一种扭簧振动盘的制作方法

1.本技术涉及供料设备领域，尤其是涉及一种扭簧振动盘。


背景技术：

2.目前振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，振动盘广泛用于轻工机械和电子电器等行业。振动盘料桶下面有个脉冲电磁铁，可以使料桶作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料桶绕其垂直轴做扭摆振动。料桶内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。
3.参照图1，现有一扭簧6，扭簧6一端固定连接有扭簧凸缘61。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为普通振动盘在输送扭簧时不能准确筛选和调整扭簧的朝向，造成部分扭簧进入到组装位置的姿态无法装配，需进行人工剔除。


技术实现要素：

5.为了在送料的同时筛选和调整扭簧的姿态，本技术提供一种扭簧振动盘。
6.本技术提供的一种扭簧振动盘采用如下的技术方案：
7.一种扭簧振动盘，包括料桶，料桶内侧固定连接有呈螺旋状的上升槽体，料桶对应上升槽体端口位置处固定连接有分料板，料桶对应分料板位置处固定连接有选料板，选料板靠近分料板一端固定连接于分料板，选料板上侧开设有多个凹槽，凹槽沿料桶圆周方向设置，选料板由靠近料桶一端向远离料桶一端向下倾斜。
8.通过采用上述方案，料桶内的扭簧在振动的作用下沿上升槽体逐渐上升到分料板，经分料板运动到选料板上，扭簧的扭簧凸缘卡入选料板的凹槽内，未卡入凹槽的扭簧沿倾斜的选料板滑落，通过凹槽和倾斜设置的选料板将符合要求的扭簧选出。
9.优选的，所述分料板由靠近料桶一端向远离料桶一端向下倾斜，分料板上侧固定连接有多个弧形的分料凸缘，分料凸缘沿料桶圆周方向设置。
10.通过采用上述方案，分料板将来自料桶的大量扭簧通过分料凸缘分成多列运输，多列扭簧同时进入到选料板接受筛选，分料凸缘提高了设备的筛选效率。
11.优选的，所述料桶对应选料板位置处固定连接有呈弧形的运输轨道，运输轨道沿料桶圆周方向设置，运输轨道由靠近料桶一端向远离料桶一端向下倾斜，运输轨道远离料桶一侧开设有缺口。
12.通过采用上述方案，经过选选料板初步筛选后的扭簧进入到运输轨道继续运输，运输轨道由靠近料桶一端向远离料桶一端向下倾斜，扭簧的扭簧凸缘可以卡在运输轨道的边缘继续运输，而姿态不符合要求的扭簧从缺口掉出。
13.优选的，所述运输轨道远离料桶一侧固定连接有第一拨片，第一拨片与运输轨道的间距只能允许一个扭簧通过。
14.通过采用上述方案，扭簧在运输轨道上依次通过第一拨片与运输轨道的间隙，当扭簧的下部及远离料桶一端发生多个扭簧缠绕时，第一拨片强制将缠绕的扭簧分开，分开
后无法卡在运输轨道边缘的扭簧将掉下运输轨道。
15.优选的，所述运输轨道靠近料桶一侧固定连接有第二拨片，第二拨片与运输轨道的间距只能允许一个扭簧通过。
16.通过采用上述方案，扭簧在运输轨道上依次通过第二拨片与运输轨道的间隙，当扭簧的上部及靠近离料桶一端发生多个扭簧缠绕时，第二拨片强制将缠绕的扭簧分开，分开后无法卡在运输轨道边缘的扭簧将掉下运输轨道。
17.优选的，所述运输轨道末端位置处固定连接有压杆，压杆沿运输轨道末端长度方向设置，压杆位于运输轨道上方，压杆与运输轨道之间的间隙仅允许一个扭簧通过。
18.通过采用上述方案，压杆沿运输轨道末端长度方向设置，降低扭簧在运输轨道末端发生侧翻的概率，提高扭簧顺利进入组装位置的流畅度，增强设备出料的稳定性。
19.优选的，所述运输轨道对应压杆和第二拨片之间的位置处固定连接有吹气管，吹气管对应运输轨道位置处固定连接有气嘴，气嘴连通于吹气管，气嘴平行运输轨道上表面设置，气嘴由靠近料桶方向向远离料桶方向吹气，气嘴吹出的气流与运输轨道的间隙仅允许一个扭簧通过。
20.通过采用上述方案，气嘴吹出的气流与运输轨道的间隙仅允许一个扭簧通过，经过此处的扭簧若高出运输轨道则扭簧被气嘴吹出的气流吹飞，气嘴进一步筛选运输轨道上扭簧，提高设备筛选的准确度。
21.优选的，所述料桶下部对应运输轨道下方固定连接有接料盘，接料盘能够覆盖选料板和运输轨道，料桶下部对应接料盘位置处开设有通槽。
22.通过采用上述方案，选料板和运输轨道上掉落的扭簧落到运输轨道下部的接料盘上，在振动的作用下最终从料桶下部对应接料盘位置处的通槽回到料桶内重新等待筛选。
23.综上所述，本发明具有以下有益效果：
24.1．扭簧的扭簧凸缘卡入选料板的凹槽内，未卡入凹槽的扭簧沿倾斜的选料板滑落，通过凹槽和倾斜设置的选料板将符合要求的扭簧选出；
25.2．分料板将来自料桶的大量扭簧通过分料凸缘分成多列运输，多列扭簧同时进入到选料板接受筛选，分料凸缘提高了设备的筛选效率；
26.3．扭簧若高出运输轨道则扭簧被气嘴吹出的气流吹飞，气嘴进一步筛选运输轨道上扭簧，提高设备筛选的准确度。
附图说明
27.图1是背景技术的扭簧的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种扭簧振动盘的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的一种扭簧振动盘的突出缺口的剖面图。
30.附图标记说明：1、料桶；11、上升槽体；12、接料盘；13、通槽；2、分料板；21、分料凸缘；3、选料板；31、凹槽；4、运输轨道；41、缺口；42、第一拨片；43、第二拨片；44、压杆；5、吹气管；51、气嘴；6、扭簧；61、扭簧凸缘。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种扭簧振动盘。参照图2和图3，包括料桶1，料桶1内侧固定连接有呈螺旋状的上升槽体11，料桶1对应上升槽体11端口位置处固定连接有分料板2，分料板2由靠近料桶1一端向远离料桶1一端向下倾斜，分料板2上侧固定连接有多个弧形的分料凸缘21，分料凸缘21沿料桶1圆周方向设置。分料板2将来自料桶1的大量扭簧6通过分料凸缘21分成多列运输，多列扭簧6同时进入到选料板3接受筛选，分料凸缘21提高了设备的筛选效率。
33.参照图2和图3，料桶1对应分料板2位置处固定连接有选料板3，选料板3靠近分料板2一端固定连接于分料板2，选料板3上侧开设有多个凹槽31，凹槽31沿料桶1圆周方向设置，选料板3由靠近料桶1一端向远离料桶1一端向下倾斜。扭簧6的扭簧凸缘61卡入选料板3的凹槽31内，未卡入凹槽31的扭簧6沿倾斜的选料板3滑落，通过凹槽31和倾斜设置的选料板3将符合要求的扭簧6选出。
34.参照图2和图3，料桶1对应选料板3位置处固定连接有呈弧形的运输轨道4，运输轨道4沿料桶1圆周方向设置，运输轨道4由靠近料桶1一端向远离料桶1一端向下倾斜，运输轨道4远离料桶1一侧开设有缺口41。经过选选料板3初步筛选后的扭簧6进入到运输轨道4继续运输，运输轨道4由靠近料桶1一端向远离料桶1一端向下倾斜，扭簧6的扭簧凸缘61可以卡在运输轨道4的边缘继续运输，而姿态不符合要求的扭簧6从缺口41掉出。
35.参照图2和图3，运输轨道4远离料桶1一侧固定连接有第一拨片42，运输轨道4靠近料桶1一侧固定连接有第二拨片43，第一拨片42和第二拨片43各自与运输轨道4的间距均只能允许一个扭簧6通过。扭簧6在运输轨道4上依次通过第一拨片42与运输轨道4的间隙，当扭簧6的下部及远离料桶1一端发生多个扭簧6缠绕时，第一拨片42强制将缠绕的扭簧6分开，分开后无法卡在运输轨道4边缘的扭簧6将掉下运输轨道4。
36.参照图2和图3，运输轨道4末端位置处固定连接有压杆44，压杆44沿运输轨道4末端长度方向设置，压杆44位于运输轨道4上方，压杆44与运输轨道4之间的间隙仅允许一个扭簧6通过。压杆44沿运输轨道4末端长度方向设置，降低扭簧6在运输轨道4末端发生侧翻的概率，提高扭簧6顺利进入组装位置的流畅度，增强设备出料的稳定性。
37.参照图2和图3，运输轨道4对应压杆44和第二拨片43之间的位置处固定连接有吹气管5，吹气管5对应运输轨道4位置处固定连接有气嘴51，气嘴51连通于吹气管5，气嘴51平行运输轨道4上表面设置，气嘴51由靠近料桶1方向向远离料桶1方向吹气，气嘴51吹出的气流与运输轨道4的间隙仅允许一个扭簧6通过。气嘴51吹出的气流与运输轨道4的间隙仅允许一个扭簧6通过，经过此处的扭簧6若高出运输轨道4则扭簧6被气嘴51吹出的气流吹飞，气嘴51进一步筛选运输轨道4上扭簧6，提高设备筛选的准确度。
38.参照图2和图3，料桶1下部对应运输轨道4下方固定连接有接料盘12，接料盘12能够覆盖选料板3和运输轨道4，料桶1下部对应接料盘12位置处开设有通槽13。选料板3和运输轨道4上掉落的扭簧6落到运输轨道4下部的接料盘12上，在振动的作用下最终从料桶1下部对应接料盘12位置处的通槽13回到料桶1内重新等待筛选。
39.本技术实施例一种扭簧6振动盘的实施原理为：料桶1内的扭簧6在振动的作用下沿上升槽体11逐渐上升到分料板2，分料板2将来自料桶1的大量扭簧6通过分料凸缘21分成多列运输，多列扭簧6同时进入到选料板3接受筛选，分料凸缘21提高了设备的筛选效率，扭簧6经分料板2运动到选料板3上，扭簧6的扭簧凸缘61卡入选料板3的凹槽31内，未卡入凹槽
31的扭簧6沿倾斜的选料板3滑落，通过凹槽31和倾斜设置的选料板3将符合要求的扭簧6选出。
40.经过选选料板3初步筛选后的扭簧6进入到运输轨道4继续运输，运输轨道4由靠近料桶1一端向远离料桶1一端向下倾斜，扭簧6的扭簧凸缘61可以卡在运输轨道4的边缘继续运输，而姿态不符合要求的扭簧6从缺口41掉出，扭簧6在运输轨道4上依次通过第一拨片42与运输轨道4的间隙，当扭簧6的下部及远离料桶1一端发生多个扭簧6缠绕时，第一拨片42强制将缠绕的扭簧6分开，分开后无法卡在运输轨道4边缘的扭簧6将掉下运输轨道4，气嘴51吹出的气流与运输轨道4的间隙仅允许一个扭簧6通过，经过此处的扭簧6若高出运输轨道4则扭簧6被气嘴51吹出的气流吹飞，气嘴51进一步筛选运输轨道4上扭簧6，提高设备筛选的准确度。
41.选料板3和运输轨道4上掉落的扭簧6落到运输轨道4下部的接料盘12上，在振动的作用下最终从料桶1下部对应接料盘12位置处的通槽13回到料桶1内重新等待筛选。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。