一种拆膜机用切膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及固体物料拆包、卸料系统技术领域，具体为一种拆膜机用切膜机构。


背景技术：

2.目前，市场上对固体包装物料的拆膜是通过人工进行拆膜。由于有的货物较高，手工拆膜模式不但劳动强度大，效率低，劳动生产成本大，有时还需要借助外部登高设备对包装膜进行切割，存在一定高处作业的风险，而且在拆膜过程中容易造成对货物的损伤。
3.因此，亟需提出一种拆膜机用切膜机构，对物料的外包装膜进行自动的切割，以提高劳动效率、降低劳动生产成本，并在拆膜过程中不对货物造成损伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆膜机用切膜机构，可以自动、高效地对物料的包装膜自下而上进行切割，提高工作效率，降低劳动强度，避免登高作业的同时，在拆膜过程中将包装膜与货物自动分开，对货物进行有效保护，避免了传统手工拆膜模式可能对货物造成的损伤。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆膜机用切膜机构，包括滑动部件、固定架和切膜部件，滑动部件设置在外部支架上，固定架设置在滑动部件上，切膜部件固定在固定架上，切膜部件包括切割箱、过膜组件和切割组件，过膜组件和切割组件设置在切割箱上，切割组件包括转轴一、切刀、传动轮一、电机一、传动轮二和传动带一，转轴一转动设置在切割箱内，切刀和传动轮一固定设置转轴一上，切刀的侧面与传动轮一固定连接，电机一设置在转轴一的下方，其输出轴的顶端固定设有传动轮二，传动轮二与切刀侧面的传动轮一通过传动带一传动连接。
8.作为优选的，切刀为多边形设置，其边数为6
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12条边，进一步作为优选的，切刀呈八边形设置。
9.作为优选的，切割箱包括箱体、固定板一和支架，箱体的右侧面呈开口设置，其前后侧面的右边中端处开设有u型槽，u型槽的左侧开设有两个纵向排列的圆形通孔，圆形通孔的左侧开设有矩形通孔一，矩形通孔一的四个角处开设有横向设置的腰孔一，箱体的底面右侧开设有矩形通孔二，箱体的五个面上均开设有若干减重孔，固定板一设置在箱体底面的矩形通孔二旁，且其中间开设有椭圆通孔，椭圆通孔的四周开设有纵向设置的腰孔二，支架设置在箱体前后侧面的右侧处。
10.作为优选的，过膜组件包括转轴二、轴承、传动轮三、滚轮、电机二、传动轮四、传动带二和从动轮，转轴二的数量为两个，分别通过轴承转动设置在箱体内，轴承安装在圆形通孔内，转轴二的中间固定设置有传动轮三，且其两端贯穿箱体的前后侧面后通过平键与滚
轮固定连接，电机二固定设置在箱体上，其输出轴通过矩形通孔一伸入箱体内部后与传动轮四固定连接，传动轮四通过传动带二与两个传动轮三传动连接，每个支架上安装有两个从动轮，从动轮与滚轮位置相对应。
11.作为优选的，从动轮和滚轮的外边缘上均包裹有软质橡胶条，且从动轮和滚轮两者包裹软质橡胶条后相切。
12.作为优选的，滑动部件包括滑轨、齿条、滑动块、固定板二、电机三和齿轮，两条滑轨平行设置在外部支架上，齿条设置在两条滑轨之间，每条滑轨上滑动设置有若干滑动块，滑动块远离滑轨的一侧固定设有固定板二，固定板二的上端固定设有电机三，电机三的输出轴贯穿固定板二后通过平键与齿轮固定连接，齿轮与齿条传动连接。
13.作为优选的，滑轨的上下两端均设置有限位块。
14.作为优选的，固定架由两块对称设置设置的l型板组成，且l型板的弯折处采用加劲肋进行加强。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拆膜机用切膜机构，具备以下有益效果：
17.1、通过设置过膜组件，切割时可将包装膜与货物分开，防止切割组件对货物造成损伤，并且能使包装膜在处于绷紧状态，便于切割组件对包装膜进行切割。
18.2、通过设置切割组件，对包装膜进行切割，采用多边形设置的切刀进行切割可以将包装膜切割更为彻底，防止包装膜切割不彻底而产生黏连。
19.3、通过设置滑动部件，对切膜部件进行竖直向的运送，针对一些包装较高的货物可避免人工登高作业。
20.4、通过在滚轮和从动轮的外围设置软质橡胶条，避免滚轮和从动轮产生磨损的同时更便于包装膜从滚轮和从动轮之间通过。
附图说明
21.图1为本实用新型的局部结构示意图；
22.图2为本实用新型局部的右视图；
23.图3为本实用新型局部的左视图；
24.图4为图1中切膜部件3的主视图；
25.图5为图4中切割箱31的放大示意图；
26.图6为图5的前视图；
27.图7为图5的右视图；
28.图8为图5的仰视图；
29.图9为图4的前视图；
30.图10为图4的后视图；
31.图11为图4中a处的剖视图；
32.图12为图1中固定架2的主视图；
33.图中：1滑动部件、11滑轨、111限位块、12齿条、13滑动块、14固定板、15电机三、16齿轮、2固定架、21l型板、22加劲肋、3切膜部件、31切割箱、311箱体、3111u型槽、3112圆形通孔、3113矩形通孔一、3114腰孔一、3115矩形通孔二、3116减重孔、312固定板一、3121椭圆通
孔、3122腰孔二、313支架、32过膜组件、321转轴二、322轴承、323传动轮三、324滚轮、325电机二、326传动轮四、327传动带二、328从动轮、33切割组件、331转轴一、332切刀、333传动轮一、334电机一、335传动轮二、336传动带一。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
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图3，一种拆膜机用切膜机构，包括滑动部件1、固定架2和切膜部件3，滑动部件1包括滑轨11、齿条12、滑动块13、固定板二14、电机三15和齿轮16，两条滑轨11平行设置在外部支架上，滑轨11的上下两端均设置有限位块111，起到限位作用，齿条12设置在两条滑轨11之间，每条滑轨11上滑动设置有若干滑动块13，滑动块13远离滑轨11的一侧固定设有固定板二14，固定板二14的上端固定设有电机三15，电机三15的输出轴贯穿固定板二14后通过平键与齿轮16固定连接，齿轮16与齿条12传动连接，电机三15启动后，通过带动齿轮16转动，使齿轮16在齿条12上进行上下滚动，进而带动滑动块13和固定板二14在滑轨11上滑动，固定架2设置在滑动部件1的固定板二14上，固定架2由两块对称设置设置的l型板21组成，且l型板21的弯折处采用加劲肋22进行加强，以增强固定架2的整体强度。切膜部件3固定在固定架2上，切膜部件3包括切割箱31、过膜组件32和切割组件33，切割箱31包括箱体311、固定板一312和支架313，箱体311的右侧面呈开口设置，其前后侧面的右边中端处开设有u型槽3111，u型槽3111的左侧开设有两个纵向排列的圆形通孔3112，圆形通孔3112的左侧开设有矩形通孔一3113，矩形通孔一3113的四个角处开设有横向设置的腰孔一3314，箱体311的底面右侧开设有矩形通孔二3115，箱体311的五个面上均开设有若干减重孔3116，以减轻箱体311的重量，同时也可起到通风散热的作用，固定板一312设置在箱体311底面的矩形通孔二3115旁，且其中间开设有椭圆通孔3121，椭圆通孔3121的四周开设有纵向设置的腰孔二3122，支架313设置在箱体311前后侧面的右侧处。过膜组件32和切割组件33设置在切割箱31上，过膜组件32包括转轴二321、轴承322、传动轮三323、滚轮324、电机二325、传动轮四326、传动带二327和从动轮328，转轴二321的数量为两个，分别通过轴承322转动设置在箱体311内，轴承322安装在圆形通孔3112内，转轴二321的中间固定设置有传动轮三323，且其两端贯穿箱体311的前后侧面后通过平键与滚轮324固定连接，电机二325固定设置在箱体311上，其输出轴通过矩形通孔一3113伸入箱体311内部后与传动轮四326固定连接，传动轮四326通过传动带二327与两个传动轮三323传动连接，电机二325启动后可通过带动传动轮四326转动而带动传动轮三323转动，进而带动滚轮324转动，而传动带二327传动连接的松紧程度则可以通过调节电机二325与腰孔一3314连接的位置来进行调节，每个支架313上安装有两个从动轮328，从动轮328与滚轮324位置相对应，从动轮328和滚轮324的外边缘上均包裹有软质橡胶条，且从动轮328和滚轮324两者包裹软质橡胶条后相切，软质橡胶条使从动轮328和滚轮324相对转动时不会产生磨损，且可使包装膜卡入滚轮324和从动轮328之间后通过更为顺畅，包装膜卡入滚轮324和从动轮328后处于紧绷状态，更便于切割，从动轮328则可以更好的对货物进行保护，防止切割组件33对货物产生割
伤，进而避免对货物造成破坏。切割组件33包括转轴一331、切刀332、传动轮一333、电机一334、传动轮二335和传动带一336，转轴一331转动设置在箱体311的u型槽3111内，切刀332和传动轮一333固定设置转轴一331上，切刀332为多边形设置，其边数为6
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12条边，多边型的切刀相比于圆形的切割片可以对包装膜进行更为彻底的切割，防止包装膜有黏连，切刀332的侧面与传动轮一333固定连接，电机一334设置在转轴一331的下方，固定在固定板一312上，其输出轴通过椭圆通孔3121后顶端与传动轮二335固定连接，传动轮二335与切刀332侧面的传动轮一333通过传动带一336传动连接，传动带一336从矩形通孔二3115通过箱体311的底面，而传动带一336的松紧程则可以通过调节电机一334与腰孔二3122连接的位置来进行调节。
36.本实用新型的工作原理：
37.通过外部夹持装置将滚轮323两侧的包装膜夹持住，然后将包装膜放置滚轮323和从动轮328之间，然后启动电机二325，电机二325带动传动轮四326转动，传动轮四326再通过传动带二327带动两个传动轮三323转动，转轴二321跟着传动轮三323转动继而带动滚轮324转动，包装膜在滚轮323和从动轮328之间向下移动，从动轮328则会位于货物和包装膜之间，将包装膜与货物分离，并与滚轮323一起作用，使包装膜处于绷紧的状态，接着启动电机一334，电机一334带动传动轮二335转动，传动轮二335再通过传动带一336带动传动轮一333和切刀332进行高速转动，切刀332对夹在滚轮323和从动轮328之间的包装膜进行切割，由于切刀332呈多边型设置，可以对包装膜进行彻底的切割，防止包装膜黏连，且由于从动轮328和支架313的分隔作用，切刀332不会切到货物，防止对货物造成损伤，启动电机一334的同时电机三15同时启动，带动齿轮16在齿条12上向上滚动，进而带动固定板二14向上移动，同时切膜部件3也随之向上移动，对包装膜进行完整切割，避免了人工的登高作业，同时由于滑轨11的上下两端均设置有限位块111，每当滑动块13触碰到限位块111后，电机三15停止运行，防止滑动块13与滑轨11脱离。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。