一种印刷机的纸张限位机构的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种印刷机的纸张限位机构。


背景技术：

2.在纸张的印刷领域，目前较多采用自动化流水线对纸张进行高效印刷，一般在相邻设备之间设有用于限制纸张飞起的限位机构，以使纸张稳定的从前一设备的出口位置进入后一设备的入口位置。
3.参照图1，一种现有的纸张限位机构，包括机架13、设于机架13上的工作台1，工作台1包括进料侧11、出料侧12，工作台1上设置有基座3，基座3分设于工作台1输送纸张方向的两侧，两个基座3之间固接有安装杆31，安装杆31上倾斜设置有限位板4，沿进料侧11朝向出料侧12的方向，限位板4与工作台1的间距逐渐缩小，限位板4和工作台1之间供纸张穿过。工作台1上开设有沉头孔2，沉头孔2内穿设有沉头螺栓21，沉头螺栓21穿过工作台1与机架13固接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该限位机构在使用时，纸张从工作台的进料侧输入时，纸张的边角可能抵触沉头螺栓或沉头孔的孔壁，纸张容易被阻挡而出现卡纸的情况，影响纸张的持续性输送，该限位机构运行的可靠性低。


技术实现要素：

5.为了提高纸张的输送稳定性，本技术提供一种印刷机的纸张限位机构。
6.本技术提供的一种印刷机的纸张限位机构，采用如下的技术方案：
7.一种印刷机的纸张限位机构，包括机架和设于机架上的工作台，工作台上开设有沉头孔，沉头孔内穿设有沉头螺栓，沉头螺栓穿过工作台与机架固接；工作台包括进料侧、出料侧，工作台上设置有基座，基座分设于工作台输送纸张方向的两侧，且两个基座之间固接有安装杆，安装杆上套设有限位板，限位板沿进料侧朝向出料侧倾斜设置，所述工作台设置有防护板，防护板靠近工作台进料侧的一端为倾斜向下的弧面状，防护板的下表面固接有卡板，卡板与工作台的进料侧的一端卡接相连，防护板的另一端盖设在沉头孔上并向着工作台的出料侧延伸设置。
8.通过采用上述技术方案，将防护板盖设在工作台上，令纸张从工作台的进料侧输入，防护板弧面状的一端对纸张有较好的承接和引导效果，便于纸张向前输送，同时防护板底部的卡板与工作台卡接相连，增强防护板在使用过程中的稳定性，沉头孔、沉头螺栓被防护板遮盖，纸张在防护板上输送，达到了提高纸张输送稳定性的效果。
9.优选的，所述防护板垂直于工作台输送方向的两侧设置有锁紧件，锁紧件包括u型连接板、伸缩杆和伸缩弹簧；防护板正对锁紧件位置处开设有收纳槽，伸缩弹簧插设于收纳槽内并固定，伸缩杆插设于收纳槽中并与伸缩弹簧的另一端固定相连，伸缩杆的另一端向着靠近u型连接板的方向延伸并与u性连接板固定相连。
10.通过采用上述技术方案，将防护板放置在工作台上时，拉动锁紧件的u型连接板，u
型连接板带动伸缩杆向着远离防护板中心的方向移动，进而将u型连接板卡接在工作台的两侧，伸缩弹簧的回复力拉动伸缩杆以及u型连接板向着靠近防护板中心的方向移动，使得防护板两侧的u型连接板卡接在工作台上，进一步提升防护板在使用过程中的稳定性，增强纸张的输送效果。
11.优选的，所述u型连接板的底部螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆贯穿u型连接板底部后向着靠近工作台下表面的方向延伸设置，且锁紧螺杆靠近工作台下表面的一端固接有抵接块。
12.通过采用上述技术方案，将u型连接板与工作台卡接后，旋转u型连接板底部的锁紧螺杆，锁紧螺杆向着工作台下表面靠近直至抵接块与工作台抵接，进一步加强u型连接板与工作台之间的连接，提升u型连接板、防护板与工作台之间的连接稳定性。
13.优选的，所述防护板靠近工作台的出料侧的一端由下表面向着上表面的方向倾斜向下设置。
14.通过采用上述技术方案，将防护板靠近出料侧的一端设置为斜面，增大防护板与工作台的接触面积，提升防护板在使用过程中的稳定性，同时底部呈斜面设置的防护板，提高防护板与工作台连接处的顺滑性，方便纸张的输送，提高纸张在输送过程中的稳定性。
15.优选的，两个所述基座之间设置有限位装置，限位装置包括限位杆、限位弹簧和抵接板，限位杆的两端分别与两个基座固定相连，限位弹簧固接于限位杆周向面靠近限位板的一侧，且限位弹簧的轴线垂直于限位杆的轴线设置，抵接板固接于限位弹簧远离限位杆的一端。
16.通过采用上述技术方案，在限位板的上方设置限位装置，当纸张从限位板与工作台之间穿过时，限位板被快速输送的纸张带起并发生转动，当限位板向着远离工作台的方向移动时，限位装置的抵接板对限位板有阻挡作用，有效防止限位板发生翻转，同时与抵接板连接的限位弹簧通过自身的形变减缓限位板对抵接板的冲击，加强抵接板对限位板的阻挡效果。
17.优选的，所述限位杆与限位弹簧连接位置处固接有引导杆，引导杆插设于限位弹簧内部并沿着靠近抵接板的方向延伸，且引道杆靠近抵接板的一端与抵接板间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，在限位弹簧内部设置引导杆，提升限位板与抵接板接触时，限位弹簧形变的稳定性，促使限位弹簧沿着引导杆的方向进行压缩，防止限位弹簧发生偏转，提高限位装置在使用过程中的稳定性。
19.优选的，所述抵接板为向着限位弹簧方向凹陷设置的弧面状。
20.通过采用上述技术方案，将抵接板设置弧面状，方便限位板在向上翻转的过程中与抵接板进行接触，增大限位板与抵接板之间的接触面积，提高抵接板对限位板的阻挡效果。
21.优选的，所述抵接板背离限位弹簧的一侧固接有保护层。
22.通过采用上述技术方案，在抵接板背离限位弹簧的一侧设置保护层，当限位板与抵接板接触时，抵接板上的保护层与限位板直接接触，加强对抵接板的保护，延长抵接板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在工作台上设置防护板，防护板对工作台上的沉头孔、沉头螺栓进行遮盖，
提高纸张在输送过程中的稳定性；
25.2.通过在防滑板的两端设置锁紧件，锁紧件与工作台的两端形成卡接，进一步提升防护板在使用过程中的稳定性，增强纸张的输送效果；
26.3.通过设置限位装置，限位装置置于限位板的上方以防止限位板翻转，提升限位板在使用过程中的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术结构示意图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是本技术的防护板与锁紧件的爆炸结构示意图；
30.图4是本技术旨在突出限位装置的结构示意图；
31.图5是图4中a处的放大示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、进料侧；12、出料侧；13、机架；2、沉头孔；21、沉头螺栓；3、基座；31、安装杆；4、限位板；5、防护板；51、卡板；52、收纳槽；6、锁紧件；61、u型连接板；62、伸缩杆；63、伸缩弹簧；7、锁紧螺杆；71、抵接块；8、限位装置；81、限位杆；82、限位弹簧；83、抵接板；831、保护层；9、引导杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种印刷机的纸张限位机构。结合图1和图2，一种印刷机的纸张限位机构包括机架13和设置在机架13上的工作台1，工作台1上开设有沉头孔2，沉头孔2中设置有沉头螺栓21，沉头螺栓21穿过工作台1与机架13进行固定，工作台1包括进料侧11和出料侧12，工作台1进料侧11的一端卡接设置有防护板5，防护板5盖设在沉头孔2、沉头螺栓21上，纸张从防护板5上进行输送，防止纸张和沉头孔2、沉头螺栓21直接接触而导致卡纸现象的发生，提高纸张的输送稳定性。
35.参照图2，防护板5上料的一端设置为倾斜向下的弧面状，对纸张有较好的承接和引导效果，便于纸张的转移和输送；防护板5下表面固接有卡板51，在工作台1上安装防护板5时，令卡板51与工作台1的端部卡接，加强防护板5和工作台1之间的连接，提高防护板5在使用过程中的稳定性；防护板5的输出端向着工作台1的出料侧12延伸设置，且防护板5的输出端由下表面向着上表面的方向倾斜向下设置，增大防护板5与工作台1之间的接触面积，提高防护板5的输出端与工作台1连接处的顺滑性，方便纸张的输送，提高纸张在输送过程中的稳定性。
36.参照图3，防护板5靠近弧面端的两侧设置有锁紧件6，锁紧件6包括u型连接板61、伸缩杆62和伸缩弹簧63，且防护板5正对锁紧件6的位置处开设有收纳槽52，伸缩杆62、伸缩弹簧63插设于收纳槽52中，伸缩弹簧63置于收纳槽52内部位置处，且伸缩弹簧63与收纳槽52远离槽口的一端固定相连，伸缩杆62置于收纳槽52靠近槽口的位置处，且伸缩杆62与伸缩弹簧63固定相连，u型连接板61置于收纳槽52外侧并与防护板5抵接，伸缩杆62远离伸缩弹簧63的的一端与u型连接板61固定相连。向工作台1上安装防护板5时，向着远离防护板5中心的方向拉动u型连接板61，u型连接板61带动伸缩杆62对伸缩弹簧63进行拉伸，从而将u
型连接板61与工作台1的侧壁形成卡接，伸缩弹簧63的回复力拉动u型连接板61对工作台1卡紧，进一步提升防护板5的使用稳定性。
37.参照图3，u型连接板61的底部设置有锁紧螺杆7，锁紧螺杆7穿过u型连接板61的底部并与u型连接板61螺纹相连，当u型连接板61与工作台1卡接后，向着靠近工作台1底部的方向调节锁紧螺杆7，锁紧螺杆7的顶部固接有抵接块71，锁紧螺杆7推动抵接块71与工作台1下表面抵接并固定，加强u型连接板61与工作台1之间的连接，提升u型连接板61中在使用过程中的稳定性。
38.参照图4，工作台1上设置有基座3，基座3分设于工作台1输送纸张方向的两侧，两个基座3之间固接有安装杆31，安装杆31上间隔套设有多块限位板4，限位板4沿进料侧11向着出料侧12倾斜设置，输送的纸张从工作台1和限位板4之间穿过，提升纸张在输送过程中的稳定性。结合图4和图5，限位板4的上方设置有用于防止限位板4在输送过程中发生翻转的限位装置8，限位装置8包括限位杆81、限位弹簧82和抵接板83，限位杆81的两端分别与两个基座3固定相连，限位弹簧82固接于限位杆81周向面靠近限位板4的一侧，限位弹簧82的轴线垂直于限位杆81的轴线设置，抵接板83固接于限位弹簧82远离限位杆81的一端，抵接板83为向着限位弹簧82方向凹陷设置的弧面状，且抵接板83背离限位弹簧82的一侧固接有保护层831。当限位板4被快速输送的纸张带动并发生翻转时，限位板4与抵接板83接触，抵接板83对限位板4施加阻力，有效防止限位板4发生翻转，限位弹簧82通过发生形变用以抵消限位板4传导至抵接板83上的冲击力，加强对限位装置8的保护，保护层831为橡胶材质的保护层831，橡胶质软，发生形变后有较好的回复力，加强对抵接板83的保护，减缓限位板4对抵接板83的冲击，增强使用效果。
39.参照图5，每块限位板4上可设置多个限位弹簧82和抵接板83连接的组合件，本实施例优选设置两个，且两个相互配合的抵接板83和限位弹簧82分设于限位板4靠近边缘的两侧，增强对限位板4的阻挡效果，提升限位板4在使用过程中的稳定性。限位弹簧82内部插设有引导杆9，引导杆9与限位杆81固定相连，且引导杆9远离限位杆81的一端与抵接板83间隔设置，引导杆9增强限位弹簧82在受力形变过程中的稳定性，确保限位弹簧82沿着引导杆9的方向进行伸缩，有效防止限位弹簧82发生偏移的情况，提高限位弹簧82在使用过程中的稳定性。
40.本技术实施例一种印刷机的纸张限位机构的实施原理为：将防护板5安装在工作台1的进料侧11，令防护板5对工作台1上的沉头孔2、沉头螺栓21进行遮盖，同时将防护板5底部的卡板51、防护板5两侧的锁紧件6与工作台1进行卡接，提升防护板5在使用过程中的稳定性；限位板4上方的限位装置8对限位板4有较好的限制效果，防止限位板4在输送纸张过程中出现翻转，提升限位板4的使用稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。