一种纺织纱线自动停线机构的制作方法

1.本发明涉及纺织相关技术领域，特别涉及一种纺织纱线自动停线机构。


背景技术：

2.为了使纺织纱线显得膨松、柔软、富有光泽，一般生产出来的纺织纱线都需要进行摇纱处理，同时摇纱还能将纱线打成体积小而紧密的包装，有利于纱线的运输和贮存，所以为了保证棉纱、绒线和绢丝的质量和方便运输纺丝纱线都需要进行摇纱处理，然而对纺织纱线进行摇纱处理主要使用摇纱机对纺织纱线进行加工。
3.然而现有的摇纱机例如型号为hbf-126 hbf-122的摇纱机在使用过程中由于纱线在进行摇纱的过程中，纱线不可避免的会与设备进行摩擦，由于纱线较细，进而纱线难免会发生断裂，然而由于该型号的摇纱机并没有设置停线机构，进而当纱线发生断裂时，由于设备没有进行停止，进而会导致断裂的纱线在运行的过程中，随意飘荡，进而与其他纱线相互交缠，进而导致纱线之间相互打结，进而影响装置的摇纱质量。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纺织纱线自动停线机构。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纺织纱线自动停线机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第二支撑架，第二支撑架表面转动连接有纱框，底座的上表面固定连接有第一支撑架，第一支撑架的上表面固定连接有放置板，放置板的表面固定连接有固定筒，固定筒的表面活动套接有线筒，放置板的底部开设有呈弧形的第一连接槽，第一连接槽的内壁设置有停止机构。
6.作为优选，所述放置板的表面开设有通孔，通孔呈倾斜设置。
7.作为优选，所述停止机构包括转动盘，转动盘的表面与第一连接槽的内壁滑动连接，转动盘的下侧固定连接有呈“l”的敲击杆，敲击杆的前端呈锥形，敲击杆的表面固定连接有固定环，放置板的底部开设有第二连接槽，第二连接槽的内壁滑动连接有连接杆，连接杆的左右两侧均固定连接有转动杆，第二连接槽内壁的左右两侧均开设有第一转动槽，两个第一转动槽的内壁分别与两个转动杆的表面转动连接。
8.作为优选，所述第一支撑架的后侧设置有控制开关，连接杆的下端固定连接有挡板，挡板的前侧与控制开关的后侧接触。
9.作为优选，两个所述转动杆的表面均活动套接有扭簧，两个扭簧的相对端分别固定连接在两个转动杆的表面，两个扭簧远离转动杆的一端分别固定连接在两个第一转动槽的内壁。
10.作为优选，所述第二支撑架的表面开设有第二转动槽，纱框的表面与第二转动槽的内壁转动连接，第二转动槽的内壁开设有呈“7”形的卡槽，纱框的表面开设有安置槽，安置槽的内壁滑动连接有卡杆，卡杆的表面与卡槽的内壁滑动连接。
11.作为优选，所述卡杆的远离卡槽的一端固定连接有弹簧，弹簧远离卡杆的一端固定连接在安置槽的内壁本发明具有的有益效果：（1）、该纺织纱线自动停线机构，通过停止机构的设置，使装置的任意条纱线发生断裂时，装置均能进行停止，进而规避了纱线断裂使装置仍进行运转，导致纱线之间相互打结的情况，进而保证了纱线摇纱工作的顺利进行，保证了装置的摇纱质量，同时减少了纱线需要剪断的次数，减少了纱线的浪费。
12.（2）、该纺织纱线自动停线机构，通过敲击杆锥形端的设置，使敲击杆的敲击力全部集中在一点，进而增大了敲击杆对挡板的敲击效果，使挡板能够顺利对控制开关进行按压，保证了装置的顺利运行。
13.（3）、该纺织纱线自动停线机构，通过转动盘与第一连接槽弧形的设置，减少了转动盘在第一连接槽内部转动时的摩擦力，进而使纱线能够顺利拉动敲击杆进行转动而不会断裂，进而保证了装置的顺利运行，同时通过第一连接槽弧形的设置，随转动盘的运动轨迹进行限制，使转动盘只能进行前后摆动，进而保证了敲击杆能够准确无误的对挡板进行敲击，进而保证了装置的顺利运行。
14.（4）、该纺织纱线自动停线机构，通过卡槽“7”形的设置，对然线辊的转动方向进行了限制，使纱框无法进行反转，进而避免了因纱框的反转导致纱线放松，使纱线之间相互缠绕的问题，进而保证了纱线的质量，保证了装置的稳定运行，保证了装置的纱线质量。
15.（5）、该纺织纱线自动停线机构，通过弹簧的设置，使卡杆能够一直对第二转动槽的内壁进行持续挤压，进而增大了纱框在进行转动时的阻力，进而使外部电机在关闭后，纱框能够做到快速停止转动，进而方便了操作人员及时发现纱线缠绕过程中纱线断裂的情况，从而及时处理，以防影响纱线的缠绕。
附图说明
16.图1为本发明一种纺织纱线自动停线机构的结构示意图；图2为图1中a处放大图；图3为图1中b处放大图；图4为本发明第一连接槽内部结构示意图；图5为本发明放置板正视图；图6为本发明第二支撑架右视图。
17.图中：底座1、第一支撑架2、放置板3、线筒4、固定筒5、第二支撑架6、纱框7、敲击杆8、挡板9、通孔10、控制开关11、固定环12、转动盘13、第一连接槽14、第二连接槽15、转动杆16、扭簧17、第一转动槽18、连接杆19、卡槽20、卡杆21、弹簧22、安置槽23、第二转动槽24。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
19.实施例一：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纺织纱线自动停线机构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的上表面固定连接有放置板3，进而
通过第一支撑架2的设置，对放置板3进行支撑，放置板3的表面固定连接有固定筒5，固定筒5的表面活动套接有线筒4，通过固定筒5的设置，对线筒4进行固定，规避了在将线筒4上的纱线进行抽离时，线筒4过度的过度晃动的情况，进而规避了相邻两个线筒4上的纱线相互缠绕的情况，保证了装置工作的稳定性，放置板3的表面开设有通孔10，通孔10呈倾斜设置，使纱线在穿过通孔10使不会有较大的弯曲角度，避免了纱线有较大的弯折程度，进而降低了通孔10的内壁对纱线的磨损程度，对纱进行了保护，降低了纱线断裂的可能，保证了装置的正常运行。
20.底座1的上表面固定连接有第二支撑架6，第二支撑架6表面转动连接有纱框7，进而通过第二支撑架6的设置，对纱框7进行支撑，纱框7的设置，对纱线进行缠绕，对纱线进行整理。
21.进一步地，在使用该装置时，使线筒4上的纱线穿过通孔10，随后将纱线缠绕在纱框7上，将纱线初步固定在纱框7上，随后启动外部电机，带动纱框7进行转动，对纱线进行缠绕，同时拉动纱线，使线筒4围绕着固定筒5进行转动，将纱线放开。
22.实施例二；请参阅图2-5，在实施例一的基础上，放置板3的底部开设有呈弧形的第一连接槽14，第一连接槽14的内壁设置有停止机构，停止机构包括转动盘13，转动盘13的表面与第一连接槽14的内壁滑动连接，转动盘13的下侧固定连接有呈“l”的敲击杆8，敲击杆8的前端呈锥形，敲击杆8的表面固定连接有固定环12，第一支撑架2的后侧设置有控制开关11，控制开关11控制着外部电机的开启与停止。
23.放置板3的底部开设有第二连接槽15，第二连接槽15的内壁滑动连接有连接杆19，连接杆19的左右两侧均固定连接有转动杆16，第二连接槽15内壁的左右两侧均开设有第一转动槽18，两个第一转动槽18的内壁分别与两个转动杆16的表面转动连接，两个转动杆16的表面均活动套接有扭簧17，两个扭簧17的相对端分别固定连接在两个转动杆16的表面，两个扭簧17远离转动杆16的一端分别固定连接在两个第一转动槽18的内壁，连接杆19的下端固定连接有挡板9，挡板9的前侧与控制开关11的后侧接触，装置初始状态，挡板9不对控制开关11进行挤压，同时扭簧17不发生变形，进而通过扭簧17的设置，使连接杆19在进行前后摆动时需要克服扭簧17的弹力，进而使挡板9对控制开关11进行挤压时需要较大的力，进而规避了挡板9因装置工作时产生的震动而发生摆动而对控制开关11挤压的情况，进而降低了装置正常工作时装置自行停止的问题，提高了装置工作的稳定性，保证了装置的正常工作。
24.装置初始状态，敲击杆8的前端与挡板9的表面接触，同时敲击杆8仍处于倾斜状态，在装置开始工作前，将穿过通孔10的纱线再次穿过固定环12，然后将纱线拉直缠绕在纱框7上，由于纱线的拉直，进而通过固定环12拉动敲击杆8的下端进行左倾，进而带动敲击杆8上端的转动盘13在第一连接槽14的内部进行转动，进而通过转动盘13与第一连接槽14弧形的设置，减少了转动盘13在第一连接槽14内部转动时的摩擦力，进而使纱线能够顺利拉动敲击杆8进行转动而不会断裂，进而保证了装置的顺利运行，同时通过第一连接槽14弧形的设置，随转动盘13的运动轨迹进行限制，使转动盘13只能进行前后摆动，进而保证了敲击杆8能够准确无误的对挡板9进行敲击，进而保证了装置的顺利运行。
25.当装置中的任意一根纱线断裂时，进而使固定环12失去拉力，进而在重力的作用
下，使敲击杆8发生转动，进而使敲击杆8的锥形端对挡板9进行敲击，进而使挡板9对控制开关11进行挤压，进而将外部电机进行关闭，进而使纱框7停止转动，使装置不再对纱线进行缠绕，进而通过敲击杆8锥形端的设置，使敲击杆8的敲击力全部集中在一点，进而增大了敲击杆8对挡板9的敲击效果，使挡板9能够顺利对控制开关11进行按压，保证了装置的顺利运行，进而通过停止机构的设置，使装置的任意条纱线发生断裂时，装置均能进行停止，进而规避了纱线断裂使装置仍进行运转，导致纱线之间相互打结的情况，进而保证了纱线摇纱工作的顺利进行，保证了装置的摇纱质量，同时减少了纱线需要剪断的次数，减少了纱线的浪费。
26.实施例三；请参阅图6，在实施例一、二的基础上，第二支撑架6的表面开设有第二转动槽24，纱框7的表面与第二转动槽24的内壁转动连接，第二转动槽24的内壁开设有呈“7”形的卡槽20，纱框7的表面开设有安置槽23，安置槽23的内壁滑动连接有卡杆21，卡杆21的表面与卡槽20的内壁滑动连接，卡杆21的远离卡槽20的一端固定连接有弹簧22，弹簧22远离卡杆21的一端固定连接在安置槽23的内壁。
27.当纱框7进行转动时，卡杆21顺着卡槽20的下面进行滑动，同时卡槽20的内壁对卡杆21进行挤压，进而使弹簧22处于属于压缩状态，进而在纱框7转动时，卡杆21在安置槽23的内部反复滑动，同时弹簧22被来回的挤压，当纱框7停止转动后，由于卡槽20的竖直内壁对卡杆21进行阻碍，进而使卡杆21无法进行反向转动，进而通过卡槽20“7”形的设置，对纱框7的转动方向进行了限制，使纱框7无法进行反转，进而避免了因纱框7的反转导致纱线放松，使纱线之间相互缠绕的问题，进而保证了纱线的质量，保证了装置的稳定运行，保证了装置的纱线质量，同时通过弹簧22的设置，使卡杆21能够一直对第二转动槽24的内壁进行持续挤压，进而增大了纱框7在进行转动时的阻力，进而使外部电机在关闭后，纱框7能够做到快速停止转动，进而方便了操作人员及时发现纱线缠绕过程中纱线断裂的情况，从而及时处理，以防影响纱线的缠绕。
28.本发明的原理：当装置中的任意一根纱线断裂时，进而使固定环12失去拉力，进而在重力的作用下，使敲击杆8发生转动，进而使敲击杆8的锥形端对挡板9进行敲击，进而使挡板9对控制开关11进行挤压，进而将外部电机进行关闭，进而使纱框7停止转动，使装置不再对纱线进行缠绕。
29.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。