一种自动化高位码垛系统的制作方法

1.本实用新型涉及码垛系统技术领域，具体为一种自动化高位码垛系统。


背景技术：

2.高位码垛机是目前适用于大型化工企业的码垛设备，具有码垛速度快，稳定性比较高，便于维护和保养等特点，但弊端在于机体庞大对空间的要求比较高，对小型企业不适用。
3.但是在码垛过程中，货物有可能从高处滑落，影响工作效率，码垛完成后叉车移走货物时，由于货物没有经过固定，所以货物也有可能散落滑落，影响工作人员的人身安全。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化高位码垛系统，解决了背景技术提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化高位码垛系统，包括爬坡皮带机、检修爬梯、高位码垛机、液压升降旋转平台和放置在液压升降旋转平台上的托板，所述托板的周侧四角处固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有滑块，所述托板的周侧设置有防护装置，所述防护装置套设在托板上，所述防护装置上开设有与滑块吻合的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽的下端开设有孔槽，所述孔槽内设置有限位机构；
8.所述防护装置的上方设置有吸附框体，所述吸附框体的四个拐角处设置有支撑柱，所述支撑柱的上端与吸附框体的周侧固定连接，所述支撑柱的下端与地面固定连接，所述吸附框体的下表面嵌设有第一磁铁，所述防护装置的上表面嵌设有与第一磁铁位置吻合的第二磁铁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护装置包括四个拐角柱和四个围栏，四个所述围栏将四个拐角柱两两相连围成一个框体，所述滑槽开设在拐角柱的内侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的个数设置为八个。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的高度与高位码垛机的码垛高度一致。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括弹簧和限位块，所述限位块滑动连接在孔槽内，所述弹簧的两端分别固定连接在孔槽的底部和限位块的一端。
13.（三）有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、通过在托板的周侧设置防护装置和吸附框体，可以在货物码垛过程中，吸附框体带动防护装置相应提升高度，从而实现既可以防止货物滑落，又不会影响高位码垛机的
操作。
16.2、通过在防护装置和吸附框体内嵌设第一磁铁和第二磁铁，则当码垛完成后，液压升降旋转平台带动防护装置下移进行限位后，持续带动防护装置下移与吸附框体脱离，即可在叉车移动托板和货物时，防护装置可以防止货物滑落。
附图说明
17.图1为本实用新型一种自动化高位码垛系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种自动化高位码垛系统的局部横剖结构示意图；
19.图3为本实用新型一种自动化高位码垛系统中吸附框体和支撑柱的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种自动化高位码垛系统中防护装置的结构示意图；
21.图5为本实用新型一种自动化高位码垛系统中防护装置的剖面立体图；
22.图6为图4中a的放大结构示意图；
23.图7为本实用新型一种自动化高位码垛系统中限位机构的结构示意图。
24.图中：1、爬坡皮带机；2、检修爬梯；3、高位码垛机；4、液压升降旋转平台；5、托板；6、防护装置；601、滑槽；602、孔槽；7、吸附框体；8、支撑柱；9、固定块；10、滑块；11、拐角柱；12、围栏；13、限位机构；14、弹簧；15、限位块；16、第一磁铁；17、第二磁铁。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.如图1
‑
7所示：一种自动化高位码垛系统，包括爬坡皮带机1、检修爬梯2、高位码垛机3、液压升降旋转平台4和放置在液压升降旋转平台4上的托板5，托板5的周侧四角处固定连接有固定块9，固定块9的一端固定连接有滑块10，托板5的周侧设置有防护装置6，防护装置6套设在托板5上，防护装置6上开设有与滑块10吻合的滑槽601，滑块10滑动连接在滑槽601内，滑槽601的下端开设有孔槽602，孔槽602内设置有限位机构13；
27.防护装置6的上方设置有吸附框体7，吸附框体7的四个拐角处设置有支撑柱8，支撑柱8的上端与吸附框体7的周侧固定连接，支撑柱8的下端与地面固定连接，吸附框体7的下表面嵌设有第一磁铁16，防护装置6的上表面嵌设有与第一磁铁16位置吻合的第二磁铁17。
28.其中，防护装置6包括四个拐角柱11和四个围栏12，四个围栏12将四个拐角柱11两两相连围成一个框体，滑槽601开设在拐角柱11的内侧，可以使防护装置6防护效果好的同时，减轻防护装置6的重量。
29.其中，滑槽601的个数设置为八个，使防护装置6和托板5之间的稳定性更好。
30.其中，支撑柱8的高度与高位码垛机3的码垛高度一致，则不会影响高位码垛机3的码垛操作。
31.其中，限位机构13包括弹簧14和限位块15，限位块15滑动连接在孔槽602内，弹簧14的两端分别固定连接在孔槽602的底部和限位块15的一端，码垛完成后，滑块10滑到滑槽601的下端时，可以对滑块10进行限位，即可防护装置6与托板5之间的位置固定。
32.工作原理：码垛时，防护装置6与吸附框体7通过第一磁铁16和第二磁铁17吸附连接，在货物码垛过程中，液压升降旋转平台4带动托板5和货物逐渐下移，则托板5上的滑块10在防护装置6上的滑槽601内逐渐下移，码垛完成后，滑块10被限位机构13固定，液压升降旋转平台4持续下移，使防护装置6与吸附框体7脱离，即可通过叉车将托板5及货物移走，在移走过程中，防护装置6对货物持续起到防护作用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动化高位码垛系统，包括爬坡皮带机（1）、检修爬梯（2）、高位码垛机（3）、液压升降旋转平台（4）和放置在液压升降旋转平台（4）上的托板（5），其特征在于：所述托板（5）的周侧四角处固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的一端固定连接有滑块（10），所述托板（5）的周侧设置有防护装置（6），所述防护装置（6）套设在托板（5）上，所述防护装置（6）上开设有与滑块（10）吻合的滑槽（601），所述滑块（10）滑动连接在滑槽（601）内，所述滑槽（601）的下端开设有孔槽（602），所述孔槽（602）内设置有限位机构（13）；所述防护装置（6）的上方设置有吸附框体（7），所述吸附框体（7）的四个拐角处设置有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的上端与吸附框体（7）的周侧固定连接，所述支撑柱（8）的下端与地面固定连接，所述吸附框体（7）的下表面嵌设有第一磁铁（16），所述防护装置（6）的上表面嵌设有与第一磁铁（16）位置吻合的第二磁铁（17）。2.根据权利要求1所述的一种自动化高位码垛系统，其特征在于：所述防护装置（6）包括四个拐角柱（11）和四个围栏（12），四个所述围栏（12）将四个拐角柱（11）两两相连围成一个框体，所述滑槽（601）开设在拐角柱（11）的内侧。3.根据权利要求2所述的一种自动化高位码垛系统，其特征在于：所述滑槽（601）的个数设置为八个。4.根据权利要求1所述的一种自动化高位码垛系统，其特征在于：所述支撑柱（8）的高度与高位码垛机（3）的码垛高度一致。5.根据权利要求1所述的一种自动化高位码垛系统，其特征在于：所述限位机构（13）包括弹簧（14）和限位块（15），所述限位块（15）滑动连接在孔槽（602）内，所述弹簧（14）的两端分别固定连接在孔槽（602）的底部和限位块（15）的一端。

技术总结
本实用新型涉及码垛系统技术领域，且公开了一种自动化高位码垛系统，包括爬坡皮带机、检修爬梯、高位码垛机、液压升降旋转平台和放置在液压升降旋转平台上的托板，所述托板的周侧四角处固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有滑块，所述托板的周侧设置有防护装置，所述防护装置套设在托板上，所述防护装置上开设有与滑块吻合的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽的下端开设有孔槽，所述孔槽内设置有限位机构，通过在托板的周侧设置防护装置和吸附框体，可以在货物码垛过程中，吸附框体带动防护装置相应提升高度，从而实现既可以防止货物滑落，又不会影响高位码垛机的操作。作。作。


技术研发人员：叶镇华 李涛
受保护的技术使用者：肇庆市鼎源肥业有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/2