一种珍珠砂生产用环保型输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠砂生产设备技术领域，特别涉及一种珍珠砂生产用环保型输送设备。


背景技术：

2.珍珠砂是指人造铸造用砂，是高铝矾土熔融、造粒产品，主要是由酸性火山岩喷发的产物珍珠岩破碎而成。珍珠砂原材料在破碎完成后需要将其烘干而后输送到筛分设备当中，在输送过程中烘干的原材料会产生大量粉尘，而为降低粉尘往往通过在输送设备内喷淋少量的水分来实现，其原材料内的粉尘不能真正去除，且筛分完成后需要进行二次烘干，增加能量消耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：本实用新型提出一种珍珠砂生产用环保型输送设备，不仅可以去除珍珠砂原材料内包含的灰尘，而且减少了输送过程中的粉尘的产生。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种珍珠砂生产用环保型输送设备，包括有输送带体、输送辊、输送电机以及输送支架，所述输送电机固定在输送支架上，所述输送电机转动连接输送辊，所述输送带体安装在输送辊上，在所述输送带体的左右两侧设有输送挡板，还包括有输送盖体、输送进料装置、除尘装置以及下料箱，所述输送盖体固定在输送挡板的上方，所述输送进料装置包括有输料管以及进料漏斗，所述除尘装置包括有热风机、吸尘罩、第一吸尘电机、第二吸尘电机、第三吸尘电机、总吸尘管以及除尘箱，在所述输送盖体上沿原材料输送方向依次设有输料管、第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管、第四吸尘管、第五吸尘管以及第二吸尘电机；
6.在所述热风机上垂直向上设有一总热风输送管道，在所述总热风输送管道上从上到下依次设有第一热风输送管、第二热风输送管、第三热风输送管，所述第一热风输送管的一端连接总热风输送管道，另外一端延伸至输料管内，所述第二热风输送管的一端连接总热风输送管道，另外一端延伸至输料管内，所述第三热风输送管的一端连接总热风输送管道，另外一端延伸至输料管内；
7.所述吸尘罩安装在输料管的右侧，且其通过第六吸尘管连接总吸尘管；
8.所述第一吸尘管的一端连接总吸尘管，另外一端延伸至输送带体的内部，所述第二吸尘管的一端连接总吸尘管，另外一端延伸至输送带体的内部，所述第三吸尘管的一端连接总吸尘管，另外一端延伸至输送带体的内部，所述第四吸尘管的一端连接总吸尘管，另外一端延伸至输送带体的内部，所述第五吸尘管的一端连接总吸尘管，另外一端延伸至输送带体的内部，所述第二吸尘电机安装在总吸尘管上；
9.在所述下料箱的内部设有下料筛网，其底部设有第七吸尘管，所述第七吸尘管位于下料筛网的底部，且所述第七吸尘管的一端延伸至下料箱的内部，其另外一端连接总吸尘管，所述第三吸尘电机设置在第七吸尘管上；
10.所述总吸尘管的一端延伸至除尘箱的内部，在所述除尘箱内设有除尘管道，在所述除尘管道上均匀分布有若干个除尘喷雾头。
11.作为一种改进：所述第一吸尘电机安装在第六吸尘管上。
12.作为一种改进：在所述吸尘罩内设有第一过滤网，在所述第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管、第四吸尘管、第五吸尘管内均设有第二过滤网。
13.作为一种改进：在所述输送盖体的顶部设有加热板。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型提供一种珍珠砂生产用环保型输送设备，在使用时首先通过进料漏斗将原料输送到输料管内，热风机通过总热风输送管道、第一热风输送管、第二热风输送管、第三热风输送管实时将干热风输送到输料管内，在对原料进行加热的同时也将其上的尘土吹落，位于输料管右侧的吸尘罩通过第一吸尘电机将灰尘吸入到总吸尘管内，而后经第二吸尘电机将灰尘送入到除尘箱内，输料管内的原料落到输送带体上，在传送过程中，产生的灰尘经分别第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管、第四吸尘管、第五吸尘管被吸入到总吸尘管内，而后被第二吸尘电机将灰尘送入到除尘箱内，输送带体将原料输送到下料箱内，其内的下料筛网将原料与灰尘进行二次筛除，被筛除的灰尘被第三吸尘电机经第七吸尘管吸入到除尘箱的内部，除尘箱内的除尘喷雾头实时喷出水雾对粉尘进行喷淋，通过以上设置，不仅可以去除珍珠砂原材料内包含的灰尘，而且减少了输送过程中的粉尘的产生，热风机以及加热板的设置可对珍珠砂原材料进行二次的烘干，保证了其干燥程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为一种珍珠砂生产用环保型输送设备的整体结构示意图；
18.其中：1、输送带体；2、输送辊；3、输送电机；4、输送支架；5、输送挡板；6、输送盖体；7、下料箱；8、输料管；9、进料漏斗；10、热风机；11、吸尘罩；12、第一吸尘电机；13、第二吸尘电机；14、第三吸尘电机；15、总吸尘管；16、除尘箱；17、第一吸尘管；18、第二吸尘管；19、第三吸尘管；20、第四吸尘管；21、第五吸尘管；22、总热风输送管道；23、第一热风输送管；24、第二热风输送管；25、第三热风输送管；26、第六吸尘管；27、下料筛网；28、第七吸尘管；29、除尘管道；30、除尘喷雾头；31、第一过滤网；32、第二过滤网；33、加热板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.请参考图1，一种珍珠砂生产用环保型输送设备，包括有输送带体1、输送辊2、输送电机3以及输送支架4，输送电机3固定在输送支架4上，输送电机3转动连接输送辊2，输送带体1安装在输送辊2上，在输送带体1的左右两侧设有输送挡板5，还包括有输送盖体6、输送进料装置、除尘装置以及下料箱7，输送盖体6固定在输送挡板5的上方，输送进料装置包括有输料管8以及进料漏斗9，除尘装置包括有热风机10、吸尘罩11、第一吸尘电机12、第二吸尘电机13、第三吸尘电机14、总吸尘管15以及除尘箱16，在输送盖体 6上沿原材料输送方向依次设有输料管8、第一吸尘管17、第二吸尘管18、第三吸尘管19、第四吸尘管20、第五吸尘
管21以及第二吸尘电机13；
21.在热风机10上垂直向上设有一总热风输送管道22，在总热风输送管道22上从上到下依次设有第一热风输送管23、第二热风输送管24、第三热风输送管25，第一热风输送管 23的一端连接总热风输送管道22，另外一端延伸至输料管8内，第二热风输送管24的一端连接总热风输送管道22，另外一端延伸至输料管8内，第三热风输送管25的一端连接总热风输送管道22，另外一端延伸至输料管8内；本实施例中，在输送盖体6的顶部设有加热板33。
22.吸尘罩11安装在输料管8的右侧，且其通过第六吸尘管26连接总吸尘管15；
23.第一吸尘管17的一端连接总吸尘管15，另外一端延伸至输送带体1的内部，第二吸尘管18的一端连接总吸尘管15，另外一端延伸至输送带体1的内部，第三吸尘管19的一端连接总吸尘管15，另外一端延伸至输送带体1的内部，第四吸尘管20的一端连接总吸尘管 15，另外一端延伸至输送带体1的内部，第五吸尘管21的一端连接总吸尘管15，另外一端延伸至输送带体1的内部，第二吸尘电机13安装在总吸尘管15上；
24.在下料箱7的内部设有下料筛网27，其底部设有第七吸尘管28，第七吸尘管28位于下料筛网27的底部，且第七吸尘管28的一端延伸至下料箱7的内部，其另外一端连接总吸尘管15，第三吸尘电机14设置在第七吸尘管28上；
25.总吸尘管15的一端延伸至除尘箱16的内部，在除尘箱16内设有除尘管道29，在除尘管道29上均匀分布有若干个除尘喷雾头30。
26.第一吸尘电机12安装在第六吸尘管26上。
27.在吸尘罩11内设有第一过滤网31，在第一吸尘管17、第二吸尘管18、第三吸尘管19、第四吸尘管20、第五吸尘管21内均设有第二过滤网32。
28.工作原理：在使用时首先通过进料漏斗9将原料输送到输料管8内，热风机10通过总热风输送管道22、第一热风输送管23、第二热风输送管24、第三热风输送管25实时将干热风输送到输料管8内，在对原料进行加热的同时也将其上的尘土吹落，位于输料管8右侧的吸尘罩11通过第一吸尘电机12将灰尘吸入到总吸尘管15内，而后经第二吸尘电机13 将灰尘送入到除尘箱16内，输料管8内的原料落到输送带体1上，在传送过程中，产生的灰尘经分别第一吸尘管17、第二吸尘管18、第三吸尘管19、第四吸尘管20、第五吸尘管 21被吸入到总吸尘管15内，而后被第二吸尘电机13将灰尘送入到除尘箱16内，输送带体 1将原料输送到下料箱7内，其内的下料筛网27将原料与灰尘进行二次筛除，被筛除的灰尘被第三吸尘电机14经第七吸尘管28吸入到除尘箱16的内部，除尘箱16内的除尘喷雾头30实时喷出水雾对粉尘进行喷淋，通过以上设置，不仅可以去除珍珠砂原材料内包含的灰尘，而且减少了输送过程中的粉尘的产生，热风机10以及加热板的设置可对珍珠砂原材料进行二次的烘干，保证了其干燥程度。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。