一种金属压铸件用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件分料领域，尤其涉及一种金属压铸件用输送装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。现有的金属压铸件用输送装置会由于压铸件过热或过重等原因导致变形，使用寿命低，常常需要进行维修工作，局限性大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属压铸件用输送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种金属压铸件用输送装置，包括底座，所述底座顶端安装有四个输出轴竖直向上的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴连接有工作台，所述工作台两侧均安装有两个相对平行的固定板，所述固定板之间旋转连接有转轴，其中一个所述固定板一侧固定安装有电机，且电机的输出轴通过固定板与转轴连接，两个转轴之间连接有传送带，所述工作台顶端开设有矩形凹槽，且凹槽内旋转安装有若干滚轴，所述工作台内开设有三个圆形通孔，且通孔内均安装有排风扇，所述工作台顶端安装有两个限位板。
6.优选的，所述转轴内均开设有若干凹槽，且凹槽内均连接安装有传送带。
7.优选的，所述限位板顶端安装有控制器。
8.优选的，所述底座底部安装有四个万向轮。
9.优选的，所述底座底部开设有圆形凹槽，且凹槽内通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部安装有撑脚。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型，能够利用滚轴来减少传送带所受的压力，避免压铸件过重，导致传送带变形，通过排风扇来对传送带和压铸件进行冷却，避免过热导致传送带受损，增加了传送带的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种金属压铸件用输送装置的主视图；
12.图2为本实用新型提出的一种金属压铸件用输送装置的侧视图。
13.图中：1底座、2伸缩电机、3工作台、4固定板、5转轴、6电机、7传送带、8滚轴、9排风扇、10限位板、11控制器、12万向轮、13螺杆、14撑脚。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例：参照图1
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2，一种金属压铸件用输送装置，包括底座1，底座1顶端安装有四个输出轴竖直向上的伸缩电机2，伸缩电机2的输出轴连接有工作台3，工作台3两侧均安装有两个相对平行的固定板4，固定板4之间旋转连接有转轴5，其中一个固定板4一侧固定安装有电机6，且电机6的输出轴通过固定板4与转轴5连接，两个转轴5之间连接有传送带7，工作台3顶端开设有矩形凹槽，且凹槽内旋转安装有若干滚轴8，工作台3内开设有三个圆形通孔，且通孔内均安装有排风扇9，工作台3顶端安装有两个限位板10。
16.进一步的，转轴5内均开设有若干凹槽，且凹槽内均连接安装有传送带7，减少了传送带7的使用面积，减少成本的同时也方便排风扇9进行冷却工作。
17.进一步的，限位板10顶端安装有控制器11，控制器11通过线路与伸缩电机2和电机6连接，用于控制转轴5转速和输送装置的高度。
18.进一步的，底座1底部安装有四个万向轮12，方便对输送装置进行移动。
19.进一步的，底座1底部开设有圆形凹槽，且凹槽内通过螺纹连接有螺杆13，螺杆13底部安装有撑脚14，用于固定输送装置，避免移动。
20.工作原理：使用时，利用万向轮12控制输送装置移动至指定地点，并旋转螺杆13控制撑脚14下降进行固定，然后打开控制器11，利用伸缩电机2来升高工作台，控制高度，并打开电机6，利用控制器11控制转轴5的转速，将金属压铸件放置于限位板10内，利用传送带7带动压铸件进行移动，通过滚轴8给予传送带7支撑，防止金属压铸件过重造成传送带7变形，同时排风扇9开始运作，对传送带7和压铸件进行冷却。
21.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种金属压铸件用输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端安装有四个输出轴竖直向上的伸缩电机(2)，所述伸缩电机(2)的输出轴连接有工作台(3)，所述工作台(3)两侧均安装有两个相对平行的固定板(4)，所述固定板(4)之间旋转连接有转轴(5)，其中一个所述固定板(4)一侧固定安装有电机(6)，且电机(6)的输出轴通过固定板(4)与转轴(5)连接，两个转轴(5)之间连接有传送带(7)，所述工作台(3)顶端开设有矩形凹槽，且凹槽内旋转安装有若干滚轴(8)，所述工作台(3)内开设有三个圆形通孔，且通孔内均安装有排风扇(9)，所述工作台(3)顶端安装有两个限位板(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件用输送装置，其特征在于，所述转轴(5)内均开设有若干凹槽，且凹槽内均连接安装有传送带(7)。3.根据权利要求1所述的一种金属压铸件用输送装置，其特征在于，所述限位板(10)顶端安装有控制器(11)。4.根据权利要求1所述的一种金属压铸件用输送装置，其特征在于，所述底座(1)底部安装有四个万向轮(12)。5.根据权利要求1所述的一种金属压铸件用输送装置，其特征在于，所述底座(1)底部开设有圆形凹槽，且凹槽内通过螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)底部安装有撑脚(14)。

技术总结
本实用新型涉及压铸件分料领域，尤其涉及一种金属压铸件用输送装置，包括底座，所述底座顶端安装有四个输出轴竖直向上的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴连接有工作台，所述工作台两侧均安装有两个相对平行的固定板，所述固定板之间旋转连接有转轴，其中一个所述固定板一侧固定安装有电机，且电机的输出轴通过固定板与转轴连接，两个转轴之间连接有传送带，所述工作台顶端开设有矩形凹槽，且凹槽内旋转安装有若干滚轴，所述工作台内开设有三个圆形通孔，且通孔内均安装有排风扇，所述工作台顶端安装有两个限位板。本实用新型，能够对传送带起到保护作用，延长传送带的使用寿命。延长传送带的使用寿命。延长传送带的使用寿命。


技术研发人员：周辉
受保护的技术使用者：昆山铨泰精密五金有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/24