一种耐磨扶手托辊的制作方法

1.本技术涉及托辊设备技术领域，具体涉及一种耐磨扶手托辊。


背景技术：

2.电动扶梯，亦称自动扶梯，或自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，是带有循环运行阶梯的一类扶梯，是用于向上或向下倾斜运送乘客的固定电力驱动设备，电动枎梯一般为斜置。行人在扶梯的一端站上自动行走的梯级或履带，便会自动被带到扶梯的另一端。
3.一般斜坡式的电动扶梯的底部由托辊进行支撑，托辊作为使用量最大的零部件，具有运输阻力小，速度稳定，支撑强度高的优点，但托辊的使用寿命也影响着电动扶梯的正常运转、使用寿命和设备能耗。
4.但是，现有的扶手托辊存在以下缺陷：由于斜坡式电动扶梯一般使用传送履带，可能会导致扶手托辊磨损较快，长期使用容易影响电动扶梯的运行稳定性，同时降低使用安全性。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种不易磨损，使用寿命长的耐磨扶手托辊。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种耐磨扶手托辊，包括转动轴、辊头、辊套和减磨组件，所述辊头转动设置于所述转动轴两端，所述辊套固定设置于所述辊头之间，所述减磨组件设置于所述辊套内，所述减磨组件包括减磨套管、减磨件和弹性件，所述减磨套管转动套设于所述转动轴上，所述减磨件一端通过所述弹性件与所述减磨套管固定连接，所述辊套上开设有通过孔，所述减磨件的另一端穿过所述通过孔伸至所述辊套外部。
7.所述辊头上开设有容纳腔，所述容纳腔内部设置有轴承，所述轴承转动套设于所述转动轴上并与所述辊头转动连接，所述轴承外侧覆盖有迷宫密封件。
8.所述减磨套管的两端转动卡接至所述辊头内，所述减磨套管和所述辊头之间设置有密封环。
9.所述辊头上设置有卡接凸块，所述辊套上开设有卡接凹槽，所述卡接凸块和所述卡接凹槽可相互配合连接。
10.所述减磨件的主体形状为圆柱形，所述减磨件可滑动的设置于所述通过孔内，所述减磨件的顶部边沿设置有减磨圆角。
11.所述减磨件的材质包括硬质合金或超高分子量聚合物。
12.所述弹性件包括低弹性压簧。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在辊套内设置有减磨组件，扶手托辊设置于传送履带下方时，伸至辊套外的减磨件能够减少传送履带与扶手托辊的接触面积以及对扶手托辊的压力，同时减磨件具有较高的耐磨性，能够优先与传送履带发生接触，替代辊套与传送履带发生磨损，减磨件发生磨损后能够受弹性件影响继续向外伸处辊套进行替代
磨损，辊套和减磨组件都为独立可拆卸设计，能够进行快速拆卸更换维护。
附图说明
14.图1是根据本技术的一个优选实施例的立体图；
15.图2是根据本技术的一个优选实施例的爆炸视图；
16.图3是根据本技术的一个优选实施例的上视图；
17.图4是根据本技术的一个优选实施例图3中a
‑
a方向的剖面视图；
18.图5是根据本技术的一个优选实施例图4中a处的放大视图。
19.图中：1、转动轴；2、辊头；21、容纳腔；211、轴承；212、迷宫密封件；22、卡接凸块；3、辊套；31、通过孔；32、卡接凹槽；4、减磨组件；41、减磨套管；42、减磨件；421、减磨圆角；43、弹性件；5、密封环。
具体实施方式
20.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
23.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.下面结合附图对本技术做进一步说明：
25.如图1至4所示，本技术的一个优选实施例包括转动轴1、辊头2、辊套3和减磨组件4，辊头2转动设置于转动轴1两端，辊套3固定设置于辊头2之间，减磨组件4设置于辊套3内，减磨组件4包括减磨套管41、减磨件42和弹性件43，减磨套管41转动套设于转动轴1上，减磨件42一端通过弹性件43与减磨套管41固定连接，辊套3上开设有通过孔31，减磨件42的另一端穿过通过孔31伸至辊套3外部。
26.在辊套3内设置减磨组件4，扶手托辊设置于传送履带下方时，伸至辊套3外的减磨件42能够减少传送履带与扶手托辊的接触面积以及对扶手托辊的压力，同时减磨件42具有较高的耐磨性，能够优先与传送履带发生接触，替代辊套3与传送履带发生磨损，减磨件42发生磨损后能够受弹性件43影响继续向外伸处辊套3进行替代磨损。
27.辊套3和减磨组件4都为独立可拆卸设计，若辊套3和减磨组件4有其一发生损坏，能够进行快速拆卸更换维护。
28.减磨件42的材质包括硬质合金或超高分子量聚合物，超高分子量聚合物优选使用
超高分子量聚乙烯，具有较高的耐磨性和冲击强度。
29.弹性件43包括低弹性压簧，低弹性的压簧能够防止减磨件42的力度过大，导致传送履带脱离辊套3，影响电动扶梯的正常运行。
30.辊头2上开设有容纳腔21，容纳腔21内部设置有轴承211，轴承211转动套设于转动轴1上并与辊头2转动连接，轴承211外侧覆盖有迷宫密封件212，迷宫密封件212可增加辊头2的密封性，用于避免灰尘和液体直接进入容纳腔21的轴承211内，影响轴承211的使用寿命。
31.辊头2上设置有卡接凸块22，辊套3上开设有卡接凹槽32，卡接凸块22和卡接凹槽32可相互配合连接，辊套3可通过卡接凹槽32卡接至辊头2的卡接凸块22处，确保辊套3可跟随辊头2转动，保证运动的一致性。
32.如图5所示，减磨套管41的两端转动卡接至辊头2内，减磨套管41能够跟随辊头2进行转动，减磨套管41和辊头2之间设置有密封环5，由于减磨件42可活动设置，因此辊套3与减磨件42之间的密封性较差，在减磨套管41和辊头2之间设置密封环5，防止灰尘和液体通过减磨组件4进入辊头2内。
33.减磨件42的主体形状为圆柱形，减磨件42可滑动的设置于通过孔31内，圆柱形结构能够减少减磨件42在活动时与辊套3之间的磨损，减磨件42的顶部边沿设置有减磨圆角421，使减磨件42在跟随辊套3转动时不会影响传送履带与辊套3之间的贴合，避免对传送履带形成磨损。
34.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。