一种采用高效氢分离器的氢气生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢气生产技术领域，具体为一种采用高效氢分离器的氢气生产装置。


背景技术：

2.氢分离器是水电解制氢设备的主要部件，工业软水经补水泵输入电解槽，水在直流电的作用下被分解成氢气与氧气，并与循环电解液一起分别进入氢分离器进行气液分离。分离后的氢气由调节阀控制输出，送入氢气储罐，再经缓冲减压后，供用户使用，而现有的氢气生产装置存在使用过程中气体温度过高，流速较快，效率低，且氢气中含有部分杂质的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用高效氢分离器的氢气生产装置，解决了现有的氢气生产装置存在使用过程中气体温度过高，流速较快，效率低，且氢气中含有部分杂质的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用高效氢分离器的氢气生产装置，包括氢分离器本体，所述氢分离器本体的一侧固定安装有一号导管，所述一号导管的一端固定安装有过滤器，所述过滤器的一侧固定安装有二号导管，所述二号导管的一端固定安装有氢气收集器，所述过滤器的前后两端均固定安装有安装架，所述安装架的内部插接有冷却板，所述过滤器的上端面铰接有检修门，所述安装架内部的两侧均滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有手柄，所述手柄的一侧对称安装有两个一号弹簧，所述连接杆的另一端固定安装有移动块，所述移动块的前端面活动连接有两个l型卡杆，所述l型卡杆的内部安装有位于安装架内部的导柱，所述导柱的外侧固定安装有二号弹簧，所述检修门的内部安装有转盘，所述转盘的上端面活动连接有弧形杆，所述弧形杆的一端活动连接有插杆。
7.优选的，所述过滤器的上端面设置有方形槽，所述过滤器与检修门通过方形槽连接，且方形槽的一侧设置有插槽，所述过滤器的内部均匀安装有滤氢金属膜。
8.优选的，所述冷却板的内部安装有冷凝管，且冷凝管的一端安装有水泵，且水泵的一侧安装有冷水箱，且水泵与冷水箱通过连接管连接，所述冷却板的两侧均设置有卡槽。
9.优选的，所述连接杆与移动块为一体化结构，所述连接杆与手柄为一体化结构，所述一号弹簧的一端与手柄通过螺钉连接，所述一号弹簧的另一端与安装架的外表面通过螺钉连接。
10.优选的，所述移动块与l型卡杆通过三号短轴连接，所述l型卡杆一端的内部设置有柱形槽，所述导柱与l型卡杆通过柱形槽连接，所述二号弹簧的一端与l型卡杆通过螺钉
连接，所述二号弹簧的另一端与安装架的内壁通过螺钉连接。
11.优选的，所述转盘的底端固定安装有微型电机，且微型电机与转盘通过联轴器连接，且微型电机与检修门为一体化结构。
12.优选的，所述弧形杆的一端与转盘通过一号短轴连接，所述弧形杆与插杆通过二号短轴连接，所述插杆的外表面固定安装有密封条。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种采用高效氢分离器的氢气生产装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该采用高效氢分离器的氢气生产装置，通过滤氢金属膜的作用可对气体中的杂质进行吸附，以得到纯净的氢气，同时通过冷却板的作用可使得气体温度下降，且流速减缓，减少设备压力，提高该装置的效率，通过连接杆的移动控制移动块的移动，进而可控制l型卡杆的旋转，通过l型卡杆和卡槽的配合，便于冷却板的安装和拆卸。
16.(2)、该采用高效氢分离器的氢气生产装置，通过转盘的旋转可带动弧形杆的旋转，进而可带动插杆移动，便于检修门的拆卸和安装，提高了该装置的密封性，便于该装置进行检修。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型冷却板剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型检修门剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
22.图中：1、氢分离器本体；2、一号导管；3、过滤器；4、二号导管；5、氢气收集器；6、安装架；7、冷却板；8、检修门；9、连接杆；10、手柄；11、一号弹簧；12、移动块；13、l型卡杆；14、导柱；15、二号弹簧；16、转盘；17、弧形杆；18、插杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种采用高效氢分离器的氢气生产装置，包括氢分离器本体1、一号导管2、过滤器3、二号导管4、氢气收集器5、安装架6、冷却板7、检修门8、连接杆9、手柄10、一号弹簧11、移动块12、l型卡杆13、导柱14、二号弹簧15、转盘16、弧形杆17和插杆18，氢分离器本体1的一侧固定安装有一号导管2，一号导管2的一端固定安装有过滤器3，过滤器3的一侧固定安装有二号导管4，二号导管4的一端固定安装有氢气收集器5，过滤器3的前后两端均固定安装有安装架6，安装架6的内部插接有冷却板7，过滤器3的上端面铰接有检修门8，安装架6内部的两侧均滑动连接有连接杆9，连接杆9的一端固定安装有手柄10，手柄10的一侧对称安装有两个一号弹簧11，连接杆9的另一端固定安装有移动块12，移动块12的前端面活动连接有两个l型卡杆13，l型卡杆13的内部安装有位于
安装架6内部的导柱14，导柱14的外侧固定安装有二号弹簧15，通过二号弹簧15的作用可对l型卡杆13的旋转起到控制作用，检修门8的内部安装有转盘16，转盘16的上端面活动连接有弧形杆17，弧形杆17的一端活动连接有插杆18，通过插杆18和弧形杆17的配合，转盘16的旋转可带动弧形杆17的旋转，进而可带动插杆18的移动；
25.过滤器3的上端面设置有方形槽，过滤器3与检修门8通过方形槽连接，且方形槽的一侧设置有插槽，过滤器3的内部均匀安装有滤氢金属膜，通过插槽和插杆18的配合，便于检修门8的安装和拆卸，通过滤氢金属膜的作用可对气体中的杂质进行吸附，以得到纯净的氢气；
26.冷却板7的内部安装有冷凝管，且冷凝管的一端安装有水泵，且水泵的一侧安装有冷水箱，且水泵与冷水箱通过连接管连接，冷却板7的两侧均设置有卡槽，通过冷凝管的作用可使得气体温度下降，且流速减缓，减少设备压力，提高该装置的效率；
27.连接杆9与移动块12为一体化结构，连接杆9与手柄10为一体化结构，一号弹簧11的一端与手柄10通过螺钉连接，一号弹簧11的另一端与安装架6的外表面通过螺钉连接，通过一号弹簧11的作用可控制手柄10和连接杆9的移动；
28.移动块12与l型卡杆13通过三号短轴连接，l型卡杆13一端的内部设置有柱形槽，导柱14与l型卡杆13通过柱形槽连接，二号弹簧15的一端与l型卡杆13通过螺钉连接，二号弹簧15的另一端与安装架6的内壁通过螺钉连接，通过二号弹簧15的作用可对l型卡杆13的旋转起到控制作用；
29.转盘16的底端固定安装有微型电机，且微型电机与转盘16通过联轴器连接，且微型电机与检修门8为一体化结构，通过微型电机的作用可带动转盘16的旋转；
30.弧形杆17的一端与转盘16通过一号短轴连接，弧形杆17与插杆18通过二号短轴连接，插杆18的外表面固定安装有密封条，通过插杆18和弧形杆17的配合，转盘16的旋转可带动弧形杆17的旋转，进而可带动插杆18的移动。
31.使用时，接通电源，打开开关，气体通过过滤器3时，通过滤氢金属膜的作用可对气体中的杂质进行吸附，以得到纯净的氢气，同时通过冷却板7的作用可使得气体温度下降，且流速减缓，减少设备压力，提高该装置的效率；
32.当冷却板7需要进行更换和检修时，使用者可抓住手柄10，且将手柄10向一侧移动，手柄10的移动带动了连接杆9向一侧移动，一号弹簧11被拉伸，连接杆9的移动带动了移动块12向一侧移动，此时l型卡杆13向内侧旋转，二号弹簧15被压缩，当l型卡杆13与冷却板7两侧的卡槽断开连接时，使用者可取出冷却板7，且对冷却板7进行检修和更换；
33.当过滤器3需要进行检修时，使用者可打开微型电机，通过微型电机的作用带动了转盘16的旋转，进而可带动了弧形杆17的旋转，弧形杆17的旋转带动了插杆18向一侧移动，当插杆18与插槽断开连接时，使用者可翻转打开检修门8，对过滤器3内部机构进行检修，这就是该采用高效氢分离器的氢气生产装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.综上可得，该采用高效氢分离器的氢气生产装置，在使用过程中通过滤氢金属膜的作用可对气体中的杂质进行吸附，以得到纯净的氢气，同时通过冷却板7的作用可使得气体温度下降，且流速减缓，减少设备压力，提高该装置的效率，通过连接杆9的移动控制移动块12的移动，进而可控制l型卡杆13的旋转，通过l型卡杆13和卡槽的配合，便于冷却板7的
安装和拆卸，同时通过转盘16的旋转可带动弧形杆17的旋转，进而可带动插杆18移动，便于检修门8的拆卸和安装，提高了该装置的密封性，便于该装置进行检修。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。