一种风扇集成自动化生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种风扇集成自动化生产系统。


背景技术：

2.自动化的生产时是现代工业中发展的一个重要方向，也是现代化工业的一个标志，为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力，尤其是电子设备生产的工程，工业自动化发展更为快速，电子设备中的风扇是重要的设备，具有散热的功能，保护电子设备不会因为高温而损坏。
3.每个风扇被生产后都需要进行各种检测要筛选不合格的产品，且没有风扇都要进行贴标，在现有的设备中，无法有效的把各种检测以及贴标同时进行，且贴标多为人工进行，且在人工检测中容易造成风扇的损坏，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风扇集成自动化生产系统，具备对风扇的自动检测以及贴标同时进行，提高工作效率，有效避免风扇在检测中受到的损坏的优点，解决了无法同时对风扇进行检测和贴标，工作效率低下，且风扇人工的检测中容易损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述对风扇的自动检测以及贴标同时进行，提高工作效率，有效避免风扇在检测中受到的损坏的目的，提供如下技术方案：
8.一种风扇集成自动化生产系统，包括贴标装置，其特征在于：所述贴标装置内底壁固定连接有稳定板，所述稳定板正面活动连接有偏心转轴，所述偏心转轴外侧活动连接有套板，所述套板顶部固定连接有齿板，贴标装置内部设置有传送装置，所述齿板正面固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有贴纸机,所述贴标装置内部固定连接有检测箱，所述检测箱顶部固定连接有挡板，所述检测箱内壁固定连接有缓冲板，所述检测箱内部滑动连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有滚轮，所述滚轮上部滑动连接有震动箱，所述隔板底部固定连接有传感弹簧，所述传感弹簧底部固定连接有固定架，所述检测箱内部活动连接有接触杆，所述贴标装置左侧固定连接有固定箱，所述固定箱内部活动连接有震动传感器，所述贴标装置外侧固定连接有操作架，所述操作架正面下部固定连接有载具，所述载具上部固定连接有风量检测装置，所述载具右侧上部固定连接有包装装置，所述包装装置内部活动连接有机械夹具
9.优选的，所述偏心转轴背面设置有驱动装置，所述套板底部开设有槽，所述稳定板底部固定连接有限位柱。
10.优选的，所述传送装置包含有链条带和左右滚动齿轮，所述链条带正面开设何合槽，所述齿板顶部设置有齿牙，所述齿牙与合槽啮合。
11.优选的，所述固定架两侧内壁固定连接有电阻片，所述隔板底部固定连接有滑动电阻杆，所述滑动电阻杆与电阻片滑动连接，所述贴标装置顶部设置有提示灯。
12.优选的，所述固定箱顶部开设有孔，所述传感弹簧设置有多个，所述震动传感器左侧设置有弹簧。
13.优选的，所述挡板左侧为软质材质，所述缓冲板表面为软质材质，所述检测箱顶部开设有孔，所述震动箱顶部为镂空，所述震动箱左侧设置有限位缓冲板。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种风扇集成自动化生产系统，具备以下有益效果：
16.1、该一种风扇集成自动化生产系统，通过驱动装置带动偏心转轴转动，根据偏心转轴的运动轨迹，带动套板运动，套板带动齿板运动，通过齿轮板运动，齿牙与合槽啮合，从而带动传送装置转动，齿板带动连接杆运动，连接板带动贴标机运动队传送带上的风扇进行贴标，从而到达自动对风扇进行贴标。
17.2、该一种风扇集成自动化生产系统，风扇从传送装置上掉落，进入检测箱中，在通过挡板的和缓冲板的配合使用，到达风扇掉落时候的起到保护作用，进入震动箱内，通过称重内部的传感弹簧与滑动电阻片的配合使用，以及启动风扇，通过接触杆与传感器的配合使用，从而达到对风扇的重量和震动幅度的自动检测。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正面示意图；
19.图2为本实用新型主体结构示意图；
20.图3为本实用新型结构b侧视示意图；
21.图4为本实用新型结构a区域放大示意图。
22.图中：1、贴标装置；2、稳定板；3、偏心转轴；4、套板；5、齿板；6、传送装置；7、连接杆；8、贴标机；9、检测箱；10、挡板；11、缓冲板；12、隔板；13、滚轮；14、震动箱；15、传感弹簧；16、固定架；17、接触杆； 18、固定箱；19、震动传感器；20、操作架；21、载具；22、风量检测装置； 23、包装装置；24、机械夹具。
具体实施方式
23.下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种风扇集成自动化生产系统，包括贴标装置1，贴标装置1内底壁固定连接有稳定板2，稳定板2正面活动连接有偏心转轴3，偏心转轴3外侧活动连接有套板4，套板4顶部固定连接有齿板5，贴标装置1内部设置有传送装置6，齿板5正面固定连接有连接杆7，连接杆7顶部固定连接有贴标机8，贴标装置1内部固定连接有检测箱9，检测箱9顶部固定连接有挡板10，检测箱9内壁固定连接有缓冲板11，检测箱9内部滑动连接有隔板12，隔板12顶部固定连接有滚轮13，滚轮13上部滑动连接有震动箱14，隔板12底部
25.固定连接有传感弹簧15，传感弹簧15底部固定连接有固定架16，检测箱9 内部活动连接有接触杆17，贴标装置1左侧固定连接有固定箱18，固定箱18 内部活动连接有震动传感器19，贴标装置1外侧固定连接有操作架20，操作架20正面下部固定连接有载具21，载具21上部固定连接有风量检测装置22，载具21右侧上部固定连接有包装装置23，包装装置23内部活动连接有机械夹具24。
26.根据上述技术方案，驱动装置为现在装置，驱动装置带动偏心转轴3转动，从而使套板4和齿板5转动，限位柱对套板4起限位作用，防止套板4 脱离，齿板5的运动带动了连接杆7运动，连接杆7带动贴标机8的上下移动，从对传送装置6上的风扇进行贴标，齿板5上齿牙带动传送装置6转动，风扇通过传送装置6进入检测箱9中，通过震动箱14，传感弹簧15，震动传感器19的配合使用，对风扇进行检测。
27.具体的，偏心转轴3背面设置有驱动装置，套板4底部开设有槽，稳定板2底部固定连接有限位柱。
28.根据上述技术方案，驱动装置与稳定板2固定连接，驱动装置带动偏心转轴3转动，套板4也随着转动，套板4带动齿板5转动的，限位柱对套板4 的转动起到限位作用。
29.具体的，传送装置6包含有链条带和左右滚动齿轮，链条带正面开设合槽，齿板5顶部设置有齿牙，齿牙与合槽啮合。
30.根据上述技术方案，齿板5通过偏心转轴3的转动向上运动，齿板5上的齿牙与链条带的合槽此时连接，根据偏心转轴3的运动轨迹，齿板5带动了链条带运动，链条带动滚动齿轮转动，使传送装置6联动运动起来。
31.具体的，固定架16两侧内壁固定连接有电阻片，隔板12底部固定连接有滑动电阻杆，滑动电阻杆与电阻片滑动连接，贴标装置1顶部设置有提示灯。
32.根据上述技术方案，电阻杆与提示灯电性连接，电阻杆在电阻片上滑动距离越大，电阻越小，电流越大。
33.具体的，固定箱18顶部开设有孔，传感弹簧15设置有多个，震动传感器19左侧设置有弹簧。
34.根据上述技术方案，震动传感器19为现在有装置，当震动传感器19受到接触杆17的挤压时，震动传感器19右侧的弹簧对震动传感器19起到缓冲保护。
35.具体的，挡板10左侧为软质材质，缓冲板11表面为软质材质，检测箱9 顶部开设有孔，震动箱14顶部为镂空，震动箱14左侧设置有限位缓冲板。
36.根据上述技术方案，风扇掉入检测，首先接触缓冲板11，缓冲板11受到风扇重量的挤压，缓冲板11打开，让风扇进入震动箱14。
37.工作原理：风扇通过载具21传送到风量检测装置22下，对风扇进行风量的检测，检测完成后，通过贴标装置1进行贴标和进行其他的检测，通过贴标装置1内部设置的驱动装置，驱动装置带动偏心转轴3转动，带动套板4 运动，套板4带动齿板5运动，通过偏心转轴3的运动轨迹，齿板5上齿牙与传送装置6上的链条带的合槽啮合连接，从而带动传送装置6运转，开始传送风扇，齿板5的运动带动连接杆7运动，连接杆7带动贴标机8上下的运动，从而对传送装置6上的风扇进行贴纸，贴标完成后，通过载具21传送到包装装置23下，通过机械夹具24夹住风扇对风扇进行打包，实现对风扇的自动化贴纸工作。
38.通过设置挡板10防止风扇掉落出外箱，风扇从传送装置6上掉落，风扇顺着挡板10
进入检测箱9内，挡板10外侧为软质材料，当风扇与挡板10接触时，对风扇起到保护作用，当风扇进入检测箱9内，缓冲板11对风扇的掉落起到缓冲作用，缓冲板11前端受到重力作用会弯曲打开，风扇顺利进入震动箱14内，当风扇自身重里正常时，隔板12向下滑动，挤压传感弹簧15，隔板12带动电阻杆在电阻片上滑动，电阻杆滑动，电阻变小，电流变大，提示灯亮起，因为风扇重里正常，电阻杆滑动距离较小，提示灯较暗，当风扇重力过大时候，滑动电阻杆滑动距离过大，此时电阻杆产生电流较大，提示灯亮度较亮，当风扇重力较小时候，电子杆移动距离过小，提示不亮起，启动风扇工作，当风扇工作产生震动过大时候，带动震动箱14震动，挤压接触杆 17，震动传感器19可检测到数据，从而达到与风扇的自动检测，快速分别有异常的风扇，大大提高工作效率。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。