一种纺织布烫平收卷装置的制作方法

1.本发明涉及纺织加工装置技术领域，具体涉及一种纺织布烫平收卷装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.随着传统纺织技术向现代纺织技术的转型，现代纺织企业面临几个方面问题，首先提高环保理念，节能减排是未来发展趋势。
4.目前，在对纺织布进行烫平时通常仅采用单次烫平处理，为了在提高烫平效率的同时不损伤纺织布，通过需要对纺织布进行较长时间的烫平处理，这就需要匹配较长的烫平板，随之导致的问题是加热烫平板而导致的能耗增加的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纺织布烫平收卷装置，以解决现有技术中，由于烫平方式不合理而导致的烫平工序存在能耗和烫平质量难以兼顾优化的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种纺织布烫平收卷装置，包括：烫平平台，所述烫平平台的顶部具有供纺织布平整铺展的平面，所述烫平平台的末端转动设置有用于对烫平后的纺织布进行收卷的收卷辊；高温烫平机构，所述高温烫平机构安装在所述烫平平台上，所述高温烫平机构包括与所述烫平平台相互平行的高温烫平板和安装在所述高温烫平板上的电加热组件，所述高温烫平板与所述烫平平台之间形成有供纺织布通过的间隙；余热回收机构，所述余热回收机构设置在所述高温烫平机构的位于纺织布输送路线的后方，所述余热回收机构用于对经过所述高温烫平板烫平的纺织布的热量进行回收利用；低温烫平机构，所述低温烫平机构设置在所述后烫机构的位于纺织布输送路线的前方，且所述低温烫平机构通过热量转移管道与所述余热回收机构连接，所述余热回收机构吸收的热量经过通过所述热量转移管道将向所述低温烫平机构进行转移，所述低温烫平机构利用回收的热量以相较于所述高温烫平机构较低的烫平温度，对所述高温烫平机构前方的纺织布进行预烫平处理。
7.作为本发明的一种优选方案，所述余热回收机构包括鼓风箱、鼓风机和气流集中罩，所述鼓风箱的底部安装在所述烫平平台上，所述鼓风箱的顶部具有平整的整平面，经过所述高温烫平机构烫平的纺织布经过所述整平面，所述整平面上开设有与所述鼓风箱内空腔相连通的多个上升气孔；
所述气流集中罩与所述热量转移管道相连接，所述气流集中罩的两侧支撑安装在所述鼓风箱上，且所述气流集中罩的底部开设有与所述整平面正相对设置的敞口，所述鼓风机安装在所述鼓风箱上并通过所述鼓风箱的空腔向多个所述上升气孔鼓风，以使所述上升气孔吹出的气流携带所述整平面上的纺织布的热量，并依次经过所述气流集中罩和所述热量转移管道向所述低温烫平机构供给。
8.作为本发明的一种优选方案，所述低温烫平机构包括低温烫平板和第一换热翅片，所述低温烫平板位于所述烫平平台的正上方并与所述烫平平台相平行，所述低温烫平板的顶部开设有连接并连通所述热量转移管道的吸热腔，所述第一换热翅片安装在所述低温烫平板顶部并位于所述吸热腔中，所述第一换热翅片以相互平行的方式阵列设置有多个，所述吸热腔的侧面设置有排气口。
9.作为本发明的一种优选方案，所述吸热腔具有连通所述热量转移管道的多个下降气孔，多个所述下降气孔在纺织布输送路线的长度方向上间隔分布，且每个所述下降气孔均位于相邻所述第一换热翅片的正上方，所述排气口位于多个所述第一换热翅片的分布方向上。
10.作为本发明的一种优选方案，所述排气口上安装回气管，所述回气管与所述鼓风机的进风口相连通。
11.作为本发明的一种优选方案，所述热量转移管道内安装有用于对通过所述热量转移管道的气流进行干燥的除湿滤网。
12.作为本发明的一种优选方案，所述鼓风箱的顶部还具有位于纺织布输送方向上的压布斜面，所述压布斜面倾斜设置且所述压布斜面的顶端与所述整平面的端部连接，所述整平面的两端均连接有所述压布斜面，所述压布斜面的下端间隔设置有压布辊，所述压布辊的两端均通过辊座支撑并转动安装在所述压布斜面上。
13.作为本发明的一种优选方案，所述鼓风箱的靠近所述高温烫平板的前端内开设有放热腔，所述鼓风机与多个所述上升气孔通过所述放热腔连通。
14.作为本发明的一种优选方案，所述放热腔的靠近所述压布斜面的内壁上安装有多个第二换热翅片，所述放热腔中的气流穿过相邻所述第二换热翅片后流向所述上升气孔。
15.作为本发明的一种优选方案，所述热量转移管道、所述鼓风箱、所述气流集中罩、所述吸热腔和所述回气管的内壁上均设置有保温层。
16.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明通过低温烫平机构与高温烫平机构的配合，在保证烫平效果的同时，利于降低单次烫平的烫平温度，使烫平过程更加的柔和，避免为了提高烫平效率而增加烫平温度所存在的容易导致纺织布被烫伤或对纺织布的性能造成负面影响的隐患。并且，低温烫平机构利用余热回收机构从经过高温烫平机构烫平后的纺织布吸收的热量进行初步烫平，从而达到降低能耗的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例的余热回收机构的结构示意图。
19.图中的标号分别表示如下：1-烫平平台；2-收卷辊；3-高温烫平机构；4-余热回收机构；5-低温烫平机构；6-热量转移管道；7-上升气孔；8-排气口；9-回气管；10-除湿滤网；11-压布辊；12-辊座；13-第二换热翅片；301-高温烫平板；302-电加热组件；401-鼓风箱；402-鼓风机；403-气流集中罩；4011-整平面；4012-压布斜面；4013-放热腔；501-低温烫平板；502-第一换热翅片；503-吸热腔；504-下降气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图2所示，本发明提供了一种纺织布烫平收卷装置，包括：烫平平台1，烫平平台1的顶部具有供纺织布平整铺展的平面，烫平平台1的末端转动设置有用于对烫平后的纺织布进行收卷的收卷辊2；高温烫平机构3，高温烫平机构3安装在烫平平台1上，高温烫平机构3包括与烫平平台1相互平行的高温烫平板301和安装在高温烫平板301上的电加热组件302，高温烫平板301与烫平平台1之间形成有供纺织布通过的间隙；余热回收机构4，余热回收机构4设置在高温烫平机构3的位于纺织布输送路线的后方，余热回收机构4用于对经过高温烫平板301烫平的纺织布的热量进行回收利用；低温烫平机构5，低温烫平机构5设置在后烫机构的位于纺织布输送路线的前方，且低温烫平机构5通过热量转移管道6与余热回收机构4连接，余热回收机构4吸收的热量经过通过热量转移管道6将向低温烫平机构5进行转移，低温烫平机构5利用回收的热量以相较于高温烫平机构3较低的烫平温度，对高温烫平机构3前方的纺织布进行预烫平处理。
22.具体的，由纺织布生产线输出的具有一定湿度的待烫平的纺织贴合烫平平台1进行输送，并依次经过低温烫平机构5、高温烫平机构3和余热回收机构4。高温烫平机构3的高温烫平板301通过电加热组件302加热以达到较高的烫平温度，经过高温烫平机构3烫平后的纺织布会散发热量，通过余热回收机构4吸收烫平后的纺织布散发的热量，并通过热量转移管道6向低温烫平机构5进行输送，低温烫平机构5利用回收的热量在纺织布到达高温烫平板301前对纺织布初步的烫平。通过低温烫平机构5与高温烫平机构3的配合，在保证烫平效果的同时，利于降低单次烫平的烫平温度，使烫平过程更加的柔和，避免为了提高烫平效率而增加烫平温度所存在的容易导致纺织布被烫伤或对纺织布的性能造成负面影响的隐患。并且，低温烫平机构5利用余热回收机构4从经过高温烫平机构3烫平后的纺织布吸收的热量进行初步烫平，从而达到降低能耗的目的。
23.其中，余热回收机构4包括鼓风箱401、鼓风机402和气流集中罩403，鼓风箱401的底部安装在烫平平台1上，鼓风箱401的顶部具有平整的整平面4011，经过高温烫平机构3烫平的纺织布经过整平面4011，整平面4011上开设有与鼓风箱401内空腔相连通的多个上升气孔7；气流集中罩403与热量转移管道6相连接，气流集中罩403的两侧支撑安装在鼓风箱401上，且气流集中罩403的底部开设有与整平面4011正相对设置的敞口，鼓风机402安装在鼓风箱401上并通过鼓风箱401的空腔向多个上升气孔7鼓风，以使上升气孔7吹出的气流携带整平面4011上的纺织布的热量，并依次经过气流集中罩403和热量转移管道6向低温烫平机构5供给。
24.鼓风机402通过向鼓风箱401中泵送空气的方式，使鼓风箱401中的空气在气压作用下通过上方的多个上升气孔7流出，由上升气孔7流出的气流穿过整平面4011上纺织布的微孔，从而使气流能够快速带走纺织布的热量，从而提高换热效率，达到在不影响纺织布输送效率的同时，使纺织布的热量被气流充分吸收的目的。携带热量的热气流向上输送至气流集中罩403中，通过气流集中罩403对热气流进行收集和集中流，然后通过热量转移管道6将集中的热气流向低温烫平机构5进行输送，通过对热气流进行集中的方式来减少热气流与热量转移管道6发生热量交换的面积，从而降低热气流在热量转移管道6中输送时的热量损耗。
25.其中，低温烫平机构5包括低温烫平板501和第一换热翅片502，低温烫平板501位于烫平平台1的正上方并与烫平平台1相平行，低温烫平板501的顶部开设有连接并连通热量转移管道6的吸热腔503，第一换热翅片502安装在低温烫平板501顶部并位于吸热腔503中，第一换热翅片502以相互平行的方式阵列设置有多个，吸热腔503的侧面设置有排气口8。
26.低温烫平板501和第一换热翅片502均采用导热性能的良好的如铜、铝等金属材料制成，通过多个第一换热翅片502来大幅增加低温烫平板501与热量转移管道6输出的热气流发生热量交换的面积，以利于低温烫平板501对热气流中热量的充分吸收和利用。而热气流与低温烫平板501接触后由多个第一换热翅片502排布路线的两侧溢出低温烫平板501，并由排气口8排出吸热腔503，以维持吸热腔503内的气压平衡，利于热量转移管道6输出的热气流顺畅和稳定地进入吸热腔503中并在吸热腔503中稳定地向低温烫平板501流动，避免被第一换热翅片502和低温烫平板501吸收热量后的温度较低的气体积留在低温烫平板501的顶部，而导致热量转移管道6输出的温度较高的气体与低温烫平板501热交换效率降低的情况发生。
27.在上述实施例上进一步优化的是，吸热腔503具有连通热量转移管道6的多个下降气孔504，多个下降气孔504在纺织布输送路线的长度方向上间隔分布，且每个下降气孔504均位于相邻第一换热翅片502的正上方。
28.下降气孔504向下输出的热气流直接向相邻第一换热翅片502之间进行输送，一方面，通过相邻第一换热翅片502对输送至低温烫平板501上的热气流进行导向，避免热气流在低温烫平板501上紊乱流动而导致低温烫平板501上温度不稳定和各处温度不一致的情况发生，另一方面，有利于与低温烫平板501发生热量交换后的热气流顺畅的从相邻第一换热翅片502的两端溢出低温烫平板501，避免对后续的热气流与低温烫平板501之间的热量
交换造成负面影响。
29.并且，热量转移管道6内安装有用于对通过热量转移管道6的气流进行干燥的除湿滤网10，纺织布被气流吸收热量的同时，纺织布上的水分或部分水分也因高温和气流的双重因素而加速蒸发，达到使纺织布干燥的目的，减少或利于后续纺织布进一步干燥的流程，而热气流在通过除湿滤网10时，热气流中的水分被除湿滤网10吸收，避免在装置内部循环的气体中的水分而对纺织布的干燥造成负面影响，并且，也避免了热气流中水分吸收热气流的热量和在各个腔壁和低温烫平板501上冷凝而造成低温烫平板501的温度不稳定，且避免了水汽在装置内部循环对装置各部件的腐蚀。
30.在上述实施例上进一步优化的，排气口8位于多个第一换热翅片502的分布方向上，即由相邻第一换热翅片502溢出低温烫平板501的气体并非直接由排气口8直接流出，利于增加热气流与第一换热翅片502和低温烫平板501进行热量交换的时间。
31.在上述实施例上进一步优化的是，排气口8上安装回气管9，回气管9与鼓风机402的进风口相连通。鼓风机402通过回气管9将排气口8排出的气体吸入并泵向鼓风箱401中，以实现用于热量交换的气体在装置内部的循环，从而避免鼓风机402从外部吸入温度较低的空气而降低余热回收的效果，且能够对排气口8排出的气体中的热量进行充分利用，进一步达到节约能耗的目的。
32.在上述实施例上进一步优化的是，鼓风箱401的顶部还具有位于纺织布输送方向上的压布斜面4012，压布斜面4012倾斜设置且压布斜面4012的顶端与整平面4011的端部连接，整平面4011的两端均连接有压布斜面4012，压布斜面4012的下端间隔设置有压布辊11，压布辊11的两端均通过辊座12支撑并转动安装在压布斜面4012上。
33.通过两端倾斜的压布斜面4012和压布辊11的配合，使纺织布在经过整平面4011时能够以较张紧的状态贴合在整平面4011上，从而使上升气孔7流出的气流能够充分地穿过纺织布的微孔，避免气流由纺织布与整平面4011之间的缝隙溢出而造成气流与纺织布换热效率下降的情况发生。
34.在上述实施例上进一步优化的是，鼓风箱401的靠近高温烫平板301的前端内开设有放热腔4013，鼓风机402与多个上升气孔7通过放热腔4013连通。放热腔4013即鼓风箱401内部的空腔，放热腔4013与压布斜面4012之间的箱壁的厚度较薄，以利于通过放热腔4013的气流将纺织布传导至压布斜面4012的热量吸收，相当于延长纺织布与气流的换热时间，从而进一步利于纺织布的热量被气流充分吸收。
35.在上述实施例上进一步优化的是，放热腔4013的靠近压布斜面4012的内壁上安装有多个第二换热翅片13，放热腔4013中的气流穿过相邻第二换热翅片13后流向上升气孔7，与第一换热翅片502同理，通过多个第二换热翅片13来增加压布斜面4012与气流发生热量交换的面积，从而进一步提高热交换效率。
36.并且，为了减少气流在装置内部循环时的热量损耗，热量转移管道6、鼓风箱401、气流集中罩403、吸热腔503和回气管9的内壁上均设置有保温层。
37.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。