一种带有储料功能的收、放卷装置的制作方法

1.本发明属于铜箔制造技术领域，更具体地，本发明涉及一种带有储料功能的收、放卷装置。


背景技术：

2.在整个铜箔的生产过程中，包括溶铜、生箔、表面处理、分切等工艺流程。铜箔的表面处理的整个工艺流程包括放卷、活化、粗化ⅰ、封闭ⅰ、粗化ⅱ、封闭ⅱ、粗化ⅲ、封闭ⅲ、水洗、阻挡层处理、水洗、防氧化处理、水洗、有机化处理、烘干、收卷。在整个铜箔生产车间，包含各种各样的设备，生箔机、表面处理机、烘干机、分切机。而整个生产流程是先由生箔机生箔，生好的铜箔转移至表面处理或分切机(标箔需要表面处理，锂电箔直接到分切)，之后转移至烘箱。在转移的过程中整卷铜箔包括料辊的总重量在3000kg左右，所以在转移的过程中必须借助行车一类的起吊设备。哪怕再小的铜箔生产车间起吊设备也不下15台，而一个厂房内可以安装的行车数量非常有限，一般大型的厂房最多能安装3-5台行车，且每台设备的上卷下卷时间是不可控的。生产设备上下卷等待行车协助工作，大大降低了生产效率，提高了生产成本。虽然很多铜箔生产厂家，都配备了专门的行车调度和操作岗位，但还是不能从根本上解决此类问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种储料装置，简单可靠、体积小巧、安装方便、制造成本低，与表面处理机的收/放卷可以无缝衔接，对原有机械结构几乎不会产生影响，可以同时提高表面处理机和行车的利用率，提高了铜箔生产效率。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种带有储料功能的收、放卷装置，用于铜箔表面处理机，其特征在于，包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置均包括导轨支架，所述导轨支架对称设置在装置的两端，所述导轨支架上设置有用于辊子滚动的导轨，所述导轨支架设置在底座机架上，所述导轨上放置的辊子包括一个工作辊子和若干个待工作辊子。
6.进一步地，所述导轨支架一端设置有用于固定工作辊子的轴承座。
7.进一步地，所述导轨支架和底座机架之间设置有滑动装置。
8.进一步地，所述滑动装置包括滑动架和固定架，所述滑动架通过固定架上设置的滑动导轨沿辊子的轴线方向运动。
9.进一步地，所述工作辊子包括放卷辊子和收卷辊子，所述收、放卷装置上的待工作辊子均设置有一个。
10.进一步地，所述辊子两端设置有轴头，所述轴头上套接有第一轴承，所述轴承座通过固定第一轴承外圈固定工作辊子，所述第一轴承外圈与导轨的轨道相适配。
11.进一步地，所述收、放卷装置还包括电机，所述电机通过传动轴与连接法兰连接，所述连接法兰另一端连接轴头。
12.进一步地，所述传动轴两端穿过第二轴承，所述传动轴靠近电机的一端设置有联轴器。
13.进一步地，所述联轴器与电机之间设置有减速机。
14.进一步地，所述导轨宽度为辊筒轴承宽度加4mm，导轨的厚度为40-50mm，所述导轨底部有10mm厚的绝缘垫，所述绝缘垫的材质采用酚醛树脂。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.该装置有效提高了铜箔表面处理机的生产效率，缓解了行车调度压力，在放卷部分可以提前放置一卷待处理铜箔，放置时可以避开行车使用高峰期，同理在收卷部分提前放置用来卷取铜箔的辊筒，把原本的四次吊装分成两次+两次，其中的两次吊装可以避开行车的使用高峰，从而提高设备的利用率，提高了生产效率。
17.导轨的设置简单可靠、体积小巧、安装方便、制造成本低，与表面处理机的收/放卷可以无缝衔接，对原有机械结构几乎不会产生影响，可以同时提高表面处理机和行车的利用率，提高了铜箔生产效率。
18.本发明中，通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明储料装置放卷装置立体图；
22.图2为本发明储料装置放卷装置主视图；
23.图3为本发明储料装置收卷装置立体图；
24.图4为本发明收、放卷装置工作状态图；
25.其中：1、导轨支架；2、导轨；3、底座机架；4、滑动架；5、固定架；6、轴头；7、电机；8、轴承座；9、减速机；10、联轴器；11、连接法兰；12、传动轴；13、第二轴承。
具体实施方式
26.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。
28.如图1-4所示，本发明实施例提供了一种带有储料功能的收、放卷装置，用于铜箔表面处理机，其特征在于，包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置均包括导轨支架1，所述导轨支架1对称设置在装置的两端，所述导轨支架1上设置有用于辊子滚动的导
轨2，所述导轨支架1设置在底座机架3上，所述导轨2上放置的辊子包括一个工作辊子和若干个待工作辊子，具体地，工作辊子包括放卷辊子和收卷辊子，所述收、放卷装置上的待工作辊子均设置有一个。导轨支架1一端设置有用于固定工作辊子的轴承座8。导轨支架1和底座机架3之间设置有滑动装置。
29.具体地，滑动装置包括滑动架4和固定架5，所述滑动架4通过固定架5上设置的滑动导轨沿辊子的轴线方向运动。由于上道工序收卷的时候铜箔不一定收在辊筒的中心，滑动装置的设置用来调整辊子位置，找铜箔中心。
30.具体地，辊子两端设置有轴头6，所述轴头6上套接有第一轴承，所述轴承座8通过固定第一轴承外圈固定工作辊子，所述第一轴承外圈与导轨2的轨道相适配。
31.进一步，收、放卷装置还包括电机7，所述电机7通过传动轴12与连接法兰11连接，所述连接法兰11另一端连接轴头6，传动轴12两端穿过第二轴承13，所述传动轴12靠近电机7的一端设置有联轴器10，联轴器10与电机7之间设置有减速机9。
32.在实际工作中，收、放卷装置在原有辊筒驱动部分加装600mm长的储料导轨，储料导轨直通驱动固定部分。导轨末端和两边安装挡板，防止辊筒滑落，两侧挡板的相对高度是5mm，挡板的厚度是8-10mm，末端挡板的相对高度是50-70mm，厚度为16mm。导轨2宽度为：辊筒轴承宽度加4mm，导轨的厚度为40-50mm，导轨2底部有10mm厚的绝缘垫，绝缘垫的材质采用酚醛树脂，导轨2的前端与轴承座连接，保证辊筒可以从导轨的末端平稳的推入驱动轴承座。原本的工作流程中一次换卷，需要行车吊装四次：放卷部分需要把放空的辊筒吊走、再吊一卷新的待处理铜箔过来，收卷部分需要把处理完成的铜箔吊走、再吊一个辊筒过来。本发明设计理念是：在放卷部分可以提前放置一卷待处理铜箔，放置时可以避开行车使用高峰期，同理在收卷部分提前放置用来卷取铜箔的辊筒，这样一来可以把原本的四次吊装分成两次+两次，其中的两次吊装可以避开行车的使用高峰，从而提高设备的利用率，提高了生产效率。导轨的设置简单可靠、体积小巧、安装方便、制造成本低，与表面处理机的收/放卷可以无缝衔接，对原有机械结构几乎不会产生影响，可以同时提高表面处理机和行车的利用率，提高了铜箔生产效率。
33.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
34.应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。