一种瓦楞纸盒的制作方法

1.本技术涉及运输容器的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸盒。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的纸粘合而成的板状物，瓦楞纸盒即为由瓦楞纸折叠拼接而成的容器。
3.目前，进行瓦楞纸盒的生产前，根据瓦楞纸盒的规格设计，在瓦楞纸上进行排版，完成排版后，根据排版结果对瓦楞纸板进行裁剪。对裁剪完成的纸板进行压痕和弯折，在瓦楞纸盒弯折后对拼接处涂抹胶水，待胶水干燥后成型瓦楞纸盒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于瓦楞纸相较于普通的纸板厚度较大，进行瓦楞纸盒的设计时，需要计算更多的加工余量，生产成本较高。


技术实现要素：

5.为了减少瓦楞纸盒的加工余量，降低瓦楞纸盒的生产成本，本技术提供一种瓦楞纸盒。
6.本技术提供的一种瓦楞纸盒，采用如下的技术方案：
7.一种瓦楞纸盒，包括底片和多片侧片，多片所述侧片均设置在底片的侧壁上，若干片所述侧片上开设有让位槽，所述让位槽沿侧片的转轴延伸，所述侧片包括顶面纸、芯纸和底面纸，所述芯纸设置在顶面纸与底面纸之间，所述底面纸与底片连接，所述芯纸与所述底片之间存在间隙，所述顶面纸与所述底片之间存在间隙。
8.通过采用上述技术方案，底片和侧片成型瓦楞纸盒，通过在侧片与底片之间开设让位槽，使侧片弯折过程中省去瓦楞纸壁厚的余量，侧片弯折后，让位槽的内壁相互贴合，让位槽为底片与侧片之间的连接缝，减少瓦楞纸盒的设计余量，节约加工成本。
9.可选的，每片所述侧片上均开设有让位槽。
10.通过采用上述技术方案，每片侧片均通过让位槽与底片连接，减少每片侧片的设计余量，进一步降低生产成本。
11.可选的，每条所述让位槽的内壁均呈倾斜设置，所述让位槽的宽度沿让位槽的深度方向逐渐减小。
12.通过采用上述技术方案，转动侧片将侧片粘接成瓦楞纸盒的过程中，让位槽的内壁相互靠近，让位槽的内壁倾斜设置，缩小让位槽内壁之间的间隙，使瓦楞纸盒的结构更紧凑，进一步减少设计余量，进一步降低生产成本。
13.可选的，每片所述侧片相对的面上均呈倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，侧片弯折成型后，侧片的侧壁与侧片的内壁贴合，侧片的壁厚会对瓦楞纸盒的容积造成影响，需要增大设计余量以保证瓦楞纸盒的容积。侧片侧壁的倾斜设计，使侧片之间的连接面为侧片的侧壁，缩小侧片壁厚对瓦楞纸盒容积的影响，进一步减少设计余量，进一步降低生产成本。
15.可选的，每片所述侧片内均设有定型丝，所述定型丝均延伸至底片内。
16.通过采用上述技术方案，弯折侧片的同时对定型丝进行弯折，定型丝为金属丝，具有良好的可塑性，定型丝随侧片完成弯折后，对侧片的连接进行定型，减少侧片的摆动，方便将侧片相互粘接。
17.可选的，所述定型丝间隔排布有多根。
18.通过采用上述技术方案，多根定型丝提升对纸板的定型效果，提升侧片的定型稳定性，方便侧片与底片和侧片的连接。
19.可选的，每片所述侧片的侧壁上均设有补强片，所述补强片间隔排布有多片。
20.通过采用上述技术方案，瓦楞纸盒定型后，瓦楞纸盒的侧片之间紧靠挂面纸粘接进行连接，补强片在连接处对侧片之间的强度进行加强，提升侧片之间的连接强度，提升瓦楞纸盒的强度。
21.可选的，每片所述侧片与底片之间设有加强片。
22.通过采用上述技术方案，瓦楞纸盒定型后，瓦楞纸盒的底片与侧片之间仅依靠挂面纸进行连接，加强片对底片和侧片连接处的强度进行加强，提升侧片与底片之间的连接强度，提升瓦楞纸盒的强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在侧片与底片之间开设让位槽，侧片弯折后，让位槽的内壁相互贴合，让位槽为底片与侧片之间的连接缝，减少瓦楞纸盒的设计余量，节约加工成本；
25.2.在底片与连接片之间设置加强片，对底片与加强片之间的连接进行加强，提升底片与连接片的连接强度，提升瓦楞纸盒的强度。
附图说明
26.图1是实施例一中瓦楞纸盒的结构示意图。
27.图2是体现实施例一中瓦楞纸盒展开后的结构示意图。
28.图3是体现实施例二中瓦楞纸盒展开后的结构示意图。
29.图4是图3中a处的局部放大示意图。
30.图5是体现实施例二中瓦楞纸盒的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底片；2、侧片；3、让位槽；4、定型丝；5、补强片；6、加强片。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例一：
34.本技术实施例一公开一种瓦楞纸盒。参照图1和图2，瓦楞纸盒包括底片1和多片侧片2，多片侧片2一体成型在底片1的侧壁上，侧片2具体为四片。侧片2包括顶面纸、芯纸和底面纸，芯纸设置在顶面纸与底面纸之间，底面纸与底片1一体成型。每片侧片2与底片1之间均开设有让位槽3，让位槽3沿底片1的轮廓延伸。每条让位槽3的内侧壁均呈倾斜设置，让位槽3的宽度沿让位槽3的深度方向逐渐减小。通常状态下，侧片2与底片1一体成型，通过开设让位槽3，切断侧片2的芯纸和顶面纸与底片1的连接，保留底面纸完整用于保持底片1与侧片2的连接。侧片2弯折过程中，让位槽3的内壁逐渐相互靠近，侧片2呈竖直状态时，让位槽3
的内壁相贴合，让位槽3成为侧片2与底片1之间的连接缝，减少侧片2与底片1之间由于瓦楞纸板壁厚产生的余量，减少瓦楞纸盒的设计余量，减少瓦楞纸盒的生产成本。
35.参照图1和图2，侧片2的相对的侧壁呈倾斜设置，侧片2弯折呈竖直状态时，侧片2的侧壁相互贴合。瓦楞纸盒设计过程中，瓦楞纸的厚度会对瓦楞纸盒的容积造成影响，需要计算将瓦楞纸盒的厚度余量，通过将侧片2的侧壁设置为斜面，减少瓦楞纸厚度对瓦楞纸盒容积的影响，减少瓦楞纸盒的设计余量，进一步降低生产成本。
36.本技术实施例一的生产过程为：在瓦楞纸板上按照设计要求裁切出瓦楞纸盒的雏形。在底片1与侧片2的连接处开设让位槽3，在让位槽3的内壁及侧片2的侧壁上涂抹胶水，弯折侧片2使让位槽3的内壁相互贴合，相邻侧片2之间的侧壁相互贴合，待胶水干燥后完成瓦楞纸盒的生产。
37.实施例二：
38.参照图3和图4，实施例二与实施例一的区别在于每片侧片2内均插设有多根定型丝4，定型丝4沿侧片2的宽度方向延伸至底片1内，定型丝4为金属丝。弯折侧片2的同时带动定型丝4产生塑性形变，当侧片2弯折呈竖直状态时，定型丝4在侧片2内部分也弯折成竖直状态。定型丝4对侧片2进行支撑，阻挡侧片2在外力作用下翻倒的趋势，提升侧片2定型后的稳定性，方便侧片2与底片1和相邻侧片2的连接，提升瓦楞纸盒的生产效率。
39.参照图5，瓦楞纸盒定型后，侧片2与底片1之间仅依靠瓦楞纸板的挂面纸相互连接，在相邻侧片2之间粘贴补强片5，补强片5连接相邻的侧片2，补强片5提升相邻侧片2之间的连接强度，提升瓦楞纸盒的强度。侧片2与底片1之间粘接有加强片6，加强片6连接侧片2和底片1，提升侧片2与底片1之间的连接强度，提升瓦楞纸盒的强度。
40.本技术实施例二的生产过程为：在瓦楞纸板上按照设计要求裁切出瓦楞纸盒的雏形。在底片1与侧片2的连接处开设让位槽3，从侧片2向底片1插设定型丝4，在让位槽3的内壁及侧片2的侧壁上涂抹胶水，弯折侧片2呈竖直状态，使让位槽3的内壁相互贴合，相邻侧片2之间的侧壁相互贴合，待胶水干燥后完成瓦楞纸盒的定型。在底片1与侧片2的接缝处涂抹胶水，在底片1上粘接加强片6，在相邻侧片2的接缝处涂抹胶水，在侧片2上粘接补强片5。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。