一种多层连续放线机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种多层连续放线机构。


背景技术：

2.在金属加工中，经常将金属丝或金属带绕成盘状进行存放和后续处理，当进行后续加工时就需要专门的放线机构来放置这些盘状的金属丝或金属带，并保证能够将金属丝或金属带不断的释放出来。
3.现有的放线机构如申请公布号为cn109335835a的中国实用新型专利公开的小型多层放线器，其框架上安装有多层托线盘，使用时各托线盘均能够从框架的一侧取出，在线卷更换后再重新安装于框架内。这种放线器虽然通过层叠设计实现了小型化和较高的空间利用率，但是其不能实现连续放线，需要在一个托线盘上的线卷用完后更换线盘并且重新接线，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层连续放线机构，用以解决现有的多层放线器不能实现连续放线，工作效率低的问题。
5.本实用新型的多层连续放线机构包括：
6.立架；
7.放线托架，有两个以上，且上下层叠安装在立架上；
8.放线托架包括：
9.固定托架，与立架固定连接；
10.转动托架，绕竖向轴线转动安装在固定托架上，用于固定放置线盘；
11.过线通道，主要由固定托架以及转动托架上互通的通道构成，以供上层放线托架上的线盘的内端头穿过并连接相邻的下层放线托架上的线盘的外端头。
12.本实用新型的多层连续放线机构由于设置有过线通道，上层放线托架上的线盘的内端头能够穿过过线通道并与相邻下层放线托架上的线盘的外端头相连接，这样在上层放线托架上的线盘放完后能够直接实现下层放线托架上的线盘的放线，进而实现了多层放线托架上的线盘的连续放线，而无需在一个线盘放完后重新接线，大大提高了工作效率。
13.进一步的，所述固定托架包括固定臂以及设置在固定臂上的转动支撑，转动支撑上安装所述转动托架，转动支撑的中心具有上下贯穿的通孔，转动托架上设有与通孔相通的通道，所述通孔和所述通道构成过线通道的一部分。这样使得过线通道有部分处于转动支撑的中心，在上层放线托架上的线盘放完而下层放线托架上的线盘开始放线时，能够使线带从转动托架的转动中心的上方绕过上层转动托架并连续放出，不易与放线托架和转动支撑相互缠绕，提高了可靠性。
14.进一步的，所述转动支撑为空心滑动轴承，空心滑动轴承的内孔构成所述通孔，空心滑动轴承的外圈设于固定臂上，空心滑动轴承的内圈支撑在转动托架底部。空心滑动轴
承结构简单，支撑稳定，其内孔作为通孔又无需额外在结构件上设置通道，简化了放线托架的结构。
15.更进一步的，空心滑动轴承的内圈上端具有外法兰，转动托架固定安装在外法兰上，空心滑动轴承的内圈和外圈两个中，其中一个上固定安装有在轴向上挡止限位另一个的环形堵盖。这样结构的空心滑动轴承内、外圈位置较为稳固，转动支撑平稳可靠。
16.作为另一种优化的方案，所述转动托架包括托盘以及安装在托盘中部的中心定位结构，托盘的中部具有与通孔对应的开口，中心定位结构为倒扣在托盘中部开口处的笼形框架，用于供线盘插套在其上，使用时，线盘的内端头穿过笼形框架的框孔、托盘的中部开口以及通孔并与下层放线托架上的线盘的外端头连接。这种转动托架结构简单，而且较为简单的形成了过线通道，制造成本较低。
17.进一步的，笼形框架的笼口为多边形，多边形的各边处均对应安装有绕水平轴线转动以供线带绕过的换向辊。通过设置换向辊能够降低线带在从托盘的中部开口处绕过时所受的摩擦力，避免对线带的磨损，降低了放线阻力。
18.作为另一种优化的方案，所述过线通道内设置有供线带绕过的换向辊，换向辊的轴线水平延伸。通过换向辊能够降低线带在绕过时与线带之间的摩擦力，避免对线带的磨损，降低了放线阻力。
19.或者，作为另一种优化的方案，多层放线托架的上下位置相对应。在上层放线托架上的线盘放完后，其下层放线托架上的线盘能够沿转动轴线延伸并穿过过线通道，这样线带在穿过过线通道的位置处基本不再绕线盘发生转动，能够避免线带与上层放线托架之间的相互缠绕，保证了放线的稳定可靠。
20.再或者，作为另一种优化的方案，所述立架包括基座和设置于基座一侧边缘位置的立柱，各放线托架固定安装在立柱的一侧且处于基座的上方。这样的结构使放线托架的一侧空间为敞开空间，便于各放线托架的拆装，而且也便于单独向各个放线托架上放置线盘，不受其他放线托架的干涉和影响。
21.而且，各层放线托架在上下方向上间隔布置，这样便于向各放线托架上放置线盘。
附图说明
22.图1为本实用新型的多层连续放线机构的实施例一的立体图（上下层线盘的线带未连接状态）；
23.图2为图1所示的多层连续放线机构的结构示意图。
24.图中：10、基座；11、立柱；2、放线托架；20、托盘；21、中心定位结构；22、空心滑动轴承内孔；23、换向辊；24、固定臂；25、轴承外圈；26、轴承内圈；27、环形堵盖；9、线盘；90、内端头；91、外端头。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各
种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
29.本实用新型的多层连续放线机构的具体实施例一：
30.如图1-2所示，本实用新型的多层连续放线机构包括立架以及安装在立架上的多个放线托架2，其中立架主要包括基座10以及固设于基座10上的立柱11，基座10整体为长方形的平板座，立柱11具有一定的宽度，且固定在长方形平板座的一端位置。放线托架2有4个，且在上下方向上对应重合布置，每相邻两个放线托架2之间具有一定的间隔。
31.具体的，放线托架2包括固定托架24，固定托架24为悬伸臂结构，且一端与立柱通过螺栓组件固定连接，另一端端部通过转动支撑安装有转动托架，转动支撑的转动轴线竖直延伸。本实施例中，转动支撑为空心滑动轴承，空心滑动轴承的轴承外圈25一体成型于固定托架24的悬伸端，空心滑动轴承的轴承内圈26滑动套装在轴承外圈25内。如图2所示，轴承内圈26的上端具有外法兰，转动托架固定安装在外法兰上，空心滑动轴承的轴承内圈26的下端通过螺钉固定连接有环形堵盖27，环形堵盖27的中心孔与空心滑动轴承的内孔对应，环形堵盖27的外围挡止在轴承外圈25的下端面上，这样通过轴承内圈26上端的外法兰与环形堵盖27的配合，很好的实现了空心滑动轴承的内外圈之间的轴向位置保持，转动支撑平稳可靠。
32.转动托架主要包括托盘20以及固定安装在托盘20中心位置的中心定位结构21，托盘20主要用于承托线盘9，并直接与轴承内圈26上端的外法兰固定连接，中心定位结构21用于与线盘9的内孔配合，对线盘9的轴线进行定位，确定线盘9在放线过程中的转动轴线。特别的是，托盘20的中部在对应于空心滑动轴承内孔22的位置处设有贯通孔，中心定位结构21为倒扣在托盘20的中部开口处的笼形框架，笼形框架主要包括两个所在平面相互垂直的u形笼架以及连接两个u形笼架的端部的四根连杆，四根连杆围成四边形笼口。如此的结构，笼形框架的框口和笼口、托盘20中部的贯通孔、空心滑动轴承的内孔以及环形堵盖的中心孔能够形成互通的通道，该通道使得处于上侧的放线托架上放置的线盘9的内端头90能够从中穿过并伸到该放线托架的下侧，而与处于下侧的放线托架上放置的线盘9的外端头91相接，称之为过线通道。通过该过线通道，能够使上下四个放线托架上的线盘能够自上而下依次连接并形成位置间隔但线带连续的线盘，如此即可实现连续放线。
33.具体在使用时，在多层放线托架上依次放上线盘9，然后将相邻两个放线托架中，
处于上侧的放线托架上的线盘9的内端头90通过过线通道与处于下侧的放线托架上的线盘9的外端头91相接，将处于最上侧的放线托架上的线盘9的外端头与后续设备连接，上下相邻两层线盘之间连接部分的线带与笼形框架约束在一起（例如采用扎带捆扎）；在后续设备工作拉线时，上方第一层线盘以及放线托架同步旋转进行放线，在此过程中，为了避免上层线盘放线转动过程中，上下层线盘之间连接的线带发生旋拧，优选地，转动托架下侧的轴承采用高精度低摩擦的轴承，这样在上层线盘放线转动时，上下层线盘之间连接的线带即将发生旋拧时，能够将旋拧作用力通过线带与笼形框架的约束部分传递到下层转动托架上，并带动下层转动托架转动但不进行放线；在上方第一个线盘放线完成后，解除上方第一个线盘和上方第二个线盘之间连接部分的线带与笼形框架之间的约束，从过线通道中穿过的线带带动上方第二个放线托架上的线盘开始放线，上方第一个放线托架的转动托架不再转动，上方第二个放线托架的转动托架随线盘转动。依照这样的方式，能够实现各个线盘的连续放线而不需要中途接线。
34.需要特别说明的是，由于后续设备的接线位置始终对应于上方第一个放线托架，其下侧的放线托架在放线时，线带均是通过过线通道延伸到上方第一个放线托架的位置处，在靠近下侧的放线托架上的线盘放线时，可能通过过线通道穿过了上方两个甚至更多放线托架，本实施例中，将各层放线托架在上下方向上对应重合布置，且使线带从转动托架的转动轴线位置向上穿过，更有利于线缆稳定顺畅的放线。
35.此外，为了避免在放线过程中，线带在从过线通道中穿过时与过线通道之间产生滑擦磨损，优选地在过线通道中设置换向辊，通过换向辊的引导，能够对线带的穿行路径进行约束和限制，而且这种滚动摩擦的形式能够大大会降低线带的磨损，减小放线阻力。本实施例中，优选地，在围成四边形笼口的四个边的四根连杆上均空套有空管形成转动轴线水平延伸的换向辊23。
36.通过上文对本实施例的多层连续放线机构的介绍可知，本实用新型的多层连续放线机构基于过线通道的设置，多层放线托架上的线盘能够相互连接，这样在上层放线托架上的线盘放完后能够直接实现下层放线托架上的线盘的放线，进而实现了多层放线托架上的线盘的连续放线，而无需在一个线盘放完后重新接线，大大提高了工作效率。
37.当然，本实用新型的多层连续放线机构并不仅限于上述介绍的实施例，以下还有多种基于本实用新型的设计构思的变形方式。
38.例如在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，立架可以包括左右立柱以及固定在左右立柱的相对侧的悬伸臂，悬伸臂有多个且在上下方向上间隔布置，相对的两个悬伸臂构成固定托架，各层放线托架对应的固定安装在左右相对的两悬伸臂中间的位置处；两悬伸臂的端部均与转动支撑固定连接；或者立架可以包括左右立柱以及连接在左右立柱之间的多层横撑，横撑构成固定托架，各横撑的中部固定安装端面轴承，构成转动支撑，转动托架安装在端面轴承上，横撑上设置有与端面轴承的内孔对应的贯通孔，端面轴承的内孔以及贯通孔构成过线通道的一部分。
39.例如在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，空心滑动轴承的内圈上端具有外法兰，外法兰用于固定连接转动托架，空心轴承的外圈的下端具有内法兰，内法兰用于轴向挡止并承托空心滑动轴承的内圈。
40.例如在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，转动托架的结构可以包括
托盘以及处于托盘中部的定位管，定位管上下开口并贯通托盘，定位管在靠近托盘盘面的位置处开设有穿线孔，穿线孔供线盘的内端头穿过并通过定位管的内孔延伸到下侧转动托架而与下侧转动托架上的线盘外端头连接。
41.或者在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，换向辊可以有多个，固定托架的下侧在对应于空心滑动轴承的内孔位置处安装有换向辊，即在放线托架的过线通道的两端分别固定换向辊，以对线带的穿过路径进行引导。
42.或者在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，托盘上表面设置有定位环，线盘包括绕线盘和绕在其上的线带，线盘在放置到托盘上后，绕线盘与定位环同心定位，从而实现线盘在转动托架上的固定放置。
43.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。