一种减小纸条错位移动的分纸机的制作方法

1.本技术涉及纸管生产的技术领域，尤其是涉及一种减小纸条错位移动的分纸机。


背景技术：

2.纸管是用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。在纸管的生产过程中，要先将纸张通过分纸机切成多个纸条，然后再将纸条卷成纸管。
3.纸张在切割后形成多个纸条，多个纸条在向收卷辊输送的时候可能会出现错位，纸条部分重合在一起，使收卷辊不易收卷，工作效率降低。


技术实现要素：

4.为了减小纸条发生错位的可能性，本技术提供一种减小纸条错位移动的分纸机。
5.本技术提供的一种减小纸条错位移动的分纸机采用如下的技术方案：
6.一种减小纸条错位移动的分纸机，包括切割组件和一对安装板，安装板的顶端连接有第四导向辊，切割组件包括切割辊和挤压辊，切割辊和挤压辊的两端分别与两个安装板转动连接，切割辊上固定连接有多个切割刀，切割刀与挤压辊的外壁接触，切割辊远离挤压辊的一侧设置有防止切开后的纸条错位移动的压纸组件。
7.通过采用上述技术方案，当纸张从切割辊和挤压辊之间通过后，纸张被切割成多个纸条，纸条在向后面输送的过程中，会出现纸条重叠的情况，压纸组件能够减小纸条发生重叠的可能性，保证纸条能够顺利地收卷，提高了工作的效率。
8.可选的，所述压纸组件包括固定杆、滑动块和压轮，固定杆的两端分别与两个所述安装板固定，滑动块的底端与压轮转动连接，压轮与纸条接触，滑动块与固定杆滑动连接，固定杆上设置有多个滑动块和压轮，滑动块上设置有将滑动块与固定杆锁紧的锁紧件。
9.通过采用上述技术方案，当纸条从压纸组件下方经过时，压轮压着纸条，使纸条不易发生错位，方便纸条进行收卷。固定杆与滑动块滑动连接，可以调整纸条上的滑动块和压轮的数量，从而使纸条更好地收卷。
10.可选的，所述锁紧件为抵紧螺栓。
11.通过采用上述技术方案，当需要对滑动块的位置进行调节时，先将抵紧螺栓松开，然后对滑动块进行移动，移动后拧紧抵紧螺栓。
12.可选的，所述挤压辊的外壁上固定连接有套环，所述切割刀伸进两个套环的缝隙。
13.通过采用上述技术方案，当对纸张进行切割时，纸张从套环和切割刀之间通过，切割刀伸进两个套环的缝隙中，能够将纸张完全分割开来，减小纸张切割后还连在一起的可能性。
14.可选的，所述切割组件远离第四导向辊一侧设置有收卷机构，收卷机构包括收卷辊、转动辊和驱动辊，三个辊的两端均与安装板转动连接，转动辊和驱动辊高度相同，安装上固定有驱动驱动辊转动的第三电机，收卷辊位于转动辊和驱动辊中间位置的上方，两个所述安装板的均转动连接有转动板，转动板上固定连接有立杆，两个立杆相互靠近的侧面
上开设有与收卷辊两端滑动连接的滑动槽，安装板侧壁上转动连接有第三气缸，第三气缸的活塞杆与转动板转动连接。
15.通过采用上述技术方案，当对切割完成的纸条进行收卷时，第三电机带动驱动辊转动，驱动辊使纸条绕着收卷辊收卷，当收卷完成后，第三气缸推动转动板转动，转动板带动竖杆转动，然后收卷的纸条顺着竖杆上的滑动槽滚落到地面上，方便对收卷辊的拿出。
16.可选的，所述第四导向辊的远离压纸组件的一侧设置有第五导向辊，第五导向辊位于第四导向辊的下方，第五导向辊的两端分别与两个安装板转动连接。
17.通过采用上述技术方案，第五导向辊提高纸张的张紧度，便于纸张顺利地从第四导向辊上经过，便于纸张的切割。
18.可选的，两个所述安装板的上方均设置有安装块，所述第四导向辊的两端分别与两个安装块转动连接，安装块上表面固定连接有能够调节安装块高度的的调节件。
19.通过采用上述技术方案，第四导向辊的高度能够调节，便于对纸张进行张紧，便于纸张切割。
20.可选的，所述调节件为电动推杆，电动推杆的活塞杆与支持板的底端固定。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.当纸张从切割辊和挤压辊之间通过后，纸张被切割成多个纸条，纸条在向后面输送的过程中，会出现纸条重叠的情况，压纸组件能够减小纸条发生重叠的可能性，保证纸条能够顺利地收卷，提高了工作的效率；
23.2.当纸条从压纸组件下方经过时，压轮压着纸条，使纸条不易发生错位，方便纸条进行收卷。固定杆与滑动块滑动连接，可以调整纸条上的滑动块和压轮的数量，从而使纸条更好地收卷。
24.3.当收卷完成后，第三气缸推动转动板转动，转动板带动竖杆转动，然后收卷的纸条顺着竖杆上的滑动槽滚落到地面上，方便对收卷辊的拿出。
附图说明
25.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
26.图2是体现本技术实施例一中底座的结构示意图。
27.图3是体现本技术实施例一中第二驱动组件的结构示意图。
28.图4是体现本技术实施例一中调节组件的结构示意图。
29.图5是体现本技术实施例一中第二导向辊的结构示意图。
30.图6是体现本技术实施例一中切割辊和挤压辊的结构示意图。
31.图7是体现本技术实施例一中收卷辊的结构示意图。
32.图8是体现实施例二中安装块的结构示意图。
33.附图标记说明：1、放料机构；11、转轴；12、支撑臂；13、顶杆；14、第一气缸；2、切割机构；21、切割组件；211、切割辊；212、挤压辊；213、第二电机；214、切割刀；215套环；3、收卷机构；31、收卷辊；32、驱动辊；33、转动辊；34、第三电机；4、底座；41、第一固定板；42、第二固定板；43、移动板；431、固定块；432、凹槽；433、滚轮；44、固定架；5、第一驱动组件；51、第二气缸；52、连接块；53、连接板；6、第二驱动组件；61、齿条；62、齿轮；63、第一电机；7、第一导向辊；8、调节组件；81、移动块；811、滑槽；82、竖杆；821、凸块；83、横板；84、螺纹杆；85、手
轮；9、支撑块；91、第二导向辊；10、安装板；101、第三导向辊；102第四导向辊；103、第五导向辊；110、压纸组件；1101、固定杆；1102、滑动块；1103、压轮；1104、安装槽；1105、抵紧螺栓；120、转动板；1201、立杆；1202、滑动槽；1203、第三气缸；130、第六导向辊；140、导向架；150、安装块；160、电动推杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一
36.本技术实施例公开一种减小纸条错位移动的分纸机。参照图1，减小纸条错位移动的分纸机包括放料机构1、切割机构2和收卷机构3，对纸张进行切割时，先将纸卷放到放料机构1上，然后纸张经过切割机构2，切割机构2将宽度很宽的纸张切割成多个宽度很窄的纸条，然后通过收卷机构3进行收卷。
37.参照图1和图2，地面上设置有底座4，底座4包括两个第一固定板41和第二固定板42，两个第一固定板41分别固定在第二固定板42的两端，第一固定板41和第二固定板42分别与地面固定连接。
38.参照图2和图3，放料机构1包括转轴11、支撑臂12和顶杆13，底座4上设置有移动板43，移动板43与底座4的形状相似，移动板43的上表面固定连接有一对固定块431，转轴11的两端分别与两个固定块431转动连接，转轴11的两端分别固定支撑臂12，两个支撑臂12远离转轴11的一端均设置顶杆13，其中一个顶杆13与其中的一个支撑臂12转动连接，另一个支撑臂12上固定连接有第一气缸14，第一气缸14与的活塞杆转动连接，纸卷放到两个顶杆13之间。
39.当对纸卷进行安装时，先将第一气缸14收缩，然后将纸卷的一端放到远离第一气缸14的顶杆13上，启动第一气缸14将靠近第一气缸14的顶杆13插入到纸卷上。
40.移动板43的两端设置有驱动转轴11转动的第一驱动组件5，第一驱动组件5包括第二气缸51、连接块52和连接板53，连接板53为l形板，连接板53的一端与转轴11固定，连接板53的另一端与连接块52转动连接。移动板43上开设有凹槽432，第二气缸51远离连接板53的一端位于凹槽432内并与凹槽432的内壁转动连接，第二气缸51的活塞杆与连接块52固定。
41.第二气缸51能够驱动转轴11转动，当需要将纸卷放到顶杆13上时，第二气缸51驱动支撑臂12向下运动，方便工人安装纸卷，当将纸卷安装好后，第二气缸51驱动支撑臂12远离转轴11的一端向上运动，方便工人将纸卷放到顶杆13上。
42.参照图2和图3，底座4的上表面的四个角上分别固定连接有固定架44，固定架44内设置有滚轮433，滚轮433能够在固定架44上移动，滚轮433连接在移动板43外壁上，滚轮与移动板43外壁转动连接。
43.第二固定板42远离纸卷的一侧设置有第二驱动组件6，第二驱动组件6能够驱动移动板43沿着固定架44长度方向上移动。第二驱动组件6包括齿条61、齿轮62和第一电机63，齿条61固定在移动板43的侧壁上，齿轮62与齿条相互啮合，第一电机63固定在第二固定板42的侧壁上，第一电机63的输出轴与齿轮62固定。
44.第一电机63驱动齿轮62转动，齿轮62转动带动齿条61移动，齿条61带动移动板43移动。在对纸卷进行切割时，如果纸张的位置发生偏移后，启动第一电机63，齿条61带动移
动板43移动，移动板43带动纸卷移动，调整纸卷的位置从而纠正纸张的偏移量。
45.参照图3和图4，支撑臂12远离第一气缸14的一端设置有第一导向辊7，支撑臂12上设置有调节第一导向辊7高度的调节组件8，调节组件8包括移动块81、竖杆82和横板83，两个竖杆82固定在支撑臂12的上表面，移动块81位于两个竖杆82之间，移动块81的两个侧壁分别与两个竖杆82接触，竖杆82的顶端固定连接横板83，第一导向辊7的两端分别与对应的移动块81转动连接，横板83上设置有螺纹杆84，螺纹杆84贯穿横板83并与横板83螺纹连接，螺纹杆84的底端与移动块81转动连接，螺纹杆84远离移动块81的一端固定连接有手轮85。
46.两个竖杆82与移动块81接触的侧壁上固定有凸块821，移动块81上开设有滑槽811，凸块821与滑槽811滑动连接。旋转手轮85，能够调节移动块81的高度，从而调节第一导向辊7的高度，从而使纸张紧，便于纸的切割。
47.参照图5，移动板43远离纸卷的一侧固定连接有两个支撑块9，支撑块9上转动连接有第二导向辊91。第二导向辊91远离纸卷的一侧设置有两个安装板10，两个安装板10之间设置有第三导向辊101和第四导向辊102，第三导向辊101和第四导向辊102在两个安装板10之间上下设置，第三导向辊101的两端与第四导向辊102的两端分别与安装板10转动连接。第三导向辊101与第二导向辊91位于同一高度，第四导向辊位102于安装板的顶端，第四导向辊102能够对纸进行张紧，便于纸张的切割。
48.第四导向辊102靠近纸卷的一侧设置有第五导向辊103，第五导向辊103对纸张有导向和张紧的作用，使纸张能够顺利地通过第四导向辊102。
49.参照图5和图6，切割机构2包切割组件21，切割组件21位于第三导向辊101远离第一导向辊7一侧，切割组件21位于第四导向辊102下方。切割组件21包括切割辊211和挤压辊212，挤压辊212的两端与切割辊211的两端分别与两个安装板10转动连接，其中第一安装板10上固定连接有第二电机213，第二电机213驱动切割辊211转动。切割辊211的外壁上固定连接有多个切割刀214，挤压辊212外壁上固定连接有多个套环215，套环215位于两个切割刀214之间。当对纸进行切割时，纸从切割刀214与套环215之间经过，纸被切成条状。
50.参照图7，切割辊211远离放料机构1的一侧设置有压纸组件110，压纸组件110包括固定杆1101，滑动块1102和与滑动块1102的底端转动连接有压轮1103，固定杆1101的两端分别与两个安装板10固定，滑动块1102的侧壁上开上有安装槽1104，安装槽1104与固定杆1101外壁卡接，滑动块1102的顶端设置有将固定杆1101与滑动块1102锁紧的锁紧件，锁紧件为抵紧螺栓1105。压轮1103与切割后的纸张接触。压轮1103压在分割后的纸条上，使纸条不易错位移动，保证纸条正常成卷工作。
51.收卷机构3位于切割机构2远离放料机构1一侧，收卷机构3包括收卷辊31、驱动辊32和转动辊33，两个安装板10上均设置有转动板120，转动板120与安装板10转动连接，转动板120上固定连接有立杆1201，两个立杆1201相互靠近的侧面从上到下开设有滑动槽1202，收卷辊31的两端分别与立杆1201滑动连接，收卷辊31的两端能够在在滑槽811内滑动。
52.驱动辊32的两端与转动辊33的两端分别与安装板10转动连接，安装板10上固定连接有第三电机34，第三电机34带动驱动辊32转动。收卷辊31位于转动辊33和驱动辊32的中间位置的上方。驱动辊32远离转动杆的一侧设置有第六导向辊130，第六导向辊130的两端分别与安装板10转动连接，第六导向辊130比转动辊33高度稍低。
53.安装板10上设置有驱动件，驱动件能够驱动转动板120转动，驱动件为第三气缸
1203，第三气缸1203的活塞杆与转动板120转动连接，第三气缸1203与安装板10转动连接。驱动辊32远离转动辊33的一侧设置有导向架140，导向架140方便收卷完成后的纸滚落到地面上。
54.当对切割的纸进行收卷时，第三电机34带动驱动辊32转动，驱动辊32通过摩擦力使纸条沿着收卷辊31转动，随着纸的不断收卷，收卷辊31上的纸卷越来越多，当收卷辊31收卷完成后，启动第三气缸1203，第三气缸1203推动转动板120转动，转动板120转动后，立杆1201随着转动板120转动，收卷辊31从立杆1201中滑出，顺着导向架140的表面掉落到地面上。
55.本技术实施例一种减小纸条错位移动的分纸机的实施原理为：当对纸张进行切割时，先将纸卷放到顶杆13上，然后通过人工将纸张将收卷辊31固定，纸张依次经过第一导向辊7、第二导向辊91、第三导向辊101、第四导向辊102，然后纸张经过切割辊211和挤压辊212之间，纸张被切割成纸条。
56.纸张被切割成纸条后，纸条经过压纸组件110，使纸条不易错位移动，保证纸条正常成卷工作，然后纸条进行收卷，收卷完成后，第三气缸1203推动转动板120，转动板120带动立杆1201转动，最后收卷辊31顺着滑动槽1202滚动到地面上。
57.实施例二
58.参照图8，与实施例一的不同之处在于，安装块150的上方设置有安装块150，第四导向辊102的两端分别与安装块150转动连接，安装块150的上表面固定有调节件，调节件能够调节安装块150的高度，调节件为电动推杆160。调节安装块150的高度，使第四导向辊102的高度上升，能够使纸张被张紧，便于纸张的切割。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。