一种用于不锈钢板材加工的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板材技术领域，具体为一种用于不锈钢板材加工的下料装置。


背景技术：

2.不锈钢在生产的过程中，需要对不锈钢的边角进行切割，从而使不锈钢板可以进行安装，在加工的过程中，需要对钢板进行传输，方便对钢板进行批量加工。
3.但是现有的钢板在传输下料时较为不便，需要人工进行手动搬运，不能进行自动下料，较为浪费人工劳动力，工作效率较低，且钢板在加工后，会有残留的碎屑遗留在钢板上，不能及时的对其进行清理，使用较为不便，因此亟需一种用于不锈钢板材加工的下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢板材加工的下料装置，以解决上述背景技术中提出的钢板在传输下料时较为不便，需要人工进行手动搬运，不能进行自动下料，较为浪费人工劳动力，工作效率较低，且钢板在加工后，会有残留的碎屑遗留在钢板上，不能及时的对其进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢板材加工的下料装置，包括传输架，所述传输架的右侧固定安装有下料板，所述下料板的内壁两侧皆开设有开槽，所述下料板设置有两组，且两组下料板之间的间距与传输架的间距相等，所述下料板的内部设置有置放板，且置放板的两端皆开设有孔洞，且孔洞的内部插设有连接杆，所述连接杆的两端皆固定安装有滑动块，所述滑动块插设在开槽的内部，且开槽的内部固定安装有第一压力弹簧，靠近传输架的开槽长度小于远离传输架的开槽长度。
6.优选的，所述传输架的顶端两侧皆固定安装有安装架，所述安装架的内壁底端固定安装有固定块，所述固定块的内部通过转轴活动安装有辊轮。
7.优选的，所述开槽的内部固定安装有轴杆，所述滑动块的内部开设有孔洞，所述滑动块套接在轴杆的外壁。
8.优选的，所述安装架的顶端开设有孔洞，且孔洞的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有转扭，所述螺纹杆的底端设置有清理板，所述清理板的形状为t形。
9.优选的，所述清理板的顶端开设有孔洞，且孔洞的内部固定安装有第二压力弹簧，所述螺纹杆延伸至清理板的内部。
10.优选的，所述清理板的顶端两侧皆固定安装有卡块，所述安装架顶端孔洞的内壁两侧皆开设有卡槽，所述卡块插设在卡槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该装置设置有下料板和第一压力弹簧，钢板在移动的过程中会进入到置放板的上方，随后通过钢板的重量可以对置放板进行挤压，从而使置放板移动至下方，随后置放板
整体发生倾斜，通过倾斜面带动钢板进行下料，操作简单，无需人工手动进行下料，使用方便。
13.2、该装置设置有安装架和清理板，钢板在移动的过程中与清理板发生接触，从而使清理板对钢板的表面进行擦拭，从而完成对钢板的外壁进行清洁，进而使后续的工作更加简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
17.图4为本实用新型安装架的俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、传输架；2、下料板；3、开槽；4、轴杆；5、第一压力弹簧；6、连接杆；7、滑动块；8、置放板；9、安装架；10、转扭；11、固定块；12、辊轮；13、清理板；14、螺纹杆；15、卡槽；16、卡块；17、第二压力弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种用于不锈钢板材加工的下料装置，包括传输架1，传输架1的右侧固定安装有下料板2，下料板2的内壁两侧皆开设有开槽3，下料板2设置有两组，且两组下料板2之间的间距与传输架1的间距相等，下料板2的内部设置有置放板8，且置放板8的两端皆开设有孔洞，且孔洞的内部插设有连接杆6，连接杆6的两端皆固定安装有滑动块7，滑动块7插设在开槽3的内部，且开槽3的内部固定安装有第一压力弹簧5，靠近传输架1的开槽3长度小于远离传输架1的开槽3长度。
22.进一步的，传输架1的顶端两侧皆固定安装有安装架9，安装架9的内壁底端固定安装有固定块11，固定块11的内部通过转轴活动安装有辊轮12，钢板在传输移动的过程中与辊轮12发生接触，从而使辊轮12对钢板的两侧进行支撑，避免钢板在运输的过程中发生偏移的情况，使钢板的稳定性更好，使用方便。
23.进一步的，开槽3的内部固定安装有轴杆4，滑动块7的内部开设有孔洞，滑动块7套接在轴杆4的外壁，可以使置放板8在移动时的稳定性更好，避免置放板8发生脱离的情况，同时可以使第一压力弹簧5的使用效果更好。
24.进一步的，安装架9的顶端开设有孔洞，且孔洞的内部插设有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端固定安装有转扭10，螺纹杆14的底端设置有清理板13，清理板13的形状为t形，钢板在移动运输的过程中与清理板13发生接触，从而使钢板在移动的过程中被清理板13进行清理，减少了后续的操作步骤，提高了工作效率，使用方便。
25.进一步的，清理板13的顶端开设有孔洞，且孔洞的内部固定安装有第二压力弹簧
17，螺纹杆14延伸至清理板13的内部，转动螺纹杆14，通过螺纹结构可以使螺纹杆14进行移动，进而使螺纹杆14推动第二压力弹簧17，进而增加第二压力弹簧17的弹力系数，可以使清理板13的清理力度得到改变，同时可以根据不同厚度的钢板材进行清理，使用方便。
26.进一步的，清理板13的顶端两侧皆固定安装有卡块16，安装架9顶端孔洞的内壁两侧皆开设有卡槽15，卡块16插设在卡槽15的内部，可以使清理板13在滑动时的稳定性更好，避免清理板13发生倾斜的情况，使用方便。
27.工作原理：使用时，将不锈钢板材放入到传输架1的上方，随后板材发生移动，钢板在传输移动的过程中与辊轮12发生接触，从而使辊轮12对钢板的两侧进行支撑，避免钢板在运输的过程中发生偏移的情况，使钢板的稳定性更好，同时转动螺纹杆14，通过螺纹结构可以使螺纹杆14进行移动，进而使螺纹杆14推动第二压力弹簧17，进而增加第二压力弹簧17的弹力系数，可以使清理板13的清理力度得到改变，同时可以根据不同厚度的钢板材进行清理，使用方便，可以节省后续的工作步骤，提高了工作效率。
28.随后板材移动至置放板8的上方，板材通过自身的重量带动置放板8进行下降，随后置放板8移动至底端时，同时两侧的开槽3不同长度使置放板8发生倾斜，进而使板材通过倾斜面进行滑动下料，随后通过第一压力弹簧5带动置放板8进行复原，可以方便下次使用，无需在下料的时候通过人工进行下料，使用方便，以上为本方案全部的工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。