一种柑橘转运框卡紧件的制作方法

1.本实用新型涉及柑橘深加工辅助装置设备技术领域，尤其涉及一种柑橘转运框卡紧件。


背景技术：

2.柑橘等水果进行转运时，需要用到转运框，为提高转运效率，一般采用叠放的方式进行转运框的转移，具体为：
3.将转运框按3x3并排放在托板上，然后继续安照3x3层叠转运框，层叠的层数越高，转移的效率也越高，但是，随层数的增加，转运框在托板上越来越不稳定，在进行转移时极易因摇晃而发生倒塌。现有技术中，一般通过在转运框外缠绕保鲜膜或胶带等，对转运框进行加固，防止摇晃产生，能够起到效果，但是在转运框卸货时则较为麻烦，且对保鲜膜或胶带的浪费也较为严重。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种柑橘转运框卡紧件，其解决了现有技术中采用保鲜膜或胶带对叠放的转运框外周进行缠绕导致卸货麻烦，及还会严重浪费保鲜膜或胶带的问题。
5.根据实用新型的实施例，一种柑橘转运框卡紧件，其包括由第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆首尾相连组成的连接框，所述连接框的四角处分别固定连接有四个第一卡杆，其中，所述第一连接杆和所述第三连接杆上还分别固定连接有两个第二卡杆；所述连接框在转运框正上方时，转运框在所述连接框上的垂直投影位于所述连接框内。
6.上述实施例中，卡紧件的连接框尺寸略大于转运框，将连接框从3x3排列的中心转运框(即位于3x3中心位置的转运框)正上方向下插，使得四角处的四个第一卡杆分别插入位于中心转运框四角处外侧的四个转运框中，两第二卡杆7插入与中心转运框相邻的两转运框中，且第一卡杆和第二卡杆将它们插入的转运框与位于中心转运框拉拢在一起，对层叠的转运框的上端进行了限位，从而有效避免上端发生摇晃。
7.进一步地，所述第一连接杆和所述第三连接杆上还分别固定连接有l形卡杆，且所述l形卡杆和所述第二卡杆正对设置，其中所述l形卡杆包括相连的水平段和竖直段，且所述竖直段和与所述l形卡杆正对的所述第二卡杆平行。
8.进一步地，所述第二卡杆与之正对的所述竖直段分别位于相邻两转运框内，且所述第二卡杆与所述竖直段分别与对应的转运框内壁紧贴。
9.进一步地，所述第一卡杆和所述第二卡杆的下端均设置为楔形，且所述楔形的小端由第一竖直面、第一水平面和第一斜面围成，其中所述第一竖直面均朝向所述连接框的中心设置。
10.进一步地，所述竖直段的下端设置为楔形，且所述楔形的小端由第二竖直面、第二
水平面和第二斜面围成，其中所有所述第二斜面均朝向所述连接框的中心设置。
11.根据另一实施例，两所述l形卡杆还可以连接在所述第二连接杆和所述第四连接杆上。
12.进一步地，所述第一卡杆、所述第二卡杆以及所述l形卡杆均位于所述连接框的下方，且所述连接框的上方还固定连接有弧形杆。
13.进一步地，所述弧形杆包括弧形段和分别与所述弧形段两端固定连接的两竖直杆，两所述竖直杆与所述连接框固定连接。
14.进一步地，两所述竖直杆分别与所述第二连接杆和所述第四连接杆连接。
15.根据另一实施例，两所述竖直杆分别与所述第一连接杆和所述第三连接杆连接。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.设置的卡紧件通过第一卡杆和第二卡杆将四角处以及两侧的转运框与中心的转运框拉拢，使得层叠的转运框上端得以限位，限制了转运框在转移过程中的摇晃，避免了发生倒塌，同时卡紧件能够重复使用，且使用较为方便快捷，从而避免了对胶带或保鲜膜的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一(俯视)；
19.图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二(正视)；
20.图3为本实用新型实施例的卡紧件仰视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的第一卡杆或第二卡杆外观结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的l形卡杆外观结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例的弧形杆外观结构示意图；
24.图7为另一实用新型实施例的卡紧件俯视结构示意图；
25.上述附图中：
26.1、第一连接杆；2、第二连接杆；3、第三连接杆；4、第四连接杆；5、连接框；6、第一卡杆；7、第二卡杆；8、转运框；9、l形卡杆；10、水平段；11、竖直段；12、第一竖直面；13、第一水平面；14、第一斜面；15、第二竖直面；16、第二水平面；17、第二斜面；18、弧形杆；19、竖直杆；20、弧形段。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1、2、3所示，本实施例提供了一种柑橘转运框卡紧件，其包括由第一连接杆1、第二连接杆2、第三连接杆3和第四连接杆4首尾相连组成的连接框5，所述连接框5的四角处
分别固定连接有四个第一卡杆6，其中，所述第一连接杆1和所述第三连接杆3上还分别固定连接有两个第二卡杆7；所述连接框5在转运框8正上方时，转运框8在所述连接框5上的垂直投影位于所述连接框5内，这样设置以确保连接框5上的第一卡杆1和第二卡杆7能够进入位于中心转运框8四角处的转运框8以及与中心转运框8相邻的转运框8内。
30.上述实施例中，卡紧件的连接框5尺寸略大于转运框8，将连接框5从3x3排列的中心转运框8(即位于3x3中心位置的转运框8)正上方向下插，使得四角处的四个第一卡杆6分别插入位于中心转运框8四角处外侧的四个转运框8中，两第二卡杆7插入与中心转运框8相邻的两转运框8中，且第一卡杆6和第二卡杆7将它们插入的转运框8与位于中心转运框8拉拢在一起，对层叠的转运框8的上端进行了限位，从而有效避免上端发生摇晃。
31.本实施例设置的卡紧件通过第一卡杆6和第二卡杆7将四角处以及两侧的转运框8与中心的转运框8拉拢，使得层叠的转运框8上端得以限位，限制了转运框在转移过程中的摇晃，避免了发生倒塌，同时卡紧件能够重复使用，且使用较为方便快捷，从而避免了对胶带或保鲜膜的浪费。
32.如图4所示，优选地，所述第一卡杆6和所述第二卡杆7的下端均设置为楔形，且所述楔形的小端由第一竖直面12、第一水平面13和第一斜面14围成，其中所述第一竖直面12均朝向所述连接框5的中心设置。这样设置使得第一卡杆6和第二卡杆7上的第一斜面14均朝向其插入的转运框8中心，更容易插入装满柑橘的转运框8中，同时第一卡杆6和第二卡杆7的小端能顺利从柑橘和转运框8的内壁之间插入，从而避免对柑橘造成插伤。
33.如图1、2、3、5所示，优选地，所述第一连接杆1和所述第三连接杆3上还分别固定连接有l形卡杆9，且所述l形卡杆9和所述第二卡杆7正对设置，其中所述l形卡杆9包括相连的水平段10和竖直段11，且所述竖直段11和与所述l形卡杆9正对的所述第二卡杆7平行。l形卡杆9的设置，与第二卡杆7配合将中心位置的转运框8与相邻的转运框8夹持在一起，且为保证l形卡杆9和第二卡杆7能顺利插入对应的转运框8内，所述第二卡杆7与之正对的所述竖直段11分别位于相邻两转运框8内，且所述第二卡杆7与所述竖直段11分别与对应的转运框8内壁紧贴，使得第二卡杆7和竖直段11顺利插入对应的转运框8中并将中心转运框8与其两侧的转运框8拉拢。
34.如图5所示，优选地，所述竖直段11的下端设置为楔形，且所述楔形的小端由第二竖直面15、第二水平面16和第二斜面17围成，其中所有所述第二斜面17均朝向所述连接框5的中心设置。第二斜面17的设置与第一斜面14的设置目的一致，是为了使得竖直段11更容易插入转运框8内，并避免插伤转运框8内的柑橘。
35.如图1、2、3所示，优选地，所述第一卡杆6、所述第二卡杆7以及所述l形卡杆9均位于所述连接框5的下方，且所述连接框5的上方还固定连接有弧形杆18。弧形杆18的设置使得通过其能更方便地对卡紧件进行下插和上提，即方便对转运框8的上端进行紧固和卸载。
36.如图6所示，优选地，所述弧形杆18包括弧形段20和分别与所述弧形段20两端固定连接的两竖直杆19，两所述竖直杆19与所述连接框5固定连接。竖直杆19的设置使得弧形杆18的高度更高，远离转运框8，及转运框8中的柑橘，更方便地对弧型段进行提拉和下压。
37.如图1、4所示，优选地，两所述竖直杆19分别与所述第二连接杆2和所述第四连接杆4连接。
38.如图7所示，在另一实施例中，两所述l形卡杆9还可以连接在所述第二连接杆2和
所述第四连接杆4上。
39.如图7所示，在另一实施例中，两所述竖直杆19分别与所述第一连接杆1和所述第三连接杆3连接。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。