一种翻转检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材翻转技术领域，尤其涉及一种翻转检验装置。


背景技术：

2.在板材加工行业中，特别是对木板、金属板、塑料板等板材进行加工时，都需要对板材进行锯切、磨光等深加工处理。在加工处理时，往往需要对板材的正反面都进行加工处理，这就需要对板材进行翻转180度后再加工它的另外一个面。而在一般的生产线上，都采用人工进行翻转，人工翻转耗时耗力，增加生产成本，不利于连续性生产。而在自动生产线上，现有的笼式翻转机构因其结构复杂、体积庞大，为后期维护、检修带来困难。
3.实际使用过程中，现有的板材翻转装置采取弹簧夹固定连接的方式卡住板材，翻转装置将板材翻转后再松开，此过程虽然省去人工翻转板材的工作量，但是无法以特定角度加工板材，且弹簧夹固定机构的体积较大，会占去板材一部分面积。板材加工的过程中和加工完毕后都需要对板材进行翻转、检验。因此，现有的翻转机构需要解决的问题主要有：
4.1、翻转机构对板材的固定面积较大，会阻碍工作人员对板材的加工，固定方式复杂，操作时费时费力。
5.2、翻转机构无法随心所欲的调节板材的倾斜角度，翻转方向单一，加工、检验板材时极不方便。
6.因此，亟需一种翻转检验装置解决上述问题。


技术实现要素：

7.基于现有的板材翻转设计结构简单、功能单一、使用不方便的技术问题，本实用新型提出了一种翻转检验装置。
8.本实用新型提出的一种翻转检验装置，包括主机座和副机座，所述主机座的顶部外壁固定连接有对称分布的转动连接器，且位于主机座顶部两侧的转动连接器外壁通过螺栓连接安装架，安装架设置为矩形框型，所述安装架与主机座之间留有空间，所述安装架的底部外壁位于靠近转动连接器的位置通过螺栓连接支撑板，且位于安装架和主机座之间的支撑板底部外壁固定连接有限高板，所述支撑板的顶部外壁固定连接有调距电机，且调距电机输出轴的一端固定连接有齿轮；所述安装架的顶部外壁两侧固定连接有对称分布的滑轨，且滑轨上滑动连接有滑块，且滑块的顶部外壁固定连接有调距板，且调距板横跨于对称的滑轨上，所述调距板的底部外壁固定连接有齿轮条，且齿轮条与齿轮啮合；位于安装架两侧的支撑调距板顶部外壁分别固定连接有第一夹板臂和第二夹板臂，所述第二夹板臂的外壁远离调距板的一端开有凹槽，且凹槽的内壁卡接有u型连接板，u型连接板与第二夹板臂之间通过螺栓连接，所述u型连接板的底部外壁固定连接有灵活翻转机构，灵活翻转机构上设置有第一夹板盘，所述第一夹板臂的外壁远离调距板的一端固定连接有垫板，且垫板的底部外壁固定连接有伸缩器，且伸缩器上设置有导杆，且导杆的一端固定连接有第二夹板盘，所述第一夹板臂的外壁远离调距板的一端固定连接有连接架，所述连接架位于伸缩器
两侧，所述连接架的一侧外壁靠近顶部的位置固定连接有连接转动器，连接转动器的一端固定连接有调节器，调节器上设置有调节杆，且调节杆的一端转动连接有挡料板，所述位于伸缩器两侧的连接架外壁均固定连接有固位板，且固位板的一侧外壁转动连接有垂直排列的第一连接块和第二连接块，且第一连接块和第二连接块与挡料板之间均通过销轴转动连接，所述挡料板的一侧外壁固定连接有防滑夹板，且防滑夹板的底部外壁设置有钩板。
9.优选地，所述灵活翻转机构主要由承重转动器、转轴、阻尼盘、夹紧器和活动夹块组成，活动夹块设置于夹紧器上，且活动夹块与夹紧器之间设置有一定间距的空隙，阻尼盘置于此空隙中，且阻尼盘与转轴之间通过螺栓连接，转轴与承重转动器之间转动连接，所述夹紧器与u型连接板之间通过螺栓连接。
10.优选地，所述第一夹板盘和第二夹板盘的一侧外壁分别固定连接有第一防滑垫和第二防滑垫。
11.优选地，所述主机座的一侧外壁固定连接有垫高柱，且垫高柱的顶端转动连接有液压杆，且液压杆与安装架之间转动连接。
12.优选地，所述第一夹板臂与第二夹板臂的长度相等，且第一夹板臂与第二夹板臂的外壁与调距板相连处固定连接有固定板，且固定板与调距板的外壁之间通过螺栓连接。
13.优选地，所述连接架由矩形板和三角板构成，矩形板与三角板之间垂直拼装，且矩形板和三角板与第一夹板臂之间均通过螺栓连接。
14.优选地，所述副机座的顶部外壁两侧固定连接有多个均匀排列的轴架，且对称的轴架之间转动连接有输送辊。
15.优选地，所述副机座的顶部外壁位于中部处固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端固定连接有转向盘，且转向盘的顶部外壁固定连接有抓板。
16.优选地，所述副机座的顶部外壁位于转向盘的两侧固定连接有对称分布的安装片，且安装片的顶部外壁固定连接有对称电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动杆一端固定连接有垫高板，且垫高板的顶部外壁固定连接有耐磨板，且耐磨板上设置有多个固定孔。
17.优选地，所述第一夹板盘的一侧外壁固定连接有固定架，且固定架的外壁开有多个通孔，且通孔的内壁滑动连接有夹杆，且夹杆的一端固定连接有软板，且软板的一侧外壁固定连接有多个对称分布的弹簧，且弹簧的一端与第一夹板盘之间粘接，所述固定架的一侧外壁固定连接有环形防滑垫。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.1、本实用新型通过设置有第一夹板臂、第二夹板臂、调距板、调距电机、第一夹板盘、第二夹板盘、调节器、挡料板、固位板、第一连接块、第二连接块、固位板、灵活翻转机构等部件，能够方便快捷的翻转板材，首先利用挡料板快速定位板材，然后第一夹板臂和第二夹板臂以夹持的方式从两侧固定住板材，第一夹板盘和第二夹板盘对板材的施力面积小，加工板材时所受的影响也最小，利用转向盘调节板材的位置后，能够在各部件的联动配合下，实现对板材的灵活转动，由于阻尼盘的固定作用，板材可悬停于某个角度，提高了加工板材时的便利性。
20.2、本实用新型通过设置有垫高柱、液压杆等部件，通过各部件的联动配合，可以调整第一夹板臂和第二夹板臂的翘起高度，如此，装置便可以适用于不同大小、宽度的板材，使得板材翻转时不被卡住；同时，对板材的高度调整，也可以满足使用者的不同加工需求，
在一定程度上提高了装置的便利性。
21.3、本实用新型通过设置有固定架、弹簧、软板、环形防滑垫、夹杆等部件，在不影响板材的灵活翻转和快速拆卸的条件下，增大了第一夹板盘对板材的固定效果，当第一夹板盘抵在板材上时，板材会压缩接触到的夹杆，其余的夹杆对板材起到了防滑固定的作用，在使用者快速翻转时，避免发生板材侧滑的情况，在一定程度上提高了便利性。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种翻转检验装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种翻转检验装置的第一夹板臂结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种翻转检验装置的灵活翻转机构结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种翻转检验装置的第一夹板臂结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种翻转检验装置的挡料板侧视结构示意图；
27.图6为本实用新型提出的一种翻转检验装置的垫高板结构示意图；
28.图7为本实用新型提出的一种翻转检验装置的侧视结构示意图；
29.图8为本实用新型提出的一种翻转检验装置的第一夹板盘结构示意图。
30.图中：1主机座、2第一夹板臂、3第二夹板臂、4输送辊、5 垫高板、6转向盘、7固定板、8调距板、9转动连接器、10限高板、 11安装架、12调距电机、13支撑板、14滑轨、15活动夹块、16第一夹板盘、17第一防滑垫、18u型连接板、19夹紧器、20承重转动器、21转轴、22阻尼盘、23连接架、24连接转动器、25调节器、 26调节杆、27挡料板、28垫板、29伸缩器、30导杆、31第二夹板盘、32第二防滑垫、33固位板、34第一连接块、35第二连接块、 36防滑夹板、37耐磨板、38固定孔、39电动伸缩杆、40安装片、 41垫高柱、42液压杆、43副机座、44固定架、45弹簧、46软板、 47环形防滑垫、48夹杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例1：
33.参照图1
‑
7，一种翻转检验装置，包括主机座1和副机座43，主机座1的顶部外壁通过螺栓连接有对称分布的转动连接器9，且位于主机座1顶部两侧的转动连接器9外壁通过螺栓连接安装架 11，安装架11设置为矩形框型，安装架11与主机座1之间留有空间，安装架11的底部外壁位于靠近转动连接器9的位置通过螺栓连接支撑板13，且位于安装架11和主机座1之间的支撑板13底部外壁通过螺栓连接有限高板10，支撑板13的顶部外壁通过螺栓连接有调距电机12，且调距电机12输出轴的一端通过螺栓连接有齿轮；安装架11的顶部外壁两侧通过螺栓连接有对称分布的滑轨14，且滑轨14上滑动连接有滑块，且滑块的顶部外壁通过螺栓连接有调距板8，且调距板8横跨于对称的滑轨14上，调距板8的底部外壁通过螺栓连接有齿轮条，且齿轮条与齿轮啮合；位于安装架11两侧的支撑调距板8顶部外壁分别通过螺栓连接有第一夹板臂2和第二夹板臂3，第二夹板臂3的外壁远离调距板8的一端开有凹槽，且凹槽的内壁卡接有u型连接板18，u型连接板18与第二夹板臂3之间通过螺栓连接，u型
48，其余的夹杆48对板材起到了防滑固定的作用，启动液压杆 42，调整板材的高度后，即可手动翻转板材，由于阻尼盘22限制了第一夹板盘16的转动，板材可固定于某个角度，方便使用者加工、检验板材。
43.实施例2：
44.参照图8，一种翻转检验装置，本实施例相较于实施例1，还包括第一夹板盘16的一侧外壁通过螺栓连接有固定架44，且固定架 44的外壁开有多个通孔，且通孔的内壁滑动连接有夹杆48，且夹杆 48的一端粘接有软板46，且软板46的一侧外壁粘接有多个对称分布的弹簧45，且弹簧45的一端与第一夹板盘16之间粘接，固定架 44的一侧外壁粘接有环形防滑垫47。
45.使用时，将待加工的板材置于输送辊4上，滑动板材，直至其一端抵在防滑夹板36上，当板材在输送辊4上滑动时，其底面刚好接触到转向盘6，利用转向盘6调整板材的位置，调整到合适的位置时，启动电动伸缩杆39，垫高板5顶起板材；此时，调节器25 收缩调节杆26，调距电机12启动，第一夹板臂2和第二夹板臂3 向内侧靠拢，板材的两侧分别抵在第一夹板盘16和第二夹板盘31 上，启动液压杆42，调整板材的高度后，即可手动翻转板材，由于阻尼盘22限制了第一夹板盘16的转动，板材可固定于某个角度，方便使用者加工、检验板材。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。