包装件的辅助填料机构及取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装物件的装置的技术领域，特别涉及包装件的辅助填料机构。


背景技术：

2.随着餐饮、医疗、制造业等领域的不断发展，人们对于包装件的使用场合逐渐增多，例如：餐饮店的打包盒和饮料杯、药店或者药厂的产品包装盒、体检机构的取尿杯、公共场合使用的一次性盒子和杯子。由于这些包装件在出厂时是叠加在一起的，所以在使用的时候需要逐个取出，由此在使用包装件的时候多了一个取盒的流程。针对该问题，市面上出现了对应的包装件取料装置，比如常见的自动落盒装置、取盒机或者取杯机。
3.现有技术中的包装件取料装置，通常采用螺旋轮旋转控制机构，以将层叠在一起的包装件逐个分离，使用效果出色，受到餐饮店等场所的欢迎。但是，在对包装件取料装置进行填料时，包装件容易出现掉落、歪斜、错位等问题，进而影响包装件取料装置的使用效果。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中，包装件取料装置存在的填料时易出现掉落、歪斜、错位的技术问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一方面，本实用新型提供了一种包装件的辅助填料机构，包括壳体和升降装置。所述壳体具有填料口，所述壳体的内部设置竖向布置的落料通道，包装件经所述填料口进入所述落料通道内。所述升降装置具有活动平台，所述活动平台布置于所述落料通道的下方，且与所述落料通道的端面平行，所述升降装置带动所述活动平台向所述落料通道的方向移动，以对所述落料通道内的包装件进行支撑。
6.本实用新型中的包装件的辅助填料机构，针对包装件从落料通道的上方往下做自由落体运动时，容易出现包装件歪斜导致通道阻塞、搭接至螺旋轮失败、包装件倒塌等情况，在落料通道的下方设置升降装置，在进行填料之前，将活动平台升起至一定高度，进而缩短了包装件在落料通道内的下落距离，以此缩短包装件自由落体的时间，降低包装件出现歪斜的可能性，同时，平行设置的活动平台，使包装件在搭接至螺旋轮之前，便被活动平台矫正，使搭接至螺旋轮之后更不容易出现错位情况。本实用新型中的填料机构工作过程为：包装件从落料通道内进入后，首先落到活动平台上，然后活动平台再带动包装件缓慢下降，使包装件的边缘顺利搭接在螺旋轮上，最后活动平台下降至最低处，避让开用户的拿取空间，以完成整个填料过程。通过该辅助填料机构，可以方便工作人员对取料装置添加包装件，使整个填料过程更加容易，避免了包装件在填料过程中出现歪斜、垮塌以及填料不到位的问题。
7.在一种可能的设计中，所述活动平台的形状与包装件的底部形状相应。
8.在一种可能的设计中，所述填料口设置有带锁扣的盖板。
9.在一种可能的设计中，所述填料口设置有用于监测所述盖板开合情况的传感器
一。
10.在一种可能的设计中，所述落料通道的底部设置有用于监测包装件缺料情况的传感器二。
11.在一种可能的设计中，所述升降装置设置于所述壳体的内部。
12.在一种可能的设计中，所述升降装置包括剪叉式升降台、丝杠式升降台、齿轮齿条式升降台中的一种。
13.在一种可能的设计中，所述升降装置为剪叉式升降台。
14.在一种可能的设计中，所述壳体具有取料口，所述取料口与所述落料通道相连通。
15.另一方面，本实用新型还提供了一种包装件的取料装置，包括螺旋轮以及上述的包装件的辅助填料机构，所述螺旋轮设置于所述落料通道的底部。
附图说明
16.图1是本实用新型中，一种实施例提供的包装件的取料装置的示意图；
17.图2是本实用新型中，一种实施例提供的包装件的辅助填料机构的示意图；
18.图3是本实用新型中，一种实施例提供的落料通道的示意图；
19.图4是图3中，升降装置未启动时的示意图；
20.图5是图3中，升降装置启动时的示意图；
21.图6是图2中，a处的放大图。
22.附图标记：10、壳体；11、填料口；12、落料通道；13、盖板；14、传感器一；15、传感器二；16、取料口；20、升降装置；21、活动平台；30、包装件；40、螺旋轮。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.还需说明的是，本实用新型实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本实用新型实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
27.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种包装件的取料装置，包括：包装件的辅助填料机构以及位于壳体10内、设置于落料通道12底部的螺旋轮40，层叠在一起的包装件30从落料通道12的上方进入，包装件30沿着落料通道12往下滑落，当滑落至螺旋轮40处时，包装件30的边缘搭接在螺旋轮40上，然后启动螺旋轮40的驱动装置使其旋转，螺旋轮40上螺纹状的齿牙将层叠在一起的包装件30逐个分离，最后落在取料装置的取料口16处。辅助填料机构包括壳体10和升降装置20，可以方便工作人员在对取料装置添加包装件30时，避免包装件30掉落、歪斜等上料不到位的缺陷。
29.如图2所示，壳体10的顶部开设填料口11，壳体10的内部设置竖向布置的落料通道12，包装件30经填料口11，自由落体式进入落料通道12内，其边缘搭接在螺旋轮40上以被限位住，由此完成填料过程。需要注意的是，落料通道12与螺旋轮40形成配合才可以将包装件30搭接以限位住，为了使充分利用壳体10内部空间，落料通道12与螺旋轮40的布局都比较紧凑，通常落料通道12的内部尺寸只比包装件30的尺寸略大一点，因此，包装件30在从落料通道12的上方往下做自由落体运动时，很容易出现包装件30歪斜导致滑动阻塞、搭接至螺旋轮40失败等情况。综上，需要设计一个机构，能够缩短包装件30在落料通道12内部的下落距离，由此避免包装件30在自由落体过程中出现滑动阻塞、歪斜，使其更容易的搭接至螺旋轮40上。
30.如图3所示，升降装置20具有活动平台21，活动平台21布置于落料通道12的下方，并且活动平台21与落料通道12的端面平行，升降装置20带动活动平台21向落料通道12的方向移动，以对落料通道12内的包装件30进行支撑。包装件30由落料通道12的上方进入，首先包装件30的底部先搭接在活动平台21上，然后升降装置20再启动降落功能使活动平台21下降，以带动包装件30下降，最后包装件30的边缘再搭接在螺旋轮40上，完成填料过程。
31.本实施例中的包装件的辅助填料机构，如图4所示的情况，当升降装置20未启动或者不存在时，包装件30从落料通道12的上方往下做自由落体运动时，容易出现包装件30歪斜导致通道阻塞、搭接至螺旋轮40失败、包装件30倒塌等情况，如图5所示，在落料通道12的下方设置升降装置20，在进行填料之前，将活动平台21升起至一定高度，进而缩短了包装件30在落料通道12内的下落距离，以此缩短包装件30自由落体的时间，降低包装件30出现歪斜的可能性，同时，平行设置的活动平台21，使包装件30在搭接至螺旋轮40之前，便被活动平台21矫正，使搭接至螺旋轮40之后更不容易出现错位情况。具体过程为：包装件30从落料通道12内进入后，首先落到活动平台21上，然后活动平台21再带动包装件30缓慢下降，使包装件30的边缘顺利搭接在螺旋轮40上，最后活动平台21下降至最低处，避让开用户的拿取空间，以完成整个填料过程。通过该辅助填料机构，可以方便工作人员对取料装置添加包装件30，使整个填料过程更加容易，避免了包装件30在填料过程中出现歪斜、垮塌以及填料不到位的问题。
32.如图5所示，在一种实施例中，为了提高活动平台21的矫正效果，活动平台21的形状与包装件30的底部形状相应。可选地，包装件30可以是餐饮店的打包盒和饮料杯、药店或者药厂的产品包装盒、体检机构的取尿杯、公共场合使用的一次性盒子和杯子。因此，活动平台21的形状为矩形和圆形，以符合盒体和杯体的底部形状。
33.如图2所示，在一种实施例中，为了提高装置的卫生和安全性，填料口11设置有带锁扣的盖板13。盖板13为了防尘，盖板13添加锁扣，只有经过培训的授权人员才有资格打开
盖板13，避免无知人员误操作，使得升降装置20升起造成人员受伤情况。
34.如图6所示，在一种实施例中，为了提高装置的卫生性，填料口11设置有用于监测盖板13开合情况的传感器一14，以对填料口11的开闭合情况进行监控。
35.如图5所示，在一种实施例中，为了提高装置的自动化水平，便于工作人员及时了解装置内部的缺料情况，落料通道12的底部设置有用于监测包装件30缺料情况的传感器二15。
36.在一种实施例中，上述的传感器一14、传感器二15可以选用现有技术中的位置传感器，通过感受盖板13、包装件30的位置，并转换成可用输出信号。当然，传感器一14和传感器二15还与控制系统连接，控制系统接收传感器一14、传感器二15发来的电信号，并将电信号转换为人体可感知的表达信号，比如灯光闪烁、响铃等。
37.在一种实施例中，为了提高装置的自动化水平，升降装置20的控制电路还接入与控制系统中，使升降装置20与传感器一14、传感器二15建立控制关系。
38.当取料装置内有包装件30时，传感器二15检测到包装件30“有”，取料装置的盖板13处于关闭状态，传感器一14检测到盖板13“关闭”，此时升降装置20处于收纳状态，活动平台21隐藏在壳体10内部。
39.当取料装置内包装件30用完后，传感器二15检测到包装件30“无”，此时升降装置20处于待命状态。添加包装件30时，首先将盖板13打开，此时传感器一14检测到盖板13“打开”，此时升降装置20自动开始上升动作，此时添加包装件30到落料通道12内，因为有活动平台21支撑包装件30，包装件30不会掉落，并因为活动平台21水平，所有添加的包装件30会保持水平放置，避免了包装件30歪斜、错位。
40.由于有传感器控制，不会发生取料装置内有包装件30时，升降装置20升起干扰取料装置运行的情况。同时在取料装置的盖板13未打开时，升降装置20也不会升起。取料装置的盖板13添加锁，只有经过培训的授权人员才有资格打开上盖，避免无知人员误操作，使得升降装置20升起造成人员受伤情况。
41.如图2所示，在一种实施例中，为了使取料装置更紧凑，升降装置20设置于壳体10的内部。
42.在一种实施例中，升降装置20包括剪叉式升降台、丝杠式升降台、齿轮齿条式升降台中的一种。丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，用在升降装置20中还需要配合导向杆使用。剪叉式升降台是一种垂直升降，室内外用途广泛的高空作业专用设备，在本实用新型中，选用微型的剪叉式升降台，以能够安装于壳体10的内部。齿轮齿条式升降台，使通过电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条执行直线运动，进而带动活动平台21运动。
43.如图3所示，优选地，升降装置20为剪叉式升降台。
44.如图2所示，在一种实施例中，为了方便用户拿取包装件30，壳体10具有取料口16，取料口16与落料通道12相连通，活动平台21下降至最低处时，要避让开取料口16。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。