一种混凝土砌块加工翻转架的制作方法

1.本实用新型属于混凝土砌块加工设备技术领域，具体是一种混凝土砌块加工翻转架。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
3.加气混凝土砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺和发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺后形成。
4.现有的砌块加工时一般采用流水线式的加工设备，混凝土砌块材料浇注在该模具内成型，在成型之后砌块在运输底板上，运输底板在轨道上滑行进行切割，在切割之后，切割边缘具有一部分的边角料，侧面的边角料一般在切割之后就会掉落，而混凝土砌块上下两侧的边角料在切割之后仍然会残留，如果直接进行蒸压，那么这些边角料就不可再进行回收。因此一般在进入蒸压釜之前先将致谢边角料进行回收，现有技术中一般将运输底板吊至翻转架上进行翻转，使得混凝土砌块上下两侧的边角料掉落之后进行回收，但是现有的翻转架一般没有滑轨，需要用吊机起吊运输底板，而且边角料一部分会粘附在砌块或者运输底板上，难以通过翻转自行掉落。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术不足，提供了一种混凝土砌块加工翻转架，这种混凝土砌块加工翻转架无需吊机起吊，并且能够将边角料清理的更加干净。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种混凝土砌块加工翻转架，包括支座，所述支座上设置有由液压马达驱动的转动轴，所述转动轴上固定有转动架，所述转动架上设置有竖向电动导轨，所述竖向电动导轨的滑块上设置有活动靠板，所述转动架上设置有横向电动导轨，所述横向电动导轨的滑块上设置有活动架，所述活动架上设置有与运输底板底部的滚轮匹配的滑轨，所述活动架侧面转动设置有用于固定所述运输底板的定位臂，活动架底部转动设置有液压缸，所述定位臂一端设置有定位钩，所述定位臂的另一端连接所述液压缸的伸缩杆，所述活动靠板上设置有两平行的导向通道，所述导向通道内滑动设置有活动板，所述活动板上设置有齿条，所述导向通道的一侧设置有连接齿轮的电机，所述齿轮与所述齿条啮合。这种混凝土砌块加工翻转架在使用时，滑轨与切割混凝土砌块时的滑轨对准，运输底板可直接沿着滑轨移动至活动架上，无需吊机，在到达活动架上时，液压缸伸出，定位钩将运输底板固定，然后由横向电动导轨驱动将活动架移动至抵靠活动靠板，然后液压马达驱动转动轴转动90度，混凝土砌块靠在活动靠板上，竖向电动导轨驱动活动靠板移动，使得混凝土砌块与运输底板之间产生间隙，然后电机转动使
得活动板上升，将混凝土砌块两侧的边角料撞落，之后活动板复位，竖向电动导轨驱动活动靠板，将混凝土砌块再基本贴合运输底板，然后液压马达驱动转动轴转动90度复位，然后由横向电动导轨驱动将活动架移动至滑轨与其进入蒸压釜的滑轨对准，运输底板从滑轨上滑走即完成边角料的回收清理，这种混凝土砌块加工翻转架无需吊机起吊，并且能够将边角料清理的更加干净。
7.上述技术方案中，优选的，所述活动架与所述转动架之间设置有定位块，所述定位块上接近所述运输底板的一侧设置有与所述运输底板匹配的槽。采用该结构使得运输底板定位更加牢靠，且混凝土砌块与活动靠板之间能够紧密贴合，防止在翻转过程中混凝土砌块与活动靠板之间发生碰撞。
8.上述技术方案中，优选的，所述活动靠板上设置有振动电机。在转动架翻转之后启动振动电机可以使得边角料清理的更加干净。
9.上述技术方案中，优选的，转动架的上下两侧均设置有所述横向电动导轨，所述活动架上与所述定位臂相对的一侧设有与所述转动架匹配的开口，所述开口的内壁与所述横向电动导轨的滑块固定连接。采用该结构能够使得活动架运行更加稳定，且活动架的宽度更小，减少滑动距离，同时减小占地面积。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种混凝土砌块加工翻转架在使用时，滑轨与切割混凝土砌块时的滑轨对准，运输底板可直接沿着滑轨移动至活动架上，无需吊机，在到达活动架上时，液压缸伸出，定位钩将运输底板固定，然后由横向电动导轨驱动将活动架移动至抵靠活动靠板，然后液压马达驱动转动轴转动90度，混凝土砌块靠在活动靠板上，竖向电动导轨驱动活动靠板移动，使得混凝土砌块与运输底板之间产生间隙，然后电机转动使得活动板上升，将混凝土砌块两侧的边角料撞落，之后活动板复位，竖向电动导轨驱动活动靠板，将混凝土砌块再基本贴合运输底板，然后液压马达驱动转动轴转动90度复位，然后由横向电动导轨驱动将活动架移动至滑轨与其进入蒸压釜的滑轨对准，运输底板从滑轨上滑走即完成边角料的回收清理，这种混凝土砌块加工翻转架无需吊机起吊，并且能够将边角料清理的更加干净。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。
12.图2为本实用新型实施例的左视结构示意图。
13.图3为本实用新型实施例转动架翻转后的主视结构示意图。
14.图4为本实用新型实施例转动架翻转后除边角料时的主视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图4，一种混凝土砌块加工翻转架，包括支座1，支座1上设置有由液压马达驱动的转动轴2，转动轴2上固定有转动架3，转动架3上设置有竖向电动导轨31，竖向电动导轨31的滑块上设置有活动靠板4，转动架3上设置有横向电动导轨32，横向电动导轨32的滑块上设置有活动架5，活动架5上设置有与运输底板6底部的滚轮61匹配的滑轨51，活动架5侧面转动设置有用于固定运输底板6的定位臂52，活动架5底部转动设置有液压缸53，定位臂52一端设置有定位
钩54，定位臂52的另一端连接液压缸53的伸缩杆，活动靠板4上设置有两平行的导向通道41，导向通道41内滑动设置有活动板42，活动板42上设置有齿条43，导向通道41的一侧设置有连接齿轮44的电机45，齿轮44与齿条43啮合。这种混凝土砌块加工翻转架在使用时，滑轨51与切割混凝土砌块时的滑轨对准，运输底板6可直接沿着滑轨51移动至活动架5上，无需吊机，在到达活动架5上时，液压缸53伸出，定位钩54将运输底板6固定，然后由横向电动导轨32驱动将活动架42移动至抵靠活动靠板4，然后液压马达驱动转动轴2转动90度，混凝土砌块靠在活动靠板4上，竖向电动导轨31驱动活动靠板4移动，使得混凝土砌块与运输底板6之间产生间隙，然后电机45转动使得活动板42上升，将混凝土砌块两侧的边角料撞落，之后活动板42复位，竖向电动导轨31驱动活动靠板4，将混凝土砌块再基本贴合运输底板6，然后液压马达驱动转动轴2转动90度复位，然后由横向电动导轨32驱动将活动架42移动至滑轨51与其进入蒸压釜的滑轨对准，运输底板6从滑轨上滑走即完成边角料的回收清理，这种混凝土砌块加工翻转架无需吊机起吊，并且能够将边角料清理的更加干净。
16.本实施例中，活动架5与转动架3之间设置有定位块7，定位块7上接近运输底板6的一侧设置有与运输底板6匹配的槽。采用该结构使得运输底板6定位更加牢靠，且混凝土砌块与活动靠板4之间能够紧密贴合，防止在翻转过程中混凝土砌块与活动靠板4之间发生碰撞。
17.本实施例中，为了使得边角料清理得更加干净，活动靠板4上设置有振动电机8。在转动架3翻转之后启动振动电机8可以使得边角料清理的更加干净。
18.本实施例中，转动架3的上下两侧均设置有横向电动导轨32，活动架5上与定位臂52相对的一侧设有与转动架3匹配的开口55，开口55的内壁与横向电动导轨32的滑块固定连接。采用该结构能够使得活动架3运行更加稳定，且活动架3的宽度更小，减少滑动距离，同时减小占地面积。
19.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。