一种纺织机械用纱筒装置的制作方法

1.本实用新型属于纺纱设备技术领域，尤其涉及一种纺织机械用纱筒装置。


背景技术：

2.纱筒是用在纺织机械上的零部件，纱筒是纱线的载体，主要在对天然蚕丝进行缠绕放置，防止天然蚕丝在使用时出现混乱，在绕线过程中需要对绕线进行方向控制。
3.但是，现有的纺织机械用纱筒装置还存在着将纱线筒取下时工作量较重、纱线使容易缠绕到线筒的外部左右两侧和拆卸时需要先将电机停止导致电机频繁启动影响使用寿命的问题。
4.因此，发明一种纺织机械用纱筒装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纺织机械用纱筒装置，以解决现有的纺织机械用纱筒装置将纱线筒取下时工作量较重、纱线使容易缠绕到线筒的外部左右两侧和拆卸时需要先将电机停止导致电机频繁启动影响使用寿命的问题。一种纺织机械用纱筒装置，包括安装箱体，垫块，纱线缠绕架结构，电机调节架结构，螺纹杆，旋转电机，光杆，滑管，螺纹管，u型引线架，引导凹轮，纱线筒，固定u型座，限位板和限位螺栓，所述的垫块分别焊接在安装箱体的下部四角位置；所述的纱线缠绕架结构分别安装在安装箱体的内侧上下两部；所述的电机调节架结构分别设置在安装箱体的左侧上下两部；所述的螺纹杆设置在纱线缠绕架结构的上部，并且左右两侧分别与安装箱体的内侧上下两部轴接；所述的旋转电机分别螺栓连接在安装箱体的右侧上下两部，并且输出轴贯穿安装箱体与螺纹杆联轴器连接；所述的光杆设置在螺纹杆的下部，并且左右两侧分别与安装箱体的内侧上下两部螺栓连接；所述的滑管套接在光杆的外侧，所述的螺纹管螺纹连接在螺纹杆的外侧；所述的u型引线架分别螺栓连接在滑管的前端和螺纹管的前端；所述的引导凹轮轴接在u型引线架的内侧；所述的纱线筒设置在纱线缠绕架结构的内侧；所述的固定u型座设置在纱线缠绕架结构的右侧；所述的限位板设置在固定u型座的前端，并且下部与固定u型座的前端下部轴接；所述的限位螺栓贯穿限位板与固定u型座的上部螺纹连接；所述的纱线缠绕架结构包括旋转轴，左右遮挡架结构，旋转矩形块，固定耳板和矩形槽，所述的左右遮挡架结构分别安装在旋转轴的外部左右两侧；所述的旋转矩形块套接在旋转轴的外部左侧；所述的固定耳板分别轴接在旋转矩形块的上下两部；所述的矩形槽开设在旋转轴的内部左侧。
6.优选的，所述的左右遮挡架结构包括盘型护板，移动管，定位螺栓，滑槽，倾斜遮挡杆和固定螺栓，所述的移动管的左侧镶嵌在盘型护板的内侧中间位置；所述的定位螺栓螺纹连接在移动管的右侧；所述的滑槽开设在盘型护板的内侧；所述的倾斜遮挡杆设置在盘型护板的左侧；所述的固定螺栓贯穿滑槽与倾斜遮挡杆的下部螺纹连接。
7.优选的，所述的电机调节架结构包括连接板，支撑轴承，气缸，缠线电机，传动轴和矩形传动块，所述的支撑轴承的外圈镶嵌在连接板的内侧中间位置；所述的气缸分别螺栓
连接在连接板的内侧上下两部；所述的缠线电机螺栓连接在连接板的左侧中间位置；所述的传动轴与支撑轴承的内圈过盈连接，并且左侧与缠线电机的输出轴联轴器连接；所述的矩形传动块焊接在传动轴的右侧中间位置。
8.优选的，所述的固定耳板设置有多个，分别两个为一组螺栓连接在安装箱体内部左侧的上下两部，所述的旋转轴的右侧设置在固定u型座的内侧，所述的限位板设置在旋转轴的右侧前端。
9.优选的，所述的旋转轴和旋转矩形块的连接处设置有轴承，轴承的内圈过盈连接在旋转轴的左侧，外圈镶嵌在旋转矩形块的内侧，所述的光杆设置在旋转轴的上部。
10.优选的，所述的移动管分别套接在旋转轴的外部左右两侧，所述的定位螺栓螺纹连接在移动管和旋转轴的连接处，所述的移动管设置在旋转矩形块和固定u型座之间。
11.优选的，所述的滑槽和倾斜遮挡杆分别设置有多个，所述的滑槽开设在盘型护板的内侧四周位置，所述的倾斜遮挡杆设置在倾斜遮挡杆的左侧四周位置。
12.优选的，所述的气缸的输出杆贯穿连接板与安装箱体的左侧螺栓连接，所述的传动轴的右侧插接在安装箱体的内部左侧，所述的矩形传动块的右侧插接在矩形槽的内侧，所述的传动轴的中心线与旋转轴的中心线水平设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的旋转矩形块和固定耳板的设置，有利于将旋转轴的右侧向前旋转，从而方便工作人员将缠好的纱线筒从旋转轴的外侧取下，并更换新的纱线筒放到旋转轴的外侧，不需要将旋转轴整体取下，减轻工作人员的劳动强度。
15.2.本实用新型中，所述的固定u型座、限位板和限位螺栓的设置，有利于对旋转轴的右侧进行支撑和固定，对旋转轴进行固定时可以防止旋转轴从固定u型座的内侧滚出，同时不影响固定u型座在固定u型座内侧的正常旋转。
16.3.本实用新型中，所述的矩形槽和矩形传动块的设置，有利于将传动轴上的扭矩准确的传给旋转轴，从而使旋转轴带动纱线筒滚动，同时当旋转轴旋转时，可以将矩形槽和矩形传动块分开，从而保证旋转轴向前旋转时不影响缠线电机的正常旋转。
17.4.本实用新型中，所述的连接板和气缸的设置，有利于旋转轴的右侧向前转动时，自动带动缠线电机向左侧分离，从而使传动轴向左侧移动，不需要工作人员手动将矩形槽和矩形传动块分离，进而减轻工作人员的劳动强度，同时提高该装置的安全性能。
18.5.本实用新型中，所述的移动管和定位螺栓的设置，有利于方便工作人员调节盘型护板在旋转轴外侧的横向位置，使其可以固定不同长度的纱线筒，并使倾斜遮挡杆的内侧紧贴纱线筒的左右两侧，防止纱线从纱线筒和倾斜遮挡杆之间的缝隙落下。
19.6.本实用新型中，所述的倾斜遮挡杆的设置，有利于对缠绕在纱线筒外侧纱线进行导向，防止纱线筒左右两侧纱线从纱线筒的外侧向下滑动，从而导致纱线缠绕在旋转轴的外侧，影响纱线筒的正常使用，同时左右两侧的倾斜遮挡杆还可以对纱线筒进行夹持。
20.7.本实用新型中，所述的盘型护板、滑槽和固定螺栓的设置，有利于调节倾斜遮挡杆在盘型护板内侧的纵向位置，从而可以配合不同直径的纱线筒进行使用，增加该装置的使用功能，进而使该装置的使用供能更加完善，增加该装置的适用范围。
21.8.本实用新型中，所述的支撑轴承和传动轴的设置，有利于将动力传给矩形传动块，再通过矩形槽和矩形传动块的配合带动旋转轴旋转，同时支撑轴承对传动轴进行支撑，
防止传动轴的右侧空转时向下倾斜，长时间使用会影响传动轴的使用寿命。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的纱线缠绕架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的左右遮挡架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的电机调节架结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、安装箱体；2、垫块；3、纱线缠绕架结构；31、旋转轴；32、左右遮挡架结构；321、盘型护板；322、移动管；323、定位螺栓；324、滑槽；325、倾斜遮挡杆；326、固定螺栓；33、旋转矩形块；34、固定耳板；35、矩形槽；4、电机调节架结构；41、连接板；42、支撑轴承；43、气缸；44、缠线电机；45、传动轴；46、矩形传动块；5、螺纹杆；6、旋转电机；7、光杆；8、滑管；9、螺纹管；10、u型引线架；11、引导凹轮；12、纱线筒；13、固定u型座；14、限位板；15、限位螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.实施例：
30.如附图1和附图2所示，一种纺织机械用纱筒装置，包括安装箱体1，垫块2，纱线缠绕架结构3，电机调节架结构4，螺纹杆5，旋转电机6，光杆7，滑管8，螺纹管9，u型引线架10，引导凹轮11，纱线筒12，固定u型座13，限位板14和限位螺栓15，所述的垫块2分别焊接在安装箱体1的下部四角位置；所述的纱线缠绕架结构3分别安装在安装箱体1的内侧上下两部；所述的电机调节架结构4分别设置在安装箱体1的左侧上下两部；所述的螺纹杆5设置在纱线缠绕架结构3的上部，并且左右两侧分别与安装箱体1的内侧上下两部轴接；所述的旋转电机6分别螺栓连接在安装箱体1的右侧上下两部，并且输出轴贯穿安装箱体1与螺纹杆5联轴器连接；所述的光杆7设置在螺纹杆5的下部，并且左右两侧分别与安装箱体1的内侧上下两部螺栓连接；所述的滑管8套接在光杆7的外侧，所述的螺纹管9螺纹连接在螺纹杆5的外侧；所述的u型引线架10分别螺栓连接在滑管8的前端和螺纹管9的前端；所述的引导凹轮11轴接在u型引线架10的内侧；所述的纱线筒12设置在纱线缠绕架结构3的内侧；所述的固定u型座13设置在纱线缠绕架结构3的右侧；所述的限位板14设置在固定u型座13的前端，并且下部与固定u型座13的前端下部轴接；所述的限位螺栓15贯穿限位板14与固定u型座13的上部螺纹连接；所述的纱线缠绕架结构3包括旋转轴31，左右遮挡架结构32，旋转矩形块33，固定耳板34和矩形槽35，所述的左右遮挡架结构32分别安装在旋转轴31的外部左右两侧；所述的旋转矩形块33套接在旋转轴31的外部左侧；所述的固定耳板34分别轴接在旋转矩形块33的上下两部；所述的矩形槽35开设在旋转轴31的内部左侧；拧松旋转轴31，向下旋转限位板14，将限位板14从旋转轴31的右侧前端移开，然后向前旋转旋转轴31，将左右遮挡架结构32从旋转轴31的外侧拆下，然后将缠好线的纱线筒12取下，更换新的纱线筒12套在旋转轴31的左右两侧。
31.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的左右遮挡架结构32包括盘型护板321，移动管322，定位螺栓323，滑槽324，倾斜遮挡杆325和固定螺栓326，所述的移动管322
的左侧镶嵌在盘型护板321的内侧中间位置；所述的定位螺栓323螺纹连接在移动管322的右侧；所述的滑槽324开设在盘型护板321的内侧；所述的倾斜遮挡杆325设置在盘型护板321的左侧；所述的固定螺栓326贯穿滑槽324与倾斜遮挡杆325的下部螺纹连接；拧松固定螺栓326，上下调节倾斜遮挡杆325在盘型护板321左侧的位置，拧松盘型护板321，调节移动管322的横向位置，从而调节盘型护板321在旋转轴31左右两侧的位置。
32.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的电机调节架结构4包括连接板41，支撑轴承42，气缸43，缠线电机44，传动轴45和矩形传动块46，所述的支撑轴承42的外圈镶嵌在连接板41的内侧中间位置；所述的气缸43分别螺栓连接在连接板41的内侧上下两部；所述的缠线电机44螺栓连接在连接板41的左侧中间位置；所述的传动轴45与支撑轴承42的内圈过盈连接，并且左侧与缠线电机44的输出轴联轴器连接；所述的矩形传动块46焊接在传动轴45的右侧中间位置；气缸43通过连接板41带动缠线电机44横向移动，缠线电机44带动传动轴45和矩形传动块46横向移动，在不停机的情况下使矩形传动块46和矩形槽35啮合或分离。
33.上述实施例中，具体的，所述的固定耳板34设置有多个，分别两个为一组螺栓连接在安装箱体1内部左侧的上下两部，所述的旋转轴31的右侧设置在固定u型座13的内侧，所述的限位板14设置在旋转轴31的右侧前端。
34.上述实施例中，具体的，所述的旋转轴31和旋转矩形块33的连接处设置有轴承，轴承的内圈过盈连接在旋转轴31的左侧，外圈镶嵌在旋转矩形块33的内侧，所述的光杆7设置在旋转轴31的上部。
35.上述实施例中，具体的，所述的移动管322分别套接在旋转轴31的外部左右两侧，所述的定位螺栓323螺纹连接在移动管322和旋转轴31的连接处，所述的移动管322设置在旋转矩形块33和固定u型座13之间。
36.上述实施例中，具体的，所述的滑槽324和倾斜遮挡杆325分别设置有多个，所述的滑槽324开设在盘型护板321的内侧四周位置，所述的倾斜遮挡杆325设置在倾斜遮挡杆325的左侧四周位置。
37.上述实施例中，具体的，所述的气缸43的输出杆贯穿连接板41与安装箱体1的左侧螺栓连接，所述的传动轴45的右侧插接在安装箱体1的内部左侧，所述的矩形传动块46的右侧插接在矩形槽35的内侧，所述的传动轴45的中心线与旋转轴31的中心线水平设置。
38.工作原理
39.本实用新型的工作原理：使用时，拧松限位螺栓15，向下旋转限位板14，使限位板14从固定u型座13的前端移开，然后向前旋转旋转轴31，拧松右侧的移动管322上的定位螺栓323，将右侧的移动管322取下，然后将纱线筒12套接在旋转轴31的外侧中间位置，拧松固定螺栓326，根据纱线筒12的直径和需要产线的厚度，调节倾斜遮挡杆325在盘型护板321内侧的位置，然后拧紧固定螺栓326，再通过左右两侧的盘型护板321之间的挤压，对纱线筒12夹持固定，将旋转轴31的右侧重现旋转回u型引线架10的内侧，启动气缸43，气缸43通过连接板41向右侧移动缠线电机44，缠线电机44带动传动轴45有右侧移动，直到矩形传动块46插接在矩形槽35的内侧，将纱线穿过引导凹轮11的上部后端，向下缠绕在纱线筒12的外侧，同时启动缠线电机44和旋转电机6，缠线电机44带动旋转轴31旋转，使纱线缠绕在纱线筒12的外侧，同时旋转电机6带动螺纹杆5旋转，使螺纹管9带动u型引线架10和引导凹轮11左右
移动，使纱线均匀的缠绕在纱线筒12的外侧。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。