金属电镀防导电机构的制作方法

1.本实用新型属于金属电镀领域，尤其涉及一种金属电镀防导电机构。


背景技术：

2.在金属电镀的过程中，通常将铜线的两端分别绑在电镀箱上的通电杆和待电镀金属上，且铜线绑在通电杆上的位置是固定设置的，铜线通电从而使金属导电，使电镀箱内的液体中的金属阳离子附着在待电镀金属上，由于铜线的导电作用，而电镀装置多采用金属材质，导致电流在电镀装置中流通，不仅是电镀装置产生热量容易损坏，还容易电到工作人员。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种金属电镀防导电机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种金属电镀防导电机构，包括电镀箱，所述的电镀箱上设有横绝缘杆，所述的横绝缘杆上滑动连接有横移块，所述的电镀箱的两端各设有一个支撑块，所述的横绝缘杆的两端分别连接两个支撑块，每一支撑块连接有上顶机构，所述的上顶机构使支撑块与电镀箱之间具有间隙。
6.在上述的金属电镀防导电机构中，所述的上顶机构包括两个设置在电镀箱上的竖绝缘杆，所述的竖绝缘杆与支撑块滑动连接，所述的支撑块的两侧还各具有一个液压缸，所述的液压缸的输出轴上设有推块，所述的推块上转动连接有顶杆，所述的顶杆远离推块的端部与支撑块转动连接。
7.在上述的金属电镀防导电机构中，所述的上顶机构还包括位于两个竖绝缘杆之间的绝缘套，所述的绝缘套设置在支撑块的下端面。
8.在上述的金属电镀防导电机构中，所述的绝缘套抵在支撑块的下端面，所述的绝缘套螺接有设置在电镀箱上的螺杆。
9.在上述的金属电镀防导电机构中，所述的支撑块上设有穿孔，所述的穿孔的内径大于螺杆的外径，所述的螺杆贯穿穿孔且与穿孔内壁之间具有间隙。
10.在上述的金属电镀防导电机构中，所述的横移块的下端设有绝缘层，所述的绝缘层的下端连接有铜框，所述的铜框连接有若干根铜线。
11.在上述的金属电镀防导电机构中，所述的横移块的下端面设有两个支撑框，所述的绝缘层的两端分别延伸入两个支撑框内。
12.在上述的金属电镀防导电机构中，所述的铜框上设有若干个与铜线一一对应的凹槽。
13.在上述的金属电镀防导电机构中，其中一个支撑块上设有转动电机，所述的转动电机的输出轴连接有螺轴，所述的螺轴延伸至另一支撑块上且与横移块螺接。
14.在上述的金属电镀防导电机构中，所述的转动电机下方设有木板，所述的穿孔内
壁覆盖有木圈。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、一方面，横绝缘杆的绝缘材质不会使电流通过，从而阻断电流流至支撑块上，另一方面，在电镀过程中，横移块在横绝缘杆上滑动，使待电镀金属在电镀箱内移动，从而使待电镀金属在液体中流动并充分与金属阳离子接触，最终使金属电镀效果更好。此外，支撑块与电镀箱之间具有间隙进一步防止电流流通。上顶机构除了使支撑块与电镀箱之间具有间隙用来隔绝电流，还能够根据待电镀金属的长度来调节支撑块的高度，使待电镀金属能完全进入液体中。具有多样性。
附图说明
17.图1是本实用新型整体示意图；
18.图2是图另一个方向的示意图；
19.图3是横移块另一个方向的示意图。
20.图中：电镀箱10、横绝缘杆11、横移块12、支撑块13、上顶机构14、竖绝缘杆15、液压缸16、推块17、顶杆18、绝缘套19、螺杆20、穿孔21、绝缘层22、铜框23、铜线24、支撑框25、凹槽26、转动电机27、螺轴28、木板29。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
22.结合图1
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3所示，一种金属电镀防导电机构，包括电镀箱10，所述的电镀箱10上设有横绝缘杆11，所述的横绝缘杆11上滑动连接有横移块12，所述的电镀箱10的两端各设有一个支撑块13，所述的横绝缘杆11的两端分别连接两个支撑块13，每一支撑块13连接有上顶机构14，所述的上顶机构14使支撑块13与电镀箱10之间具有间隙。
23.在金属电镀的过程中，通常将铜线24的两端分别绑在横移块12和待电镀金属上，且横移块12是固定设置的，铜线24通电从而使金属导电，使电镀箱10内的液体中的金属阳离子附着在待电镀金属上，由于铜线的导电作用，而电镀装置多采用金属材质，导致电流在电镀装置中流通，不仅是电镀装置产生热量容易损坏，还容易电到工作人员。因此在本实施例中，将横移块12滑动于横绝缘杆11上，一方面，横绝缘杆11的绝缘材质不会使电流通过，从而阻断电流流至支撑块13上，另一方面，在电镀过程中，横移块12在横绝缘杆11上滑动，使待电镀金属在电镀箱10内移动，从而使待电镀金属在液体中流动并充分与金属阳离子接触，最终使金属电镀效果更好。此外，支撑块13与电镀箱10之间具有间隙进一步防止电流流通。
24.所述的上顶机构14包括两个设置在电镀箱10上的竖绝缘杆15，所述的竖绝缘杆15与支撑块13滑动连接，所述的支撑块13的两侧还各具有一个液压缸16，所述的液压缸16的输出轴上设有推块17，所述的推块17上转动连接有顶杆18，所述的顶杆18远离推块17的端部与支撑块13转动连接。
25.在本实施例中，上顶机构14除了使支撑块13与电镀箱10之间具有间隙用来隔绝电流，还能够根据待电镀金属的长度来调节支撑块13的高度，使待电镀金属能完全进入液体中。在调节过程中，液压缸16工作，若推动推块17朝着靠近支撑块13的方向移动，则使支撑
块13向上移动，若推动推块17朝着远离支撑块13的方向移动，则使支撑块13向下移动。此外，竖绝缘杆15虽然使支撑块13与电镀箱10间接连接在一起，但是竖绝缘杆15的绝缘材质会阻断电流。
26.所述的上顶机构14还包括位于两个竖绝缘杆15之间的绝缘套19，所述的绝缘套19设置在支撑块13的下端面。
27.在本实施例中，当支撑块13移动至最底下时，绝缘套19抵在支撑块13和电镀箱10之间，隔绝支撑块13和电镀箱10，进一步阻断电流。
28.所述的绝缘套19抵在支撑块13的下端面，所述的绝缘套19螺接有设置在电镀箱10上的螺杆20。
29.在本实施例中，绝缘套19还起到支撑支撑块13的作用，由于支撑块13通过顶杆18顶动，顶杆18需要持续支撑住支撑块13的重量，在调整好支撑块13的高度后，转动绝缘套19使绝缘套19在螺杆20上移动并抵在支撑块13的下侧，使支撑块13的重量一部分抵在绝缘套19上。
30.所述的支撑块13上设有穿孔21，所述的穿孔21的内径大于螺杆20的外径，所述的螺杆20贯穿穿孔21且与穿孔21内壁之间具有间隙。
31.在本实施例中，防止支撑块13在移动过程中与螺杆20发生接触导电。
32.所述的横移块12的下端设有绝缘层22，所述的绝缘层22的下端连接有铜框23，所述的铜框23连接有若干根铜线24。
33.在本实施例中，通过绝缘层22进一步防止电流流至横移块12上。
34.所述的横移块12的下端面设有两个支撑框25，所述的绝缘层22的两端分别延伸入两个支撑框25内。
35.在本实施例中，方便取下铜框23。
36.所述的铜框23上设有若干个与铜线24一一对应的凹槽26。
37.在本实施例中，铜线24缠在凹槽26内，在横移块12移动过程中，防止铜线在铜框23上滑动，具有一定的稳定性。
38.其中一个支撑块13上设有转动电机27，所述的转动电机27的输出轴连接有螺轴28，所述的螺轴28延伸至另一支撑块13上且与横移块12螺接。
39.在本实施例中，在电镀开始时，横移块12在螺轴28的一端，控制好转动电机27的输出功率，即能够调整横移块12从螺轴28一端至另一端的时间，根据金属大小、表面积来调整转动电机27的输出功率，从而使金属移动至螺轴28另一端时，金属完全电镀完成。
40.所述的转动电机27下方设有木板29，所述的穿孔21内壁覆盖有木圈。
41.进一步隔绝电路。
42.此外，横绝缘杆11、竖绝缘杆15、绝缘套19和绝缘层22可采用模板、私聊等绝缘材料。
43.本实用新型的工作原理为：待电镀金属通过铜线24与铜框23连接，且铜框23还通过铜线24与供电电源连接，且若干个铜线24均朝绕在不同的凹槽26或金属上，并将金属放置电镀箱10内。根据待电镀金属的长度来调节支撑块13的高度，使待电镀金属能完全进入液体中。在调节过程中，液压缸16工作，若推动推块17朝着靠近支撑块13的方向移动，则使支撑块13向上移动，若推动推块17朝着远离支撑块13的方向移动，则使支撑块13向下移动，
最终使金属都浸入电镀箱10内的液体中。在电镀开始时，横移块12在螺轴28的一端，控制好转动电机27的输出功率，即能够调整横移块12从螺轴28一端至另一端的时间，根据金属大小、表面积来调整转动电机27的输出功率，从而使金属移动至螺轴28另一端时，金属完全电镀完成。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
45.尽管本文较多地使用了电镀箱10、横绝缘杆11、横移块12、支撑块13、上顶机构14、竖绝缘杆15、液压缸16、推块17、顶杆18、绝缘套19、螺杆20、穿孔21、绝缘层22、铜框23、铜线24、支撑框25、凹槽26、转动电机27、螺轴28、木板29等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。