1.本发明涉及人工石英石生产设备领域。更具体地说，本发明涉及一种用于人工石英石生产的料斗自动更换装置。
背景技术：
2.人造石英板材加工的加工过程中，需要将石料以及多种其他原料进行混合，但现有石英粉混料过程中，在人造石英石原料配料时，本公司通过设置多个移动料斗，预先将不同原料放置在移动料斗中，根据要生产的人工石英石的种类，将所需材料对应的移动料斗通过叉车放置在称重下料机构上方的固定支架上，移动料斗通过固定架还固定储料斗，固定架的下端平行设有两条沿左右方向设置的定位杆，其左侧的中部沿前后方向设有一受力梁。但是由于固定支架具有一定的高度，对叉车司机的要求较高，容易出现事故。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种用于人工石英石生产的料斗自动更换装置，可以自动实现移动料斗的更换。
4.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于人工石英石生产的料斗自动更换装置，包括移动小车、升降板、升降机构、支撑架和水平移动机构，所述支撑架上设有限位机构，所述移动小车通过所述限位机构可前后滑动的设置在所述支撑架上，所述移动小车的上端设有移动支架，所述升降板水平设置在所述移动小车上方，并与设置在所述移动小车上的所述升降机构传动连接，所述升降板上端设有用于固定移动料斗的定位组件，所述水平移动机构设置在所述移动小车上方一侧，并通过安装架设置在所述支撑架上。
5.优选的是，所述的一种用于人工石英石生产的料斗自动更换装置统中，所述限位机构包括均沿前后方向设置的上直线轨道和下直线轨道，所述上直线轨道和所述下直线轨道上下间隔的设置在所述支撑架上，所述移动小车可滑动的设置在所述下直线轨道上，所述移动支架的上端设有滑动座，所述滑动座可滑动的设置在所述上直线轨道上。
6.优选的是，所述的一种用于人工石英石生产的料斗自动更换装置统中，所述升降机构包括滚珠丝杠和驱动电机，所述升降板位沿前后方向水平设置的方形板，其四个直角处分别设有一通孔，所述通孔内均设有竖直贯穿其的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的上下两端分别与所述滑动座和所述移动小车转动连接，所述滚珠丝杠的螺母设置在所述通孔中并与所述升降板连接，所述电机设置在所述支架上，其输出轴竖直向上设置并同轴连接有转动轴，所述转动轴上上下间隔的同轴套设有两个主动轮，所述滚珠丝杠上分别同轴套设有从动轮，前后间隔的两个所述从动轮通过传送带与其中一个所述主动轮传动连接。
7.优选的是，所述的一种用于人工石英石生产的料斗自动更换装置统中，所述定位组件包括两个前后间隔设置的定位条，所述定位条的上端沿左右方向设有条形通槽，所述通槽的底壁沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽内左右间隔的设有多个滚轮，所述滚轮沿前
后方向设置并于所述凹槽的内壁转动连接。
8.优选的是，所述的一种用于人工石英石生产的料斗自动更换装置统中，所述水平移动机构包括推板和至少两个前后间隔设置的伸缩缸，所述伸缩缸的缸体设置在所述安装架上，其伸缩杆沿左右方向设置并与沿前后方向竖直设置的所述推板连接，所述推板一侧设有夹持机构。
9.优选的是，所述的一种用于人工石英石生产的料斗自动更换装置统中，所述夹持机构为多个前后间隔设置的电动夹爪。
10.优选的是，所述的一种用于人工石英石生产的料斗自动更换装置统中，所述夹持机构为电磁铁。
11.本发明的料斗自动更换装置统通过升降机构带动移动料斗升降，并通过水平移动机构将移动料斗再升降板和称重下料机构上方的固定支架之间移动。
12.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
13.图1为本发明所述的移动料斗自动更换装置的结构示意图；图2为本发明所述的升降机构的结构示意图；图3为图2中a-a向的示意图；图4为本发明所述的升降机构的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
15.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.如图1所示，本发明的实施例提供一种用于人工石英石生产的料斗自动更换装置，包括移动小车1、升降板2、升降机构、支撑架3、上直线轨道4、下直线轨道5和水平移动机构，所述上直线轨道4和所述下直线轨道5均沿前后方向设置，并上下间隔的设置在所述支撑架3上，所述移动小车1可滑动的设置在所述下直线轨道5上，其上端设有移动支架14，所述移动支架14的上端设有滑动座，所述滑动座可滑动的设置在所述上直线轨道4上，所述升降板2水平设置在所述移动小车1上方，并与设置在所述移动小车1上的所述升降机构传动连接，所述升降板2上端设有用于固定移动料斗的定位组件，所述水平移动机构设置在所述移动小车1上方一侧，并通过安装架7设置在所述支撑架3上。
17.该实施例中，在使用叉车提升并固定移动料斗时，对司机的要求较高，所以设置料斗自动更换装置来实现移动料斗的提升和固定，移动小车1自带动力源，移动小车1和下直线轨道5二者自身的结构以及二者之间的连接关系都采用现有技术即可实现，本处不再累
述；具体的：在取下旧的移动料斗时，移动小车1在下直线轨道5上滑动到旧的移动料斗对应的称重下料机构一侧，升降机构带动升降板2上升到其上端与称重下料机构上方的固定支架的上端平齐，通过水平移动机构带动旧的移动料斗向升降板2移动，直至旧的移动料斗完全移动到升降板2的上端，然后升降机构带动升降板2下降到最低位置，通过叉车将旧的移动料斗将从升降板2上取下即可；在装上新的移动料斗时，叉车将新的移动料斗移动到目标称重下料机构一侧，初始位置升降机构带动升降板2向下移动到最低位置，移动小车1在下直线轨道5上滑动到目标称重下料机构一侧，通过叉车将新的移动料斗移动到升降板2上，并通过定位组件对其移动料斗进行固定，然后升降机构带动移动料斗上升到移动板的上端与固定支架的上端平齐，然后通过水平移动机构带动新的移动料斗向固定支架移动，直至新的移动料斗完全移动到固定支架的上端，并位于目标称重下料机构上方，即完成了新的移动料斗的更换。
18.优选地，作为本发明另外一个实施例，所述升降机构包括滚珠丝杠10和驱动电机11，所述升降板2位沿前后方向水平设置的方形板，其四个直角处分别设有一通孔，所述通孔内均设有竖直贯穿其的滚珠丝杠10，所述滚珠丝杠10的上下两端分别与所述滑动座和所述移动小车1转动连接，所述滚珠丝杠10的螺母设置在所述通孔中并与所述升降板2连接，所述电机11设置在所述支架上，其输出轴竖直向上设置并同轴连接有转动轴，所述转动轴上上下间隔的同轴套设有两个主动轮，所述滚珠丝杠10上分别同轴套设有从动轮，前后间隔的两个所述从动轮通过传送带与其中一个所述主动轮传动连接。
19.该实施例中，通过驱动电机11带动四根滚珠丝杠10同步转动，从而实现升降板2的升降。
20.优选地，作为本发明另外一个实施例，所述定位组件包括两个前后间隔设置的定位条8，所述定位条8的上端沿左右方向设有条形通槽，所述通槽的底壁沿其长度方向设有凹槽，所述凹槽内左右间隔的设有多个滚轮9，所述滚轮9沿前后方向设置并于所述凹槽的内壁转动连接。
21.该实施例中，两个通槽沿左右方向设置，与移动料斗的固定架的下端的两条沿左右方向设置的定位杆分别对应，通过两个通槽对移动料斗的两条定位杆的位置进行限定，保证移动料斗在升降板2上的稳定；同时通槽沿左右方向设置，不影响移动料斗在升降板2和固定支架之间的移动；同时本实施例还在通槽的底壁上设有多个滚轮9，便于移动料斗的移动。
22.优选地，作为本发明另外一个实施例，所述水平移动机构包括推板12和至少两个前后间隔设置的伸缩缸13，所述伸缩缸13的缸体设置在所述安装架7上，其伸缩杆沿左右方向设置并与沿前后方向竖直设置的所述推板12连接，所述推板12一侧设有夹持机构15。
23.该实施例中，该实施例中，通过推板12上的夹持机构15将固定架上的受力梁夹住，然后通过伸缩杆的伸缩实现移动料斗在升降板2和第一支撑架3之间的来回移动。具体的，夹持机构15为多个前后间隔设置的电动夹爪，或者采用电磁铁。
24.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。