一种智能自动传动式光学胶入料结构的制作方法

1.本实用新型涉及光学胶入料结构技术领域，具体为一种智能自动传动式光学胶入料结构。


背景技术：

2.触控屏被运用到越来越多的地方，如电梯里的广告电视、相机镜头、手机屏幕等，而触控屏的原料之一就是光学胶，光学胶的使用更加频繁，而现有的光学胶入料结构存在部分缺陷：
3.比如光学胶尽料量不便控制，入料速度不便调节，光学胶易凝固造成设备堵塞，因此，本实用新型提供一种智能自动传动式光学胶入料结构，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能自动传动式光学胶入料结构，以解决上述背景技术中提出的光学胶尽料量不便控制，入料速度不便调节，光学胶易凝固造成设备堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动传动式光学胶入料结构，包括箱体、进料口和绞龙输送机，所述箱体的上端连接有进料口，且进料口的内侧设置有挡板，并且箱体的下端安装有支撑脚，所述挡板的外侧安装有支撑板，且支撑板的内侧设置有通孔，所述挡板的下端连接有连接杆，且连接杆的后侧安装有连接轮，所述进料口的下端连接有加热管，且加热管的下端安装有隔板，所述加热管的外侧安装有保温层，且保温层的下端设置有支撑块，所述支撑块的下端连接有绞龙输送机，且绞龙输送机的左侧设置有电机，并且绞龙输送机的下端左侧设置有出料口。
6.优选的，所述加热管和绞龙输送机连通设置，且加热管下端连接的隔板贯穿于箱体的内部。
7.优选的，所述隔板在加热管上构成卡合结构，且加热管的纵截面形状为波浪形。
8.优选的，所述连接轮与连接杆采用啮合的方式相连接，且连接杆在进料口上构成转动结构。
9.优选的，所述挡板在进料口上构成滑动结构，且挡板的上部分横截面呈半圆形。
10.优选的，所述支撑板上等角度均匀设置有通孔，且支撑板的前半部分设置的通孔的个数与后半部分设置的通孔的个数比为3:2。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能自动传动式光学胶入料结构，便于入料时按比例调节进料量，根据工作需要控制光学胶入料速度，对光学胶进行加热，防止其凝固，造成设备堵塞；
12.1、设置有支撑板和通孔，通过支撑板上等角度均匀设置的通孔，支撑板的前半部分设置的通孔的个数与后半部分设置的通孔的个数比为3:2，便于入料时按比例调节进料量；
13.2、设置有连接杆、连接轮和进料口，通过连接轮与连接杆采用啮合的方式相连接，连接杆在进料口上构成转动结构，便于根据工作需要控制光学胶入料速度；
14.3、设置有加热管、保温层和隔板，通过隔板在加热管上构成卡合结构，且加热管的纵截面形状为波浪形，便于对光学胶进行加热，防止其凝固，造成设备堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑板与通孔连接俯视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型挡板与支撑板连接俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、进料口；3、加热管；4、保温层；5、绞龙输送机；6、电机；7、出料口；8、支撑脚；9、隔板；10、连接杆；11、连接轮；12、挡板；13、支撑板；14、通孔；15、支撑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种智能自动传动式光学胶入料结构，包括箱体1、进料口2、加热管3、保温层4、绞龙输送机5、电机6、出料口7、支撑脚8、隔板9、连接杆10、连接轮11、挡板12、支撑板13、通孔14和支撑块15，箱体1的上端连接有进料口2，且进料口2的内侧设置有挡板12，并且箱体1的下端安装有支撑脚8，挡板12的外侧安装有支撑板13，且支撑板13的内侧设置有通孔14，挡板12的下端连接有连接杆10，且连接杆10的后侧安装有连接轮11，进料口2的下端连接有加热管3，且加热管3的下端安装有隔板9，加热管3的外侧安装有保温层4，且保温层4的下端设置有支撑块15，支撑块15的下端连接有绞龙输送机5，且绞龙输送机5的左侧设置有电机6，并且绞龙输送机5的下端左侧设置有出料口7。
24.如图1中加热管3和绞龙输送机5连通设置，且加热管3下端连接的隔板9贯穿于箱体1的内部，便于将加热后的光学胶直接输送到绞龙输送机5内，对光学胶进行加热，防止其凝固，造成设备堵塞。
25.如图1和图4中隔板9在加热管3上构成卡合结构，且加热管3的纵截面形状为波浪形，便于充分加热光学胶，隔板9在加热管3上的卡合结构可以控制光学胶的输送量。
26.如图2和图3中连接轮11与连接杆10采用啮合的方式相连接，且连接杆10在进料口2上构成转动结构，便于根据工作需要控制光学胶入料速度。
27.如图3和图6中挡板12在进料口2上构成滑动结构，且挡板12的上部分的横截面呈半圆形，便于转动挡板12控制光学胶入料量。
28.如图5和图6中支撑板13上等角度均匀设置有通孔14，且支撑板13的前半部分设置的通孔14的个数与后半部分设置的通孔14的个数比为3:2，便于入料时按比例调节进料量。
29.工作原理：在使用该智能自动传动式光学胶入料结构时，首先，接通电源，启动装置，将光学胶从进料口2倒入，光学胶通过支撑板13时，转动连接杆10带动连接轮11旋转，连接轮11带动挡板12旋转，挡板12下端连接有支撑板13，支撑板13的前半部分设置的通孔14的个数与后半部分设置的通孔14的个数比为3:2，入料时可按比例调节进料量，光学胶进入到加热管3内，进行加热防止其凝固，造成设备堵塞，保温层4的设置可防止热量散失，光学胶进入到加热管3的下端，加热管3的下端设置的隔板9在加热管3上构成卡合结构，拉动隔板9可控制光学胶进入绞龙输送机5的量，光学胶进入到绞龙输送机5后，在电机6的作用下，自动传动式向外输送，由出料口7输出，这就是该智能自动传动式光学胶入料结构的使用方法。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。