一种薄膜切条回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其是涉及一种薄膜切条回收装置。


背景技术：

2.目前,薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜两侧的毛边进行切条并将切条回收利用，现有技术中大都是将薄膜张紧在多个辊子上并经各辊子传送，随后由设置在机架上的两个切刀将薄膜的两侧切条，最终将切条卷绕在卷轴上进行收集；但由于切条有两条，现有技术中往往是将两个切条分别卷绕在不同的卷轴上，造成了卷轴的浪费，增加了使用成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种薄膜切条回收装置，其解决了现有技术中将切条卷绕在不同的卷轴上导致浪费卷轴的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种薄膜切条回收装置，包括机架、第一槽轮、第二槽轮、整合机构和卷轴，所述第一槽轮和所述第二槽轮的数量均为两个且其均安装于所述机架上，所述第一槽轮和所述第二槽轮均用于张紧切条，所述第二槽轮位于所述第一槽轮的下方且二者的轴线相互垂直，所述整合机构位于各所述第二槽轮的同一侧，所述整合机构用以将依次绕过所述第一槽轮和所述第二槽轮的两个切条相贴合，所述卷轴位于所述整合机构的一侧且其用以将经所述整合机构整合后的切条进行收卷。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在机架上安装两个第一槽轮和第二槽轮、将第二槽轮设置在第一槽轮的下方且二者的轴线相互垂直、将整合机构布置于第二槽轮的同一侧以及将卷轴布置于整合机构的一侧，使用时，将切条依次张紧在第一槽轮和第二槽轮上并穿过整合机构最终与卷轴固定连接，由于第一槽轮和第二槽轮的轴线相互垂直，第二槽轮对切条进行导向，进而将两个切条输送到整合机构进行整合，最终卷轴将经整合后的两个切条进行卷绕；因此，采用上述方案，将两个切条卷绕到了同一卷轴上，节约了卷轴数量，避免了卷轴的浪费。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
7.图2为图1的左视图；
8.图3为图1中的a处局部放大图。
9.上述附图中：1、第一槽轮；2、第二槽轮；3、切条；4、薄膜；5、卷轴；6、安装架；7、夹持辊；8、第一螺杆；9、第一螺母；10、基座；11、第二螺杆；12、第一轴；13、第三螺杆；14、第二螺母；15、把手；16、传动辊组；17、切刀。
具体实施方式
10.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
11.如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种薄膜切条回收装置，包括机架、第一槽轮1、第二槽轮2、整合机构和卷轴5，应当理解的是，薄膜4通过传动辊组16张紧并传送、切刀17抵靠在薄膜4上将薄膜4的两边进行切边进而形成切条3的过程均为本领域常规技术手段，此处不再赘述；所述第一槽轮1和所述第二槽轮2的数量均为两个且其均安装于所述机架上，所述第一槽轮1和所述第二槽轮2均用于张紧切条3，作为优选，所述第一槽轮1的轴线平行于传动辊组16的轴线且位于传动辊组16的下方，所述第二槽轮2位于所述第一槽轮1的下方且二者的轴线相互垂直，所述整合机构位于各所述第二槽轮2的同一侧，所述整合机构用以将依次绕过所述第一槽轮1和所述第二槽轮2的两个切条3相贴合，所述卷轴5位于所述整合机构的一侧且其用以将经所述整合机构整合后的切条3进行收卷；应当理解的是，所述机架为根据本实用新型实施例各零部件的位置及其连接关系而搭建的钢架，为更清楚的表达本实用新型实施例的结构关系，附图均未示出机架。
12.使用时，将切条3依次张紧在第一槽轮1和第二槽轮2上并穿过整合机构最终与卷轴5固定连接，由于第一槽轮1和第二槽轮2的轴线相互垂直，第二槽轮2对切条3进行导向，进而将两个切条3输送到整合机构进行整合，最终卷轴5将经整合后的两个切条3进行卷绕；因此，采用上述方案，将两个切条3卷绕到了同一卷轴5上，节约了卷轴5数量，避免了卷轴5的浪费。
13.如图1及图3所示，本实用新型实施例提出了一种薄膜切条回收装置，所述整合机构包括安装架6和两个竖向的夹持辊7，各所述夹持辊7分别安装于所述安装架6上，两个所述夹持辊7用以夹持两个切条3使其相互贴合；采用上述方案，安装时将各切条3较大的侧面相互贴合，两个夹持辊7对两个切条3起到夹持和导向的作用。
14.如图1及图3所示，本实用新型实施例提出了一种薄膜切条回收装置，所述安装架6上转动连接有平行于所述卷轴5的轴线的第一螺杆8，所述第一螺杆8上套设且螺纹连接有两个旋向相反的第一螺母9，所述安装架6上固设有用以限制各所述第一螺母9转动的导向杆，所述导向杆的数量为两个且分布于第一螺母9的两侧，上述导向杆的设置是为了使第一螺杆8转动时第一螺母9能在第一螺杆8上往返运动，各所述夹持辊7分别转动连接于各所述第一螺母9上，各夹持辊7能绕着自身轴线转动；采用上述方案，操作人员转动第一螺杆8即可实现两个夹持辊7之间的间距调节，进而实现夹持辊7夹持力大小的调节以及适应不同厚度的薄膜4。
15.如图1及图3所示，本实用新型实施例提出了一种薄膜切条回收装置，所述整合机构还包括基座10，所述基座10上转动连接有平行于所述卷轴5的第二螺杆11，所述安装架6套设且螺纹连接于所述第二螺杆11上，所述基座10上固设有用以限制所述安装架6转动的导向杆(导向杆的设置目的同上)，应当理解的是，实际使用过程中，需将第二螺杆11与正反转电机(图中未示出)相连，且卷轴5应连接有用以驱动其自转的驱动电机(图中未示出)，正反转电机驱动第二螺杆11正转或反转从而驱动安装架6在第二螺杆11上往返运动，两个夹持辊7随着安装架6一起运动从而将切条3排线在卷轴5上；作为优选，可将正反转电机和驱动电机均电连接于控制器，控制器使二者协调工作从而更好的对切条3进行排线，应当理解的是，上述驱动电机、正反转电机以及控制器的具体结构和连接方式均为本领域常规技术手段，此处不再赘述；采用上述方案，由于将两个切条3整合到了一起(即切条3卷绕时由传统的单层变为双层)，减少了切条3卷绕在卷轴5上时所需的排线次数，也就是说，当需卷绕
的切条3的总长度一定时，卷轴5每自转一圈即将两层切条3进行卷绕，较卷轴5每自转一圈仅将一层切条3进行卷绕而言，大大的减少了排线的次数，进而降低了正反转电机和第二螺杆11的转动频次，降低了损耗。
16.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种薄膜切条回收装置，所述机架上固设有第一轴12，两个所述第一槽轮1分别套设且转动连接于所述第一轴12的两端，采用上述方案，简单有效的实现了第一槽轮1的安装且第一槽轮1和切条3的摩擦较小。
17.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种薄膜切条回收装置，所述机架上转动连接有平行于所述第一轴12的第三螺杆13，所述第三螺杆13上套设且螺纹连接有两个旋向相反的第二螺母14，所述机架上固设有用以限制第二螺母14转动的导向杆(导向杆的设置目的同上)，各所述第二槽轮2分别转动连接于各所述第二螺母14上，采用上述方案，操作人员可转动第三螺杆13实现两个第二槽轮2位置的调节进而实现切条3张紧度的调节。
18.如图1及图3所示，本实用新型实施例提出了一种薄膜切条回收装置，为方便转动第一螺杆8和第三螺杆13，所述第一螺杆8和所述第三螺杆13的一端分别固设有用以驱动其转动的把手15，所述把手15可以是转动手轮或旋钮，其具体结构为常规技术手段，此处不再赘述。
19.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。