一种塑料件的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件封装技术领域，具体为一种塑料件的密封装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料可以根据产生加工需要制作成各式各样的塑料件，对于一些较为重要的塑料件在成品包装时需要对塑料件进行密封处理防止氧化腐蚀，但是传统的塑料件密封设备对塑料件进行塑封时由于受热不均匀容易使塑封膜开裂，且塑封效率低下，同时传统塑料件密封设备不能根据塑封膜或者塑料件自身的耐热能力进行温度控制，容易使温度过高而造成塑料件损坏，因此需要一种塑料件的密封装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料件的密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件的密封装置，包括u型底座、温度传感器、传输带以及散热风扇，所述u型底座基面右侧固定安装有控制面板，所述u型底座内部底端固定安装有电机，所述电机右侧输出端固定连接有主动轮，所述主动轮外围套设有传动带，所述u型底座内部固定安装有传输架，所述传输架内侧安装有第一加热管、温度传感器以及转轴，所述转轴外围套设安装有传输带，所述转轴一端固定连接有从动轮，所述u型底座顶端固定安装有u型架，所述u型架基面固定安装有隔热布，所述u型架内部两侧固定安装有散热风扇，所述 u型架内侧顶端固定安装有第二加热管。
5.优选的，所述控制面板上设有显示屏与控制按键，且所述控制面板与第一加热管、温度传感器、电机、散热风扇以及第二加热管之间电连接。
6.优选的，所述传输带为筛网状结构。
7.优选的，所述主动轮通过传动带与从动轮固定连接。
8.优选的，所述u型架两侧开设有散热孔。
9.优选的，所述u型架内侧安装有温度传感器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的传输架与第一加热管、从动轮、传输带、电机以及主动轮，当需要对塑料件进行塑装密封时，首先将塑料件放置于塑封膜内，然后将塑封膜与塑料件一同放置在传输带上，启动电机使电机上的主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动从而使传输带转动将塑料件传输至u型架内部，这时第一加热管与第二加热管开始加热，对塑封膜进行均匀加热从而使塑封膜收缩更加均匀不开裂，塑封完成后传输带将塑料件传输到装置背部方便拿取，另外传输带上可按顺序逐一放置需要塑装密封的塑料件，从而使装置连续不断地进行塑装密封操作，大大提高了装置的高效性。
12.2、本实用新型中，通过设置的温度传感器与散热风扇，在对塑料件进行塑装密封时，有些塑料件产品或塑装膜耐热性差过高的温度容易导致开裂或变形的情况发生，这时可通过控制面板对需要塑装的塑料件最高耐热温度进行设置，当装置内部温度到达设定的塑料件最高耐热温度时，第一加热管与第二加热管停止加热，散热风扇自动启动将装置内部热量排出，当温度传感器检测到装置内部温度低于设定温度时第一加热管与第二加热管从新启动，从而自动控制内部温度避免温度过高而造成塑料件变形损坏，从而大大提高了装置的稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型整体主视图；
14.图2是本实用新型整体内部结构示意图；
15.图3是本实用新型传输架结构放大示意图。
16.图中：1、u型底座；2、控制面板；3、传输架；4、第一加热管； 5、温度传感器；6、转轴；7、从动轮；8、传输带；9、电机；10、主动轮；11、传动带；12、u型架；13、散热风扇；14、第二加热管；15、隔热布。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件的密封装置，包括u型底座1、温度传感器5、传输带8以及散热风扇13，u型底座1基面右侧固定安装有控制面板2，控制面板2上设有显示屏与控制按键，且控制面板2与第一加热管4、温度传感器5、电机9、散热风扇13 以及第二加热管14之间电连接，u型底座1内部底端固定安装有电机9，电机9右侧输出端固定连接有主动轮10，主动轮10通过传动带11与从动轮7固定连接，主动轮10外围套设有传动带11，u型底座1内部固定安装有传输架3，通过设置的传输架3与第一加热管4、从动轮7、传输带8、电机9以及主动轮10，当需要对塑料件进行塑装密封时，首先将塑料件放置于塑封膜内，然后将塑封膜与塑料件一同放置在传输带8上，启动电机9使电机9上的主动轮10通过传动带11带动从动轮7转动，从动轮7带动转轴6转动从而使传输带8转动将塑料件传输至u型架12内部，这时第一加热管4与第二加热管14开始加热，对塑封膜进行均匀加热从而使塑封膜收缩更加均匀不开裂，塑封完成后传输带8将塑料件传输到装置背部方便拿取，另外传输带8上可按顺序逐一放置需要塑装密封的塑料件，从而使装置连续不断地进行塑装密封操作，大大提高了装置的高效性，传输架3内侧安装有第一加热管4、温度传感器5以及转轴6，转轴6外围套设安装有传输带8，传输带8为筛网状结构，转轴6一端固定连接有从动轮7，u型底座1顶端固定安装有u型架12，u型架12内侧安装有温度传感器5，通过设置的温度传感器5与散热风扇13，在对塑料件进行塑装密封时，有些塑料件产品或塑装膜耐热性差过高的温度容易导致开裂或变形的情况发生，这时可通过控制面板2对需要塑装的塑料件最高耐热温度进行设置，当装置内部温度到达设定的塑料件最高耐热温度时，第一加热管4与
第二加热管14停止加热，散热风扇13自动启动将装置内部热量排出，当温度传感器5检测到装置内部温度低于设定温度时第一加热管4与第二加热管14从新启动，从而自动控制内部温度避免温度过高而造成塑料件变形损坏，从而大大提高了装置的稳定性，u型架12两侧开设有散热孔，u型架12基面固定安装有隔热布15，u型架12内部两侧固定安装有散热风扇13，u型架12内侧顶端固定安装有第二加热管14，整体装置结构简单，使塑封膜收缩更加均匀不开裂，且可以使装置连续不断地进行塑装密封操作，大大提高了装置的高效性，同时能够自动控制内部温度避免温度过高而造成塑料件变形损坏，从而大大提高了装置的稳定性，具有一定的推广价值。
19.本实用新型工作流程：使用时，通过传输架3与第一加热管4、从动轮7、传输带8、电机9以及主动轮10，当需要对塑料件进行塑装密封时，首先将塑料件放置于塑封膜内，然后将塑封膜与塑料件一同放置在传输带8上，启动电机9使电机9上的主动轮10通过传动带11带动从动轮 7转动，从动轮7带动转轴6转动从而使传输带8转动将塑料件传输至u 型架12内部，这时第一加热管4与第二加热管14开始加热，对塑封膜进行均匀加热从而使塑封膜收缩更加均匀不开裂，塑封完成后传输带8将塑料件传输到装置背部方便拿取，另外传输带8上可按顺序逐一放置需要塑装密封的塑料件，从而使装置连续不断地进行塑装密封操作，大大提高了装置的高效性，通过温度传感器5与散热风扇13，在对塑料件进行塑装密封时，有些塑料件产品或塑装膜耐热性差过高的温度容易导致开裂或变形的情况发生，这时可通过控制面板2对需要塑装的塑料件最高耐热温度进行设置，当装置内部温度到达设定的塑料件最高耐热温度时，第一加热管4与第二加热管14停止加热，散热风扇13自动启动将装置内部热量排出，当温度传感器5检测到装置内部温度低于设定温度时第一加热管4与第二加热管14从新启动，从而自动控制内部温度避免温度过高而造成塑料件变形损坏，从而大大提高了装置的稳定性，整体装置结构简单，使塑封膜收缩更加均匀不开裂，且可以使装置连续不断地进行塑装密封操作，大大提高了装置的高效性，同时能够自动控制内部温度避免温度过高而造成塑料件变形损坏，从而大大提高了装置的稳定性，具有一定的推广价值。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。