一种用于超微粉材料制备的弯管式变向分料结构的制作方法

1.本实用新型属于超微粉制造设备技术领域，特别是指一种用于超微粉材料制备的弯管式变向分料结构。


背景技术：

2.蒸发冷凝法制备超微粉材料时，超微粉体材料成型后，需要导入收集器中进行气固分离，导入的结构一般为管道结构，粉体随着载流气体在其内部通过，微观粒子在成形过程中，微观粒子会因重力或阻碍原因，在通道内壁沉淀堆积，堆积物易造成管道堵塞，或是滑落进收集器中形成不良品影响产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于超微粉材料制备的弯管式变向分料结构，以解决微观粒子在成形过程中，微观粒子会因重力或阻碍原因，在通道内壁沉淀堆积，堆积物易造成管道堵塞，或是滑落进收集器中形成不良品影响产品品质的问题，也避免了良品滑落进垃圾桶或回流装置中造成良品的浪费。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于超微粉材料制备的弯管式变向分料结构，包括进气管道、出气管道、弯管式变向通道、进气管道清洁杆及出气管道清洁杆；
6.所述弯管式变向通道设置于所述进气管道与所述出气管道之间；
7.进气管道入口与前序装置连接，所述出气管道与后序装置连接；
8.所述进气管道的轴向中线沿前序装置的进料方向倾斜向上设置，所述出气管道的轴向中线沿出料方向倾斜向下设置。
9.进一步的，所述进气管道的轴向中线与水平线的夹角为15
‑
75度之间；所述出气管道的轴向中线与水平线的夹角为15
‑
75度之间；所述进气管道的轴向中线与出气管道的轴向中线之间的夹角为30
‑
150度之间。
10.进一步的，进气管道与前序装置之间密封连接，且进气管道的内腔与前序装置的内腔在接口处的形状与内径相同或相似，或进气管道的内腔的内径小于前序装置的内腔的内径。
11.进一步的，出气管道与后序装置之间密封连接，且出气管道的内腔与后序装置的内腔在接口处的形状与内径相同或相似，或出气管道的内腔的内径小于后序装置的内腔的内径。
12.进一步的，在弯管式变向通道与进气管道相对处设置有进气管道清洁杆容纳管，所述进气管道清洁杆在不工作时，收纳于所述进气管道清洁杆容纳管内；
13.在弯管式变向通道与出气管道相对处设置有出气管道清洁杆容纳管，所述出气管道清洁杆在不工作时，收纳于所述出气管道清洁杆容纳管内。
14.进一步的，进气管道、出气管道、弯管式变向通道、进气管道清洁杆及出气管道清
洁杆均使用夹层壳体，在夹层壳体内通入循环冷却液。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本技术方案设计变向分料装置，将超微粉粒子成形管的出口设计为向上倾斜，长时间循环生产时可进行清洁操作，将沉积物清洁进入成形管内设置的垃圾桶内，或是进入垃圾回流装置中。将进入收集装置中的管道设计为向下倾斜，方便成型后长大变重的粒子进入收集器内，同时在向下倾斜的通道内设置清洁杆，方便通道内的清洁操作以防止粉料的堆积造成管道堵塞。变向结构的设计为两个清洁杆都较好的预留了操作空间，同时将成形不完全或异物清洁进垃圾桶或回流装置中，也将成形好的产品较好的导入收集器中，即避免了不良品进入收集器内造成对产品的污染，也避免了良品滑落进垃圾桶或回流装置中造成良品的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型弯管式变向分料结构示意图。
18.附图标记说明
19.1、进气管道，2、出气管道，3、弯管式变向通道，4、夹层壳体，5、第一连接结构，6、第二连接结构，7、出气管道清洁杆，8、进气管道清洁杆，9、出气管道清洁杆容纳管，10、进气管道清洁杆容纳管。
具体实施方式
20.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，本技术提供一种用于超微粉材料制备的弯管式变向分料结构，包括进气管道1、出气管道2、弯管式变向通道3、进气管道清洁杆8及出气管道清洁杆7。
24.所述弯管式变向通道设置于所述进气管道与所述出气管道之间。
25.所述进气管道入口通过第一连接结构5与前序装置连接，所述出气管道通过第二连接结构6与后序装置连接，在本技术中，第一连接结构和第二连接结构可以相同也可以不相同，比如为法兰等。在本实施例中，进气管道入口与超微粉粒子成形结构或冷却结构连接，在本技术的其它实施例中，进气管道可以与其它配合装置连接。出气管道与收集装置或
冷却结构相连接。
26.所述进气管道的轴向中线沿前序装置的进料方向倾斜向上设置，所述出气管道的轴向中线沿出料方向倾斜向下设置。
27.所述进气管道的轴向中线与水平线的夹角为15
‑
75度之间；所述出气管道的轴向中线与水平线的夹角为15
‑
75度之间；所述进气管道的轴向中线与出气管道的轴向中线之间的夹角为30
‑
150度之间。
28.进气管道与前序装置之间密封连接，且进气管道的内腔与前序装置的内腔在接口处的形状与内径相同或相似，或进气管道的内腔的内径小于前序装置的内腔的内径，以防造成物料在连接处堆积。
29.出气管道与后序装置之间密封连接，且出气管道的内腔与后序装置的内腔在接口处的形状与内径相同或相似，或出气管道的内腔的内径小于后序装置的内腔的内径，以防造成物料在连接处堆积。
30.设置在进气管道与出气管道之间的弯管式变向通道，用于载流气和粉体平缓变向后顺利通过，无法通过弯管处的物料停留在进气管道内，成为成形不完全或异物的不良品，能够通过弯管处的物料进入收集装置或冷却结构内，成为成形好的良品，不良品和良品在弯管结构内分隔。
31.在弯管式变向通道与进气管道相对处设置有进气管道清洁杆容纳管10，所述进气管道清洁杆在不工作时，收纳于所述进气管道清洁杆容纳管内。
32.操作时，进气管道清洁杆伸入进气管道内，将进气管道内及其前端的冷却通道或超微粉粒子成形通道内垃圾清洁进入垃圾桶或回流装置中。操作完成后，进气通道清洁杆收回至变和通道上设置的清洁杆收纳孔内。
33.在弯管式变向通道与出气管道相对处设置有出气管道清洁杆容纳管9，所述出气管道清洁杆在不工作时，收纳于所述出气管道清洁杆容纳管内。
34.操作时，出气管道清洁杆伸入出气管道内，将出气管道内及其前端的冷却通道或收集装置进口气的堆积物清洁进入收集装置中。操作完成后，出气通道清洁杆收回至变向通道上设置的清洁杆收纳孔内。
35.进气管道、出气管道、弯管式变向通道、进气管道清洁杆及出气管道清洁杆均使用夹层壳体4，在夹层壳体内通入循环冷却液对设备进行冷却。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同限定。