程方式由智能制造管理系统控制智能锁6打开箱体1。
44.通过上述智能锁6和质量传感器4，智能制造管理系统可以便利的获取余料收集装置的余料收集重量及对应时间、箱体1开启时间、箱体1开启人员及余料收取质量数值，科学合理地安排人员进行余料收集公开，极大地提高了运维人员的工作效率及物料的管理水平。
45.进一步地，箱体1与余料收集口2相邻或相对的一侧设有航空插座7；航空插座7与外界电源连接。余料收集装置通过航空插座7进行供电，极大地提高了设备运转的稳定性。
46.本发明实施例旨在保护一种余料收集装置在智能制造系统中的应用，包括：密封式结构的箱体；箱体一侧设置有单向进料的余料收集口；箱体与余料收集口相邻或相对的一侧设有箱门，箱门依据控制指令打开箱体，以实现余料的取出操作；箱体内设有推料板，推料板可在外力拉动带动余料向箱门方向移动。上述技术方案具备如下效果：
47.通过采用密封箱体与单向收集口的结构，实现了余料的可控管理，实现了只有具有相应权限的运维人员才能取出余料，保证了余料的闭环管理，提高了用户的物资管理水平。
48.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。