一种设有防叠线功能的绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种设有防叠线功能的绕线机。


背景技术：

2.绕线机是一种将线材缠绕到转辊上的收卷设备，可以快速的对线材进行收卷，方便对较长线材的存放和运输。
3.然而在使用绕线机对线材进行收卷时，由于绕线转辊具有一定的宽度，并且线材始终在转辊同一个位置持续绕卷，会出现线材堆叠甚至打结的情况，最终会造成线材无法从绕线转辊上顺利的取出使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有防叠线功能的绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有防叠线功能的绕线机，包括绕线台、绕卷底板、导向底板、驱动机构、理线机构和绕线转辊，所述绕线台上端开设有一个导向槽和一个绕卷转槽，所述绕卷转槽内旋转连接有一个绕卷底板，所述导向转槽内旋转连接有一个导向底板，所述驱动机构设置于绕线台下端且与绕卷底板位置相对应，所述理线机构设置于导向底板上端，所述绕卷底板上端中间位置固定连接有一个绕线转辊。
6.优选的，所述驱动机构包括驱动箱、驱动电机和连接转轴，所述驱动箱固定连接在绕线台下端且位置与绕卷底板相对应，所述驱动箱内固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有一个连接转轴，所述连接转轴上端穿过绕线台且固定连接在绕卷底板下端中心位置。
7.优选的，所述理线机构包括导向转辊、导向槽、导向支架、往复滑块、导向滑块和穿孔，所述导向转辊固定连接在导向底板上端中心位置，所述导向转辊外围开设有一个导向槽，所述导向支架固定连接在绕线台上端且位于导向转辊和绕线转辊之间，所述导向支架之间滑动连接有一个往复滑块，所述往复滑块靠近导向转辊一侧中间位置固定连接有一个导向滑块，所述导向滑块滑动连接在导向槽内。
8.优选的，所述往复滑块两端与导向支架连接处均固定连接有一个限位滑块，所述导向支架相靠近一侧与限位滑块相对应位置均开设有一个限位滑槽，所述限位滑块均滑动连接在相对应的限位滑槽内。
9.优选的，所述往复滑块上端中间位置开设有一个穿孔，所述穿孔上端为圆锥形结构，所述穿孔贯穿往复滑块上端与靠近绕线转辊一侧侧壁。
10.优选的，所述导向底板外侧下端固定连接有一个从动齿轮，所述绕卷底板下端外侧固定连接有一个主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述绕卷转槽和导向转槽侧壁均匀旋转连接有一组转珠，所述转珠远离绕卷转槽和导向转槽侧壁一端分别与绕卷底板和导向底板外侧上端相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过绕卷底板转动带动绕线转辊转动的同时，可以带动理线机构的导向转辊转动，从而可以使往复滑块位于导向支架之间往复滑动，最终可以时线材在绕线转辊上绕卷时自动理线，避免了多层线材绕卷堆叠的情况，避免了线材在绕卷时出现打结。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型的俯视剖切结构示意图；
16.图5为本实用新型的导向转辊外观结构示意图。
17.图中：1、绕线台；2、绕卷转槽；3、导向转槽；4、绕卷底板；5、导向底板；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、驱动机构；81、驱动箱；82、驱动电机；83、连接转轴；9、理线机构；91、导向转辊；92、导向槽；93、导向支架；94、往复滑块；95、导向滑块；96、穿孔；97、限位滑块；98、限位滑槽；10、绕线转辊；11、转珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有防叠线功能的绕线机，包括绕线台1、绕卷底板4、导向底板5、驱动机构8、理线机构9和绕线转辊10，绕线台1上端开设有一个导向槽92和一个绕卷转槽2，绕卷转槽2内旋转连接有一个绕卷底板4，导向转槽3内旋转连接有一个导向底板5，驱动机构8设置于绕线台1下端且与绕卷底板4位置相对应，理线机构9设置于导向底板5上端，绕卷底板4上端中间位置固定连接有一个绕线转辊10，有效的避免了线材同一位置绕卷时出现叠线的情况，同时避免了线材在绕线转辊10外侧绕卷时打结。
20.导向底板5外侧下端固定连接有一个从动齿轮7，绕卷底板4下端外侧固定连接有一个主动齿轮6，主动齿轮6和从动齿轮7啮合连接，绕卷转槽2和导向转槽3侧壁均匀旋转连接有一组转珠11，转珠11远离绕卷转槽2和导向转槽3侧壁一端分别与绕卷底板4和导向底板5外侧上端相接触，可以减小绕卷底板4与导向底板5转动过程中的摩擦力，理线机构9包括导向转辊91、导向槽92、导向支架93、往复滑块94、导向滑块95和穿孔96，导向转辊91固定连接在导向底板5上端中心位置，导向转辊91外围开设有一个导向槽92，导向支架93固定连接在绕线台1上端且位于导向转辊91和绕线转辊10之间，导向支架93之间滑动连接有一个往复滑块94，往复滑块94靠近导向转辊91一侧中间位置固定连接有一个导向滑块95，导向滑块95滑动连接在导向槽92内，往复滑块94两端与导向支架93连接处均固定连接有一个限位滑块97，导向支架93相靠近一侧与限位滑块97相对应位置均开设有一个限位滑槽98，限位滑块97均滑动连接在相对应的限位滑槽98内，往复滑块94上端中间位置开设有一个穿孔
96，穿孔96上端为圆锥形结构，穿孔96贯穿往复滑块94上端与靠近绕线转辊10一侧侧壁，导向转辊91转动，使导向滑块95可以在导向槽92内滑动，从而使往复滑块94可以位于导向支架93之间上下滑动，实现线材位于绕线转辊10外侧不同位置进行绕卷，驱动机构8包括驱动箱81、驱动电机82和连接转轴83，驱动箱81固定连接在绕线台1下端且位置与绕卷底板4相对应，驱动箱81内固定连接有一个驱动电机82，驱动电机82输出端固定连接有一个连接转轴83，连接转轴83上端穿过绕线台1且固定连接在绕卷底板4下端中心位置，驱动电机82输出端带动连接转轴83转动，从而可以带动绕卷底板4位于绕卷转槽2内转动，同时带动绕线转辊10转动，实现对线材位于绕线转辊10外围的收卷。
21.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将线材一端穿过穿孔96并且固定在绕线转辊10上，再开启驱动电机82，使驱动电机82输出端带动连接转轴83转动，从而可以带动绕卷底板4位于绕卷转槽2内转动，同时带动绕线转辊10转动，实现对线材位于绕线转辊10外围的收卷，当绕卷底板4转动，并且通过主动齿轮6和从动齿轮7的传动，可以使导向底板5跟随绕卷底板4同步转动，最终将带动导向转辊91转动，使导向滑块95可以在导向槽92内滑动，从而使往复滑块94可以位于导向支架93之间上下滑动，实现线材位于绕线转辊10外侧不同位置进行绕卷，有效的避免了线材同一位置绕卷时出现叠线的情况，同时避免了线材在绕线转辊10外侧绕卷时打结。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。