一种片材废边牵引装置的制作方法

1.本技术涉及片材加工设备的领域，尤其是涉及一种片材废边牵引装置。


背景技术：

2.塑料片材生产过程中在片材冷却成型后由于片材两侧存在厚度不均匀的情况，需要将片材两侧进行分切，切割产生废料要进行回收熔融，减少塑料材料浪费的可能性。
3.相关技术中，从片材两侧切割产生的废边经过导向辊向回收装置输送，左侧废边和右侧废边在同一个导向辊上转动，左侧废边和右侧废边运行速度的长度不相同时，左侧废边和右侧废边容易发生断裂或者折叠。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为左侧废边和右侧废边发生断裂或者折叠后，需要操作人员手动调整或者粘接左侧废边及右侧废边，回收效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高左侧废边和右侧废边的回收效率，本技术提供一种片材废边牵引装置。
6.本技术提供的一种片材废边牵引装置采用如下的技术方案：
7.一种片材废边牵引装置，包括机架、支架、至少一个左输送辊和至少一个右输送辊，所述支架设置在机架顶部，所述支架和机架固定连接，所述左输送辊和右输送辊均与支架转动连接，所述左输送辊和右输送辊同轴设置，所述左输送辊和右输送辊之间设置有第一挡环，所述第一挡环与左输送辊同轴设置。
8.通过采用上述技术方案，左侧废边与合格片材分离后，左侧废边沿左输送辊传输，右侧废边与合格片材分离后，右侧废边沿右输送辊传输，左侧废边和右侧废边通过第一挡环阻挡，降低左侧废边和右侧废边贴合的概率，减少左侧废边和右侧废边发生断裂或者折叠的可能性，提高左侧废边和右右侧废边的回收效率。
9.可选的，所述左输送辊远离右输送辊的一侧设置有第二挡环，所述第二挡环和左输送辊同轴设置，所述右输送辊远离左输送辊的一端设置有第三挡环，所述第三挡环与右输送辊同轴设置。
10.通过采用上述技术方案，第二挡环和第一挡环配合提高左侧废边与左输送辊表面贴合的概率，方便左侧废边沿左输送辊表面运动，减少左侧废边运动过程中发生偏离的概率，第三挡环和第一挡环配合提高右侧废边与右输送辊表面贴合的概率，方便右侧废边沿右输送辊表面运动，减少右侧废边运动过程中发生偏离的概率。
11.可选的，还包括用于张紧左侧废边的左张紧组件和用于张紧右侧废边的右张紧组件，所述左张紧组件和右张紧组件均设置在机架上。
12.通过采用上述技术方案，左张紧组件用于持续对左侧废边进行压紧，方便左侧废边与左输送辊表面贴合，降低左侧废边运动过程中发生滑动的概率，右张紧组件用于持续对右侧废边进行压紧，方便右侧废边与右输送辊表面贴合，降低右侧废边运动过程中发生滑动的概率。
13.可选的，所述左张紧组件包括左转杆、左连杆、左压杆、左驱动杆和左压簧，所述左转杆位于机架的侧壁上，所述左转杆和机架转动连接，所述左连杆和左驱动杆的设置方向均与左转杆垂直，所述左连杆与左转杆伸出机架侧壁的一侧固定连接，所述左压杆设置方向与左转杆平行，所述左压杆与左连杆远离左转杆的一侧固定连接，所述左驱动杆与左转杆远离左连杆的一侧固定连接，所述左压簧一端和左驱动杆固定连接，所述左压簧另一端和机架固定连接，当左压杆和左侧废边抵紧时，所述左压簧处于压缩状态，所述右张紧组件包括与左张紧组件相同的右转杆、右连杆、右压杆、右驱动杆和右压簧。
14.通过采用上述技术方案，左压簧用于提高左压杆与左侧废边表面贴合的概率，当左侧废边长度变化产生弯曲时，左压杆表面与左侧废边分离，左压簧从压缩状态向舒张状态运动，左压簧推动左驱动杆转动，左驱动杆带动左转杆和左连杆转动，左压杆与左侧废边贴合，当右侧废边长度变化产生弯曲时，右压杆表面与右侧废边分离，右压簧从压缩状态向舒张状态运动，右压簧推动右驱动杆转动，右驱动杆带动右转杆和左右杆转动，右压杆与右侧废边贴合，方便将左侧废边和右侧废边张紧，方便回收左侧废边和右侧废边，提高左侧废边和右侧废边的回收效率。
15.可选的，所述左压杆处设置有左张紧辊，所述左张紧辊和左压杆转动连接，所述右压杆处设置有右张紧辊，所述右张紧辊和右压杆转动连接。
16.通过采用上述技术方案，设置左张紧辊方便左侧废边沿左压杆运动，减少左侧废边发生打滑的概率，提高左侧废边的回收效率，右张紧辊方便右侧废边沿右压杆运动，减少右侧废边发生打滑的概率，提高右侧废边的回收效率。
17.可选的，所述左张紧辊两侧固定有左挡片，所述右张紧辊两侧固定有右挡片。
18.通过采用上述技术方案，左挡片用于降低左侧废边在左张紧辊表面滑动的概率，右挡板用于降低右侧废边在右张紧辊表面滑动的概率，提高左侧废边和有侧废边回收的可靠性，提高左侧废边和右侧废边的回收效率。
19.可选的，所述机架和支架之间还设置有提高支架稳定性的支撑组件。
20.通过采用上述技术方案，支撑组件减少支架与机架在回收过程中导致垮塌的概率，提高支架与机架连接的稳定性，提高左侧废边和右侧废边的回收效率。
21.可选的，所述支撑组件包括支撑杆、上底板和下底板，所述支撑杆两端均设置有螺纹，所述上底板和支架固定连接，所述上底板开设有第一螺纹孔，所述下底板和机架固定连接，所述下底板开设第二螺纹孔，所述支撑杆一端和上底板螺纹连接，所述支撑杆另一端和下底板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆与上底板和下底板均螺纹连接，方便对支架进行支撑，减少支架在废边收集的过程发生晃动的概率，提高左侧废边和右侧废边收集过程的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.左侧废边沿左输送辊表面滑动，右侧废边沿右输送辊表面滑动，左输送辊和右输送辊之间设置第一挡环，减少左侧废边和右侧废边发生重合的概率，方便对左侧废边和右侧废边进行收集，提高左侧废边和右侧废边的收集效率；
25.2.设置左张紧组件和右张紧组件，减少左侧废边在回收过程中发生弯折的可能性，减少右侧废边在回收过程中发生弯折的可能性，方便对左侧废边和右侧废边进行回收，
提高左侧废边和右侧废边的收集效率；
26.3.在左压杆表面设置左张紧辊，右压杆表面设置右张紧辊，方便左侧废边沿左输送辊运动，方便右侧废边沿右输送辊运动，提高左侧废边和右侧废边的收集效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种片材废边牵引装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种片材废边牵引装置的立体剖视图。
29.图3是本技术实施例的一种片材废边牵引装置的展示左张紧组件和右张紧组件的立体剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；2、支架；21、立杆；22、横梁；23、输送块；24、输送槽；3、左输送辊；4、右输送辊；5、第一挡环；6、第二挡环；7、第三挡环；8、左张紧组件；81、左转杆；82、左连杆；83、左压杆；84、左驱动杆；85、左压簧；9、右张紧组件；91、右转杆；92、右连杆；93、右压杆；94、右驱动杆；95、右压簧；10、左张紧辊；11、右张紧辊；12、左挡片；13、右挡片；14、支撑杆；15、上底板；16、下底板；17、空腔；18、输送轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种片材废边牵引装置。参照图1和图2，片材废边牵引装置包括机架1、支架2、两个左输送辊3和两个右输送辊4，机架1为长方体，机架1水平设置，机架1内部设有空腔17，空腔17截面为长方形，支架2包括立杆21、横梁22和两个输送块23，立杆21为圆柱形，横梁22和两个输送块23均为长方体状，立杆21竖直设置，立杆21底端和机架1的顶部通过螺栓固定连接，立杆21顶部和横梁22焊接，横梁22水平设置，两个输送块23沿横梁22的长度方向间隔设置，两个输送块23均水平设置，两个输送块23的长度方向与横梁22的长度方向垂直，两个输送块23均与横梁22焊接，输送块23远离横梁22的一侧开设有输送槽24，输送槽24截面为长方形，输送槽24沿横梁22的长度方向设置；左输送辊3和右输送辊4均为圆柱形，左输送辊3的旋转轴和右输送辊4的旋转轴同轴，一个左输送辊3和一个右输送辊4设置在输送槽24内，左输送辊3和右输送辊4与输送块23转动连接，左输送辊3和右输送辊4之间设置有第一挡环5，左输送辊3远离右输送辊4的一侧设置有第二挡环6，右输送辊4远离左输送辊3的一端设置有第三挡环7，第一挡环5、第二挡环6和第三挡环7均为圆柱形，第一挡环5、第二挡环6和第三挡环7的旋转轴与左输送辊3的旋转轴同轴，输送块23处设置有输送轴18，输送轴18为圆柱形，输送轴18的长度方向与输送块23的长度方向平行，第二挡环6、左输送辊3、第一挡环5、右输送辊4和第三挡环7沿输送轴18的长度方向依次设置。左侧废边与合格片材分离后，左侧废边沿左输送辊3传输，左侧废边在第一挡环5和第二挡环6的之间传输，右侧废边与合格片材分离后，右侧废边沿右输送辊4传输，右侧废边在第一挡环5和第三挡环7的之间传输。通过将左侧废边和右侧废边分开传输，降低左侧废边和右侧废边发生贴合的概率，减少左侧废边和右侧废边发生断裂或者折叠的可能性，提高左侧废边和右侧废边的回收效率。
33.参照图1和图2，为了减少立杆21发生变形的概率，横梁22和机架1之间设置有支撑组件，支撑组件包括支撑杆14、上底板15和下底板16，支撑杆14为圆柱形，支撑杆14两端均
设置有双向螺纹，支撑杆14竖直设置，上底板15和下底板16均为圆柱形，上底板15和下底板16相对设置，上底板15和横梁22的底面通过螺栓固定连接，上底板15朝向机架1的一侧开设有第一螺纹孔，下底板16和机架1的顶面通过螺栓固定连接，下底板16朝向上底板15的一侧开设有第二螺纹孔，支撑杆14一端和上底板15螺纹连接，支撑杆14另一端和下底板16螺纹连接。通过设置支撑杆14与横梁22和机架1连接，方便减少立杆21所承受的载荷，减少横梁22在废边收集的过程发生晃动的概率，提高左侧废边和右侧废边收集过程的稳定性。
34.参照图2和图3，为了方便对左侧废边和右侧废边进行张紧，机架1处设置有左张紧组件8和右张紧组件9，左张紧组件8和右张紧组件9设置在机架1相背的两侧，左张紧组件8和右张紧组件9关于机架1的中心点中心对称设置，左张紧组件8包括左转杆81、左连杆82、左压杆83、左张紧辊10、两个左挡片12、左驱动杆84和左压簧85，左转杆81为圆柱形，左转杆81水平设置，左转杆81一侧位于空腔17内，左转杆81另一侧伸出机架1侧壁，左转杆81和机架1转动连接，左连杆82和左驱动杆84均为长方体状，左连杆82和左驱动杆84的长度方向均与左转杆81垂直，左连杆82与左转杆81焊接，左驱动杆84和左转杆81与左连杆82相背的一侧焊接；左压杆83为圆柱形，左压杆83的长度方向与左转杆81的轴线方向平行，左压杆83与左连杆82远离左转杆81的一侧焊接；左张紧辊10为圆柱形，左张紧辊10的旋转轴和左压杆83的轴线同轴，左张紧辊10和左压杆83转动连接，两个左挡片12均为圆环状，两个左挡片12与左张紧辊10的端部一体成型；左压簧85一端和左驱动杆84弹性卡接，左压簧85另一端和机架1焊接，当左压杆83和左侧废边抵紧时，左压簧85处于压缩状态；右张紧组件9包括右转杆91、右连杆92、右压杆93、右张紧辊11、两个右挡片13、右驱动杆94和右压簧95，右转杆91为圆柱形，右转杆91水平设置，右转杆91一侧位于空腔17内，右转杆91另一侧伸出机架1侧壁，右转杆91和机架1转动连接，右连杆92和右驱动杆94均为长方体状，右连杆92和右驱动杆94的长度方向均与右转杆91垂直，右连杆92与右转杆91焊接，右驱动杆94和右转杆91与右连杆92相背的一侧焊接；右压杆93为圆柱形，右压杆93的长度方向与右转杆91的轴线方向平行，右压杆93与右连杆92远离右转杆91的一侧焊接；右张紧辊11为圆柱形，右张紧辊11的旋转轴和右压杆93的轴线同轴，右张紧辊11和右压杆93转动连接，两个右挡片13均为圆环状，两个右挡片13与右张紧辊11的端部一体成型；右压簧95一端和右驱动杆94弹性卡接，右压簧95另一端和空腔17底壁焊接，当右压杆93和右侧废边抵紧时，右压簧95处于压缩状态。当左侧废边长度变化产生弯曲时，左张紧辊10与左侧废边分离，左压簧85从压缩状态向舒张状态运动，左压簧85推动左驱动杆84转动，左驱动杆84带动左转杆81和左连杆82转动，左张紧辊10与左侧废边贴合；当右侧废边长度变化产生弯曲时，右张紧辊11与右侧废边分离，右压簧95从压缩状态向舒张状态运动，右压簧95推动右驱动杆94转动，右驱动杆94带动右转杆91和左右杆转动，右张紧辊11与右侧废边贴合；设置左张紧组件8和右张紧组件9方便将左侧废边和右侧废边张紧，方便回收左侧废边和右侧废边，提高左侧废边和右侧废边的回收效率。
35.本技术实施例一种片材废边牵引装置的实施原理为：左侧废边与合格片材分离后，左侧废边沿左输送辊3传输，左侧废边经过左张紧辊10，左压簧85的弹性势能通过左驱动杆84、左转杆81、左连杆82和左压杆83的传动，左张紧辊10和左侧废边紧密贴合；右侧废边与合格片材分离后，右侧废边沿右输送辊4传输，右侧废边经过右张紧辊11，右压簧95的弹性势能通过右驱动杆94、右转杆91、右连杆92和右压杆93的传动，右张紧辊11和右侧废边
紧密贴合。本技术能够降低左侧废边和右侧废边发生贴合的概率，提高左侧废边和右侧废边的回收效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。