多联管管盖上料装置的制作方法

1.本技术涉及检测试剂制造设备技术领域，尤其涉及一种多联管管盖上料机构。


背景技术：

2.多联管是制造病毒或细菌检测试剂过程中普遍使用的容器，也用于包装承载病毒或细菌检测试剂。
3.目前用多联管制造或包装病毒或细菌检测试剂的过程多为人工操作，一方面容易造成交叉感染；另一方面人工操作效率较低。
4.在需要大通量检测病毒或细菌时，当前的制造过程无法满足防疫抗议需求。
5.为了实现用多联管制造或包装病毒或细菌检测试剂的过程的自动化无人化，多联管管盖的上料工序的机械化是必不可少的一步。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本技术公开了一种多联管管盖上料装置，可以实现多联管管盖的上料工序，大大提高了用多联管制造或包装病毒或细菌检测试剂的过程的整体工作效率。
7.所述多联管管盖包含多个排列在一条直线上的管盖和连接所述管盖的连接板，本技术是通过以下技术方案实现发明目的的，多联管管盖上料装置，包含：
8.底盘；
9.侧壁，由所述底盘的边缘向上延伸形成，所述侧壁的内侧设有转料台，所述转料台包含第一端和第二端；
10.螺旋升料轨道，包含第一端和第二端，所述螺旋升料轨道的第一端与所述底盘抵接，所述螺旋升料轨道的第二端与所述转料台的第一端相接，所述螺旋升料轨道绕其中心回转；
11.第一传送带，与所述转料台的第二端相接，所述第一传送带的宽度小于所述多联管管盖的长度；
12.第一筛料装置，经过所述第一筛料装置除整体位于所述第一传送带上的多联管管盖，其余多联管管盖从所述第一传送带上被筛落；
13.第二筛料装置，经过所述第二筛料装置所述连接板朝下的多联管管盖被筛除；
14.其中，所述底盘上设有出风口，所述出风口指向所述底盘的边缘。
15.优选地，所述侧壁呈大口在上的漏斗状，所述侧壁的上边缘设有豁口。
16.优选地，所述第一筛料装置包含两个挡板，两个所述挡板相对地设置在所述第一传送带的两侧，两个所述挡板之间的距离小于多联管管盖的长度。
17.优选地，所述第二筛料装置包含两条平行设置的第二传送带；两条所述第二传送带之间的间隔距离大于所述管盖的直径、小于所述连接板的宽度。
18.优选地，所述第二传送带的摩擦系数大于所述第一传送带的摩擦系数。
19.优选地，所述第一传送带的尾端与所述第二传送带的首端在水平方向上相接，在竖直方向上所述第二传送带的首端的高于所述第一传送带的尾端。
20.优选地，所述第一筛料装置和所述第二筛料装置下方设有回收箱。
21.优选地，所述螺旋升料轨道设于所述侧壁内，所述螺旋升料轨道与所述侧壁接触。
22.优选地，螺旋升料轨道和所述侧壁之间向上的夹角小于90度。
23.优选地，所述螺旋升料轨道不与所述侧壁接触的一侧设有弯折边。
24.本技术所公开的一种多联管管盖上料装置，将多联管管盖置于所述底盘上后，通过所述螺旋升料轨道和转料台将所述多联管管盖运至第一筛选装置处，经过所述第一筛料转置除整体位于所述第一传送带上的多联管管盖，其余多联管管盖从所述第一传送带上被筛落，通过所述第一筛选装置的多联管管盖运至第二筛选装置处，经过所述第二筛选装置将所述连接板朝下、管盖朝上的多联管管盖筛掉。经过两道筛选，将连接板朝上、管盖朝下的所述多联管管盖沿其长度方向送往后序加工设备，方便后序加工设备的抓取。
25.本技术中所述底盘上设有出风口，所述出风口指向所述底盘的边缘，当所述多联管管盖落于所述底盘上后，由于其形状使其容易互相穿插，通过所述出风口吹气将穿插在一起的多联管管盖吹散，保证上料过程顺畅。
附图说明
26.图1为本技术中所述多联管管盖的一种具体结构的示意图；
27.图2(a)为本技术提供的一种多联管管盖上料机构的具体实施方式的整体结构示意图；
28.图2(b)为本技术提供的一种多联管管盖上料机构的具体实施方式的部分结构示意图；
29.图2(c)为图2(b)所示的一种多联管管盖上料机构的具体实施方式的部分结构的另一个角度的结构示意图；
30.图3为本技术提供的一种多联管管盖上料机构的具体实施方式中所述第一筛选装置的结构示意图；
31.图4为本技术提供的一种多联管管盖上料机构的具体实施方式中所述第二筛选装置的结构示意图；
32.图5为本技术提供的一种多联管管盖上料机构的具体实施方式中所述第二筛选装置的另一个角度的结构示意图。
33.其中，图中件号表示为：
34.多联管管盖100、管盖101、连接板102、底盘2、侧壁3、豁口301、转料台302螺旋上升轨道4、第一筛料装置5、挡板501、第一传送带6、第二筛料装置7、第二传送带701、回收箱8、第三传送带9。
具体实施方式
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。以下结合附图对本发申请的原理和特征进行描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
36.本实施例提供的多联管管盖上料装置，用于将图1所示的多联管管盖100按照管盖101朝下、连接板102朝上，且沿多联管管盖100的长度方向(即两个管盖101排列的方向)输送给后序加工设备。
37.请参考图2，本实施例提供的多联管管盖上料装置，包含：
38.底盘2，底盘2上设有出风口(图中未示出)，所述出风口指向底盘2的边缘。
39.由于多联管管盖的材质多为塑料因此质轻，加之管盖101之间有间隔，两方面造成多联管管盖100之间容易交叉缠绕。将若干多联管管盖100放到底盘2上后，通过所述出风口出风将交叉缠绕在一起的多联管管盖吹散、各自分离，有助于后续上料。并且吹风口将多联管管盖100吹向底盘2的边缘也有助于后续上料。
40.侧壁3，由底盘2的边缘向上延伸形成，侧壁3的内侧设有转料台302，转料台302包含第一端和第二端。
41.螺旋升料轨道4，包含第一端和第二端，螺旋升料轨道4的第一端与底盘2抵接，螺旋升料轨道4的第二端与转料台302的第一端相接，螺旋升料轨道4绕其中心回转。
42.第一传送带6，与转料台302的第二端相接，第一传送带6的宽度小于多联管管盖100的长度。
43.当螺旋升料轨道4旋转时，螺旋升料轨道4的第一端在底盘2上滑动，这时被所述吹风口吹到底盘2的边缘的多联管管盖100会滑动到螺旋升料轨道4上，螺旋升料轨道4上通过一个接一个的多联管管盖100互相推动，将多联管管盖100推至转料台302上。在转料台302上同样是通过一个接一个的多联管管盖100互相推动，将多联管管盖100推至第一传送带6上。
44.本实施例中，侧壁3呈大口向上的漏斗状，侧壁3的上边缘设有豁口301。多联管管盖100在螺旋升料轨道4滑动的过程中，难免出现部分多联管管盖100从其上滑落，漏斗状的侧壁3使得螺旋升料轨道4的上层掉落的多联管管盖100可以落到螺旋升料轨道4的下层。在豁口301处第一传送带6与转料台302相接。
45.第一传送带6上的多联管管盖100依此经过第一筛料装置5和第二筛料装置6。
46.第一筛料装置5，经过第一筛料装置5除整体位于所述第一传送带6上的多联管管盖100，其余多联管管盖从所述第一传送带上被筛落。
47.具体地，参照图3，第一筛料装置5包含两个挡板501，两个挡板501相对地设置在第一传送带6的两侧，两个挡板501之间的距离小于多联管管盖100的长度。某个多联管管盖100有部分落在第一传送带6的外部时，当其经第一传送带6运至挡板501处时，会被挡板501挡住，随后从第一传送带6上掉落。优选地，设置第一传送带6的宽度稍大于多联管管盖100的宽度，挡板501几乎贴着第一传送带6的边缘设置，这样经过第一筛料装置5的多联管管盖100的长度所在方向保持高度一致，几乎完全一样。
48.第二筛料装置7，经过第二筛料装置7连接板102朝下的多联管管盖100被筛除。
49.具体地，参照图4和图5，第二筛料装置7包含两条平行设置的第二传送带701；两条第二传送带701之间的间隔距离大于管盖101的直径、小于连接板102的宽度。第一传送带6的尾端与第二传送带701的首端在水平方向上相接，在竖直方向上第二传送带701首端的高于第一传送带6的尾端。当连接板102朝上的多联管管盖100行走至第一传送带6的尾端时，连接板102由第二传送带701承接，多联管管盖100被两条第二传送带701架起，随后落于位
于第二传送带701后方的第三传送带9上。当连接板102朝下的多联管管盖100行走至第一传送带6的尾端时，由于两条第二传送带701之间的间隔大于管盖101的直径，多联管管盖100无法被第二传送带701架起，从第一传送带6的尾端掉落。
50.优选地，第二传送带701的摩擦系数大于第一传送带6的摩擦系数，有利于多联管管盖100从第一传送带6转移至第二传送带701。
51.本实施例中，在第一筛料装置5和第二筛料装置7的下方设有回收箱8，用于手收集掉落的多联管管盖100。
52.优选地，螺旋升料轨道4设于侧壁3内，螺旋升料轨道4与侧壁3接触，侧壁3防止螺旋升料轨道4上的多联管管盖100从一侧掉落。
53.在上述优选的实施方式中，更进一步地，螺旋升料轨道4和侧壁3之间向上的夹角小于90度，防止螺旋升料轨道4上的多联管管盖100从另一侧掉落。
54.在上述优选的实施方式中，更进一步地，螺旋升料轨道4不与侧壁3接触的一侧设有弯折边，可以想到的是，所述弯折边向上弯折，以防止螺旋升料轨道4上的多联管管盖100从另一侧掉落。
55.第一传送带6、第二传送带701及第三传送带9的传送方向一致，传送速度可以相同，也可以不同，由各自的驱动电机带动。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。