一种二氧化硅气凝胶复合保温腻子生产用上料系统的制作方法

1.本技术涉及腻子粉生产设备的技术领域，尤其是涉及一种二氧化硅气凝胶复合保温腻子生产用上料系统。


背景技术：

2.腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础；对于腻子粉的生产来说，通常由基料、填料、水和助剂等组成，生产过程，需要对每种原料进行分批分量进行添加。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：相关技术中的腻子粉生产设备中在上料时，将各储料罐中的粉料输出到计量仓的内部，有计量仓向混合仓供料，各个计量仓的一段时间内的出料总量是设定好的，但是各个计量仓的出料速度存在差异，导致混料仓内部的粉料配比与预设的配比有偏差，导致粉料的质量较低。


技术实现要素：

4.为了使混合仓内部的粉料的配比更加准确，本技术提供一种二氧化硅气凝胶复合保温腻子生产用上料系统。
5.本技术提供一种二氧化硅气凝胶复合保温腻子生产用上料系统，采用如下的技术方案：
6.一种二氧化硅气凝胶复合保温腻子生产用上料系统，包括储料罐、与储料罐连接的计量仓以及计量仓连接的预混仓以及与预混仓连接的混合仓；所述储料罐的底端设有第一出料组件，所述储料罐和计量仓均设有多个，所述储料罐通过第一出料组件与计量仓连接，所述计量仓底部设有第二出料组件，所述计量仓通过第二连接组件与预混仓连接，所述预混仓与混合仓连接。
7.通过采用上述技术方案，在生产腻子粉时，第一出料组件将的储料罐内部的粉料送进计量仓的内部，之后计量仓通过第二出料组件定量将粉料输送进预混仓的内部，各个储料罐通过各自的计量仓将粉料定量的输送到预混仓的内部，当各部分粉料按照配比输送到预混仓的内部之后，预混仓再将粉料送进混合仓，从而减少了混合仓内部各粉料配比的变化，提高了腻子粉的质量。
8.可选的，所述储料罐的底端固定连接有第一出料管，所述第一出料组件包括固定连接在第一出料管上的驱动电机以及转动连接在第一出料管内部的绞龙，所述绞龙的端部固定连接在驱动电机的动力输出轴上，所述第一出料管与计量仓连接并与计量仓相通。
9.通过采用上述技术方案，在进行腻子粉生产时，工作人员启动驱动电机，驱动电机的动力输出轴带动绞龙转动，当绞龙转动时，绞龙将储料罐内部的粉料从第一出料管逐渐输送到计量仓的内部。
10.可选的，所述计量仓的底端固定连接有第二出料管，所述第二出料管与预混仓连接，所述第二出料组件的结构与第一出料组件的结构相同，所述第二出料组件的设置方式
与第一连接组件的设置方式相同。
11.通过采用上述技术方案，第二出料组件将计量仓的内部的粉料输送到预混仓的内部储存。
12.可选的，所述预混仓的一侧设有第一进料管，所述第二出料管与第一进料管连接，所述第一进料管的一端设有第一气泵。
13.通过采用上述技术方案，在开始生产时，工作人员启动第一气泵，第一气泵不断地向第一进料口吹进空气，当第二出料组件将的计量仓内部的粉料输送到第一进料管内部时，第一气泵吹进的空气就会带动粉料流进预混仓的内部。
14.可选的，所述预混仓的一侧设有第三出料管，所述第三出料管与混合仓连接。
15.通过采用上述技术方案，当各个储料罐通过计量仓将粉料按照配比输送到预混仓内部之后，预混仓通过第三出料管将其内部的粉料输送到混合仓的内部进行搅拌混合。
16.可选的，所述第三出料管上设有开关阀。
17.通过采用上述技术方案，在各个计量仓输送粉料时工作人员将开关阀关闭避免预混仓内部的粉料提前进入混合仓的内部，从而保证混合仓内部的粉料配比相对准确，进一步提高腻子粉的质量。
18.可选的，所述混合仓的一侧固定连接有第二进料管，所述第三出料管与第二进料管连接，所述第二进料管的一端设有第二气泵。
19.通过采用上述技术方案，当各个计量仓停止输送粉料后，工作人员将开关阀打开，由于第一气泵不断地向预混仓内部吹进空气，预混仓内部的压力较高，当开关阀打开之后，预混仓内部的空气带着粉料流进第二进料管的内部，在第二气泵的作用下，粉料沿着第二进料管流进混合仓的内部进行搅拌混合。
20.可选的，所述混合仓的侧面上设有减压口，所述减压口处设有多层过滤棉。
21.通过采用上述技术方案，从第一气泵和第二气泵流进混合仓的空气可以从减压口流出，减压口可以避免混合仓内部的压力过高，同时过滤棉可以减少腻子粉从减压口处漏出，提高本技术装置的安全性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在生产腻子粉时，第一出料组件将的储料罐内部的粉料送进计量仓的内部，之后计量仓通过第二出料组件定量将粉料输送进预混仓的内部，各个储料罐通过各自的计量仓将粉料定量的输送到预混仓的内部，当各部分粉料按照配比输送到预混仓的内部之后，预混仓再将粉料送进混合仓，从而减少了混合仓内部各粉料配比的变化，提高了腻子粉的质量；
24.2.当各个计量仓停止输送粉料后，工作人员将开关阀打开，由于第一气泵不断地向预混仓内部吹进空气，预混仓内部的压力较高，当开关阀打开之后，预混仓内部的空气带着粉料流进第二进料管的内部，在第二气泵的作用下，粉料沿着第二进料管流进混合仓的内部进行搅拌混合；
25.3.从第一气泵和第二气泵流进混合仓的空气可以从减压口流出，减压口可以避免混合仓内部的压力过高，同时过滤棉可以减少腻子粉从减压口处漏出，提高本技术装置的安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例立体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中第一出料组件结构示意图。
28.图3是本技术实施例中减压口结构示意图。
29.附图标记说明：1、储料罐；11、第一出料组件；111、驱动电机；112、绞龙；12、第一出料管；2、计量仓；21、第二出料组件；3、预混仓；31、第一进料管；32、第一气泵；33、第三出料管；331、开关阀；4、混合仓；41、第二进料管；42、第二气泵；43、减压口；431、过滤棉。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种二氧化硅气凝胶复合保温腻子生产用上料系统。参照图1，一种二氧化硅气凝胶复合保温腻子生产用上料系统包括储料罐1、计量仓2、预混仓3以及混合仓4，储料罐1和计量仓2设有多个。在储料罐1的底部焊接有第一出料管12，在第一出料管12的内部设有第一出料组件11，第一出料管12将储料罐1和计量仓2连接，在计量仓2的底部焊接有第二出料管，在第二出料管的内部设有第二出料组件21，第二出料管将计量仓2与预混仓3连接，预混仓3与混合仓4连接。
32.在各个储料罐1的内部储存有不同的粉料，储料罐1通过第一出料组件11和第一出料管12将粉料送进各自对应的计量仓2中，计量仓2按照设定的配合将分钟粉料送进预混仓3的内部，之后预混仓3将多种粉料在送进混合仓4的内部，将粉料搅拌均匀制成腻子粉。
33.参照图2，第一出料组件11包括使用螺栓安装在第一出料管12端部的驱动电机111以及放置在第一出料管12的绞龙112，绞龙112的一端使用花键连接的方式固定在驱动电机111的动力输出轴上。第二出料组件21的结构与第一出料组件11的结构相同，第二出料组件21的安装方式与第一出料组件11的设置方式也相同。
34.参照图1，在预混仓3的侧面上焊接有第一进料管31，第一进料管31与预混仓3的内部连通，在第一进料管31的端部连接有第一气泵32，第二出料管焊接在第一进料管31的侧面上并与第一进料管31连通。在预混仓3的另一侧面上焊接有第三出料管33，在第三出料管33上安装有开关阀331。在混合仓4的侧面上焊接有第二进料管41，第二进料管41与混合仓4的内部连通，在第二进料管41的端部连接有第二气泵42。
35.当计量仓2内部的粉料按照配比送到第一进料管31内部时，在第一气泵32吹进的气流的推动下，粉料流进预混仓3的内部。在预混仓3向混合仓4内部送料工作人员将开关阀331关闭，避免预混仓3内部的粉料提前进入混合仓4，从而保证混合仓4内部腻子粉的质量。
36.当计量仓2暂停向预混仓3内部送料时，工作人员打开开关阀331，由于第一气泵32一直向预混仓3内部供气，导致预混仓3内部的压力较大，当工作人员打开开关阀331时，预混仓3内部高压空气流进第二进料管41内部，气流最终在第二气泵42的作用下流进混合仓4的内部，预混仓3内部的粉料随着气流一起流进混合仓4内部，粉料在混合仓4的内部搅拌混合。
37.参照图3，在混合仓4的侧壁上上开设有减压口43，在减压口43处粘接固定有多层过滤棉431。由于第一气泵32和第二一直在向混合仓4的内部供气，导致混合仓4内部的压力较高，混合仓4内部的空气从减压口43流出，使混合仓4内部的压力不会过高，保证本技术装
置的安全性，同时过滤棉431将空气中的粉料过滤，减少粉料泄漏到外界，保护附近的环境。
38.本技术实施例一种一种二氧化硅气凝胶复合保温腻子生产用上料系统的实施原理为：储料罐1中的粉料通过第一出料组件11和第一出料管12的作用下流进计量仓2，计量仓2按照配比将粉料送进预混仓3的内部，当各个计量仓2按照配比将多种粉料送进预混仓3的内部之后，预混仓3将粉料在送进混合仓4的内部进行搅拌混合。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。