一种装配式建筑墙板起吊装置的制作方法

1.本技术涉及墙板起吊设备技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑墙板起吊装置。


背景技术：

2.装配式墙板是一种预制的钢筋混凝土板，在建筑工程领域，通过预制装配式墙板，在施工现场可以通过拼接的方式快速组合成墙板，能够缩短施工工期，装配式墙板一般包括脊板和底板，在运输和装配拼接的过程中需要对其进行起吊。
3.相关技术中的起吊装置，一般包括一个连接梁和设置在连接梁上的起吊臂，在进行装配式墙板的起吊时，通过起吊臂钩住脊板进行起吊。
4.然而，发明人发现上述相关技术的存在以下缺陷：起吊时只是钩住装配式墙板的脊板部位，使得脊板部位应力较为集中，容易造成装配式墙板的结构损害。


技术实现要素：

5.为了减小在起吊过程中对装配式墙板的结构损害，本技术提供了一种装配式建筑墙板起吊装置。
6.本技术提供的一种装配式建筑墙板起吊装置，采用如下的技术方案：
7.一种装配式建筑墙板起吊装置，包括起吊主梁，所述起吊主梁通过绳索连接起吊横杆，所述起吊横杆上转动连接有多个脊板起吊组件，所述脊板起吊组件包括第一起吊臂和第二起吊臂，所述第一起吊臂和第二起吊臂中部铰接，所述第一起吊臂和第二起吊臂上均连接底板起吊组件。
8.通过采用上述技术方案：脊板起吊组件在起吊的过程中可以夹持并钩住装配式墙板的脊板部分，通过设置底板起吊组件，还可在起吊的过程中同时对底板进行起吊，使得装配式墙板的脊板和底板同时受力，减少了对装配式墙板的结构损害。
9.优选的，所述第一起吊臂和第二起吊臂对称设置，第一起吊臂和第二起吊臂的上端均转动连接在起吊横杆上，第一起吊臂和第二起吊臂的下部均设有抓起臂。
10.通过采用上述技术方案：在起吊的过程中，通过吊车的动力臂向上拉动起吊主梁，带动起吊横杆上移，第一起吊臂和第二起吊臂上端转动连接在起吊横杆上，中部铰接，第一起吊臂和第二起吊臂的下端的抓起臂会相对收缩，从而能够夹紧装配式墙板的脊板部分进行起吊。
11.优选的，所述底板起吊组件连接在第一起吊臂和第二起吊臂的两个连接臂，所述连接臂的下端连接有调节臂，所述调节臂上套设有延展臂。
12.通过采用上述技术方案：将连接臂与第一起吊臂和第二起吊臂连接在一起，在第一起吊臂和第二起吊臂相对收缩时，两个连接臂也相对收缩，带动调节臂也相对收缩，同时调节臂上的延展臂同样收缩，用于托住装配式墙板的底板下侧进行起吊。
13.优选的，所述连接臂上设有若干调节孔，所述调节臂包括竖向杆和横向杆，所述竖向杆上设有插接孔，所述调节孔和插接孔内插接有连接杆，所述延展臂套设在横向杆上。
14.通过采用上述技术方案：通过设置调节孔和插接孔，连接臂和调节臂的相对高度可以调节，可适用于不同厚度的装配式墙板的起吊，通过设置延展臂可以对不同宽度的装配式墙板进行起吊。
15.优选的，所述延展臂上设置有托板，所述托板与延展臂平行。
16.通过采用上述技术方案：通过设置托板，可以增大与底板下侧面的接触面积，减少底板的应力集中点，进一步减小对装配式墙板的结构损害。
17.优选的，所述起吊横杆的两端设有绳索限位机构。
18.通过采用上述技术方案：通过设置绳索限位机构可以防止绳索滑脱处起吊横杆。
19.优选的，所述绳索限位机构包括两个相对设置的锥形台，两个锥形台之间形成绳索限位空间。
20.通过采用上述技术方案：绳索套设在上述两个锥形台形成的限位空间内，可以实现绳索的限位。
21.优选的，所述起吊主梁的两端均设有连接耳，所述绳索的上端连接在连接耳处。
22.通过采用上述技术方案：通过设置连接耳便于实现绳索的连接，同时可以对绳索的上端进行限位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置底板起吊组件，可在起吊的过程中同时对底板进行起吊，使得装配式墙板的脊板和底板同时受力，减少了对装配式墙板的结构损害。
25.2.可以适用于不同厚度和不同宽度装配式墙板的起吊工作。
26.3.通过设置托板，可以增大与底板下侧面的接触面积，减少底板的应力集中点，进一步减小对装配式墙板的结构损害。
附图说明
27.图1是本技术实施例的侧面整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的正面整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的使用过程中的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的延展臂与托板的连接结构示意图。
31.附图标记说明，100、起吊主梁；200、绳索；300、起吊横杆；400、脊板起吊组件；410、第一起吊臂；420、第二起吊臂；430、抓起臂；500、底板起吊组件；510、连接臂；520、调节臂；521、竖向杆；522、横向杆；530、延展臂；540、连接杆；550、托板；600、锥形台；700、连接耳；810、脊板部分；820、底板部分。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例开了一种装配式建筑墙板起吊装置，采用如下的技术方案：
34.参照图1和图2，一种装配式建筑墙板起吊装置，包括起吊主梁100，起吊主梁100采用高强度钢板焊接而成，足够承受装配式墙板的重力，起吊主梁100通过钢丝绳与吊车的动力臂连接，起吊主梁100通过绳索200连接起吊横杆300，起吊横杆300上转动连接有多个脊板起吊组件400，本实施例中可设置3个脊板起吊组件400，脊板起吊组件400在起吊的过程
中可以夹持并钩住装配式墙板的脊板部分810；具体的，脊板起吊组件400包括第一起吊臂410和第二起吊臂420，第一起吊臂410和第二起吊臂420中部铰接，第一起吊臂410和第二起吊臂420上均连接底板起吊组件500，底板起吊组件500与脊板起吊组件400在起吊的过程中同步动作，底板起吊组件500可在起吊的过程中同时对底板进行起吊，使得装配式墙板的脊板和底板同时受力，减少了对装配式墙板的结构损害。
35.参照图1和图2，为了能够实现对装配式墙板的脊板部分810进行抓取和起吊，第一起吊臂410和第二起吊臂420对称设置，第一起吊臂410和第二起吊臂420的上端均转动连接在起吊横杆300上，第一起吊臂410和第二起吊臂420的下部均设有抓起臂430。在起吊的过程中，通过吊车的动力臂向上拉动起吊主梁100，带动起吊横杆300上移，第一起吊臂410和第二起吊臂420上端转动连接在起吊横杆300上，中部铰接，第一起吊臂410和第二起吊臂420的下端的抓起臂430会相对收缩，从而能够夹紧装配式墙板的脊板部分810进行起吊。
36.参照图1和图3，为了能够在起吊的过程中，对装配式墙板的底板部分820同步进行抓取并起吊，本实施例中的底板起吊组件500连接在第一起吊臂410和第二起吊臂420的两个连接臂510，连接臂510的下端连接有调节臂520，调节臂520上套设有延展臂530。将连接臂510与第一起吊臂410和第二起吊臂420连接在一起，可以实现与脊板起吊组件400的动作同步，在第一起吊臂410和第二起吊臂420相对收缩时，两个连接臂510也相对收缩，带动调节臂520也相对收缩，同时调节臂520上的延展臂530同样收缩，用于托住装配式墙板的底板下侧进行起吊。
37.参照图1和图2，为了能过实现对不同厚度的装配式墙体进行起吊，连接臂510与调节臂520之间的相对位置需可调节，为此连接臂510为中空管，其上设有若干调节孔，调节臂520包括竖向杆521和横向杆522，竖向杆521插接在连接臂510内，竖向杆521上设有插接孔，调节孔和插接孔内插接有连接杆540，延展臂530套设在横向杆522上。通过设置调节孔和插接孔，连接臂510和调节臂520的相对高度可以调节，根据不同厚度的装配式墙板的厚度，调节连接臂510和调节臂520的相对位置，便可适用于不同厚度的装配式墙板的起吊，通过设置延展臂530可以对不同宽度的装配式墙板进行起吊。
38.参照图1和图4，为了减少在起吊过程中底板部分820的应力集中点，延展臂530上设置有托板550，托板550与延展臂530平行。通过设置托板550，可以增大与底板下侧面的接触面积，减少底板的应力集中点，进一步减小对装配式墙板的结构损害。
39.参照图2，为了防止绳索200滑脱，起吊横杆300的两端设有绳索限位机构。通过设置绳索限位机构可以防止绳索200滑脱处起吊横杆300。具体的，绳索限位机构包括两个相对设置的锥形台600，两个锥形台600之间形成绳索限位空间。绳索200套设在上述两个锥形台600形成的限位空间内，可以实现绳索200的限位。
40.参照图2，为了便于连接绳索200，起吊主梁100的两端均设有连接耳700，绳索200的上端连接在连接耳700处。通过设置连接耳700便于实现绳索200的连接，同时可以对绳索200的上端进行限位。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。