1.本实用新型涉及剪裁设备的技术领域，特别是涉及一种自动裁膜机。
背景技术：2.众所周知，自动裁膜机是一种对各类膜制品进行剪裁的设备，其在剪裁设备的领域中得到了广泛的使用；现有的自动裁膜机在使用时发现，现有的设备对膜的剪裁效率较低，且对膜的定位效果较差，从而降低了生产效率和剪裁质量，导致实用性降低。
技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够提高对膜的剪裁速率，并且能够有效的对膜进行固定和定位，防止剪裁时膜发生晃动和倾斜，提高剪裁质量，提高实用性的自动裁膜机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动裁膜机，包括底座、背板、转轴、减速电机、连接板、传送机构、支撑腿、支架、伺服电机和剪切刀具，背板固定安装于底座顶端后侧，减速电机设置于背板后端底部，减速电机输出端自背板后端穿过，转轴传动安装于减速电机输出端，连接板固定安装于底座顶端左侧，连接板后端与背板连接，传送机构底端右侧与连接板顶端固定连接，两组支撑腿分别安装于传送机构底端左部的前侧和后侧，传送机构位于转轴左上方，支架固定安装于传送机构顶端右侧，伺服电机设置于支架前端，伺服电机输出端自支架前端穿过，支架内侧前后方向设置有螺纹杆，螺纹杆与支架可转动连接，螺纹杆前端与伺服电机输出端传动连接，支架内侧设置有移动块，移动块前端开设有安装螺纹孔，螺纹杆自安装螺纹孔前端螺装穿过，移动块顶端与支架内侧顶壁接触且滑动连接，移动块顶端设置有滑块，支架内侧顶壁对应设置有滑槽，滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接，剪切刀具安装于移动块底端，传送机构顶端右侧设置有压紧机构，压紧机构位于支架右侧，压紧机构右侧固定设置有限位板，限位板为u型板，限位板顶端与传送机构顶端存在一定间隙。
5.优选的，压紧机构包括固定架和液压缸，固定架固定安装于支架右侧，两组液压缸分别固定安装于固定架顶端前侧和后侧，两组液压缸输出端均自固定架顶端穿过，两组液压缸输出端均设置有压块。
6.优选的，转轴前侧设置有外螺纹，转轴前侧套设有限位环，限位环与转轴螺纹连接。
7.优选的，剪切刀具与移动块可拆卸连接，移动块底端开设有通槽，剪切刀具顶端自通槽底端伸入，移动块右端前侧和后侧均开设有夹紧螺纹孔，两组夹紧螺纹孔内均设置有夹紧螺栓，两组夹紧螺栓右端分别自两组夹紧螺纹孔左端穿过并与剪切刀具左端贴近。
8.优选的，传送机构包括传送架和传送带，传送带安装于传送架内中部。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动裁膜机，具备以下有益效果：
10.该自动裁膜机，将卷状的膜套于转轴上，将膜的一端伸入至限位板与传送机构的
间隙中，通过限位板对膜进行限位移动，保证膜能够自传送机构上水平向左移动，通过减速电机带动转轴转动，同时与传送机构相配合，从而将膜向左侧均匀输送，当膜输送至适当位置时，传送机构与减速电动停止工作，通过压紧机构将膜压紧固定，防止其晃动，固定好后，通过伺服电机带动螺纹杆自支架内转动，通过螺纹杆与移动块的螺纹连接，从而使移动块前后移动，通过滑块与滑槽滑动连接，对移动块进行前后限位移动，通过移动块带动剪切刀具同时前后移动，剪切刀具能够对膜进行剪裁加工，剪切刀具被移动至支架内前侧或后侧，减速电机和传送机构同时工作将膜继续向左侧输送，对膜进行再次剪裁加工，能够提高对膜的剪裁速率，并且能够有效的对膜进行固定和定位，防止剪裁时膜发生晃动和倾斜，提高剪裁质量，提高了实用性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型的左视结构示意图；
14.图3是本实用新型压紧机构部位的结构示意图；
15.图4是本实用新型图2中a处的局部结构示意图。
16.图中符号标记说明：
17.1、底座；2、背板；3、转轴；4、减速电机；5、连接板；6、支撑腿；7、支架；8、伺服电机；9、剪切刀具；10、螺纹杆；11、移动块；12、滑块；13、滑槽；14、限位板；15、固定架；16、液压缸；17、压块；18、限位环；19、夹紧螺栓；20、传送架；21、传送带。
具体实施方式
18.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.请参阅图1
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图4，本实用新型的一种自动裁膜机，包括底座1、背板2、转轴3、减速电机4、连接板5、传送机构、支撑腿6、支架7、伺服电机8和剪切刀具9，背板2固定安装于底座1顶端后侧，减速电机4设置于背板2后端底部，减速电机4输出端自背板2后端穿过，转轴3传动安装于减速电机4输出端，连接板5固定安装于底座1顶端左侧，连接板5后端与背板2连接；传送机构底端右侧与连接板5顶端固定连接，两组支撑腿6分别安装于传送机构底端左部的前侧和后侧，传送机构位于转轴3左上方。
20.本实施例中，支架7固定安装于传送机构顶端右侧，伺服电机8设置于支架7前端，伺服电机8输出端自支架7前端穿过，支架7内侧前后方向设置有螺纹杆10，螺纹杆10与支架7可转动连接，螺纹杆10前端与伺服电机8输出端传动连接；支架7内侧设置有移动块11，移动块11前端开设有安装螺纹孔，螺纹杆10自安装螺纹孔前端螺装穿过，移动块11顶端与支架7内侧顶壁接触且滑动连接。移动块11顶端设置有滑块12，支架7内侧顶壁对应设置有滑
槽13，滑块12位于滑槽13内并与滑槽13滑动连接；剪切刀具9安装于移动块11底端，传送机构顶端右侧设置有压紧机构，压紧机构位于支架7右侧；压紧机构右侧固定设置有限位板14，限位板14为u型板，限位板14顶端与传送机构顶端存在一定间隙。
21.该自动裁膜机，将卷状的膜套于转轴3上，将膜的一端伸入至限位板14与传送机构的间隙中，通过限位板14对膜进行限位移动，保证膜能够自传送机构上水平向左移动，通过减速电机4带动转轴3转动，同时与传送机构相配合，从而将膜向左侧均匀输送，当膜输送至适当位置时，传送机构与减速电动停止工作，通过压紧机构将膜压紧固定，防止其晃动；固定好后，通过伺服电机8带动螺纹杆10自支架7内转动，通过螺纹杆10与移动块11的螺纹连接，从而使移动块11前后移动；通过滑块12与滑槽13滑动连接，对移动块11进行前后限位移动，通过移动块11带动剪切刀具9同时前后移动，剪切刀具9能够对膜进行剪裁加工，剪切刀具9被移动至支架7内前侧或后侧，减速电机4和传送机构同时工作将膜继续向左侧输送，对膜进行再次剪裁加工，能够提高对膜的剪裁速率，并且能够有效的对膜进行固定和定位，防止剪裁时膜发生晃动和倾斜，提高剪裁质量，提高了实用性。
22.本实用新型的一种自动裁膜机，压紧机构包括固定架15和液压缸16，固定架15固定安装于支架7右侧，两组液压缸16分别固定安装于固定架15顶端前侧和后侧，两组液压缸16输出端均自固定架15顶端穿过，两组液压缸16输出端均设置有压块17，当膜被输送至适当位置时，通过两组液压缸16同时带动两组压块17向下移动，使两组压块17将膜的顶端前后两侧压紧，便于后续对膜的剪裁加工。
23.本实用新型的一种自动裁膜机，转轴3前侧设置有外螺纹，转轴3前侧套设有限位环18，限位环18与转轴3螺纹连接，将限位环18自转轴3前侧旋紧，能够将转轴3上的卷状膜进行限位，防止卷状膜与转轴3脱离。
24.本实用新型的一种自动裁膜机，剪切刀具9与移动块11可拆卸连接，移动块11底端开设有通槽，剪切刀具9顶端自通槽底端伸入，移动块11右端前侧和后侧均开设有夹紧螺纹孔，两组夹紧螺纹孔内均设置有夹紧螺栓19，两组夹紧螺栓19右端分别自两组夹紧螺纹孔左端穿过并与剪切刀具9左端贴近，通过两组夹紧螺栓19对剪切刀具9进行夹紧固定，当剪切刀具9长时间使用导致损坏时，通过旋松两组夹紧螺栓19，便于将剪切刀具9进行拆卸。
25.本实用新型的一种自动裁膜机，传送机构包括传送架20和传送带21，传送带21安装于传送架20内中部，传送机构包括传送架20和传送带21，传送带21包覆于传送架20上，能够自传送架20上循环进行传送。
26.本实用新型的一种自动裁膜机在使用时，该自动裁膜机，将卷状的膜套于转轴3上，将限位环18自转轴3前侧旋紧，能够将转轴3上的卷状膜进行限位，防止卷状膜与转轴3脱离，将膜的一端伸入至限位板14与传送机构的间隙中，通过限位板14对膜进行限位移动，保证膜能够自传送机构上水平向左移动，通过减速电机4带动转轴3转动，同时与传送机构相配合，从而将膜向左侧均匀输送，当膜输送至适当位置时，传送机构与减速电动停止工作，通过两组液压缸16同时带动两组压块17向下移动，使两组压块17将膜的顶端前后两侧压紧，防止其晃动；固定好后，通过伺服电机8带动螺纹杆10自支架7内转动，通过螺纹杆10与移动块11的螺纹连接，从而使移动块11前后移动，通过滑块12与滑槽13滑动连接，对移动块11进行前后限位移动，通过移动块11带动剪切刀具9同时前后移动，剪切刀具9能够对膜进行剪裁加工，剪切刀具9被移动至支架7内前侧或后侧，减速电机4和传送机构同时工作将
膜继续向左侧输送，对膜进行再次剪裁加工，当剪切刀具9长时间使用导致损坏时，通过旋松两组夹紧螺栓19，传送机构包括传送架20和传送带21，传送带21包覆于传送架20上，能够自传送架20上循环进行传送，便于将剪切刀具9进行拆卸，能够提高对膜的剪裁速率，并且能够有效的对膜进行固定和定位，防止剪裁时膜发生晃动和倾斜，提高剪裁质量，提高了实用性。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。