一种涤纶纤维生产用自动往复机的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶纤维领域，特别涉及一种涤纶纤维生产用自动往复机。


背景技术：

2.涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，对涤纶纤维的生产加工中，需要对涤纶纤维进行输送，因此需要涤纶纤维生产用自动往复机。
3.但是目前的涤纶纤维生产用自动往复机存在对涤纶纤维运输中，涤纶纤维容易偏移自动往复机本体，而掉落在地面上，还需要人工捡起，再重新放置在自动往复机本体上对其进行传送，传送效率低，并且只使用两个传动托辊对传送带进行支撑传送，不稳定的问题。
4.因此需要设计一种稳定，传送效率高的涤纶纤维生产用自动往复机十分必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种涤纶纤维生产用自动往复机，可以解决背景技术中所提到的问题。
6.本实用新型提供了一种涤纶纤维生产用自动往复机，包括自动往复机本体、限位滑轨、限位滑动顺槽、滑块、电动机、限位插孔、第一固定螺栓、第一l型支撑板、支撑圆板、第一螺栓、第一滚轮、支撑板、第一电动推杆、挡板、操作板、第一开关、第二开关、第三开关、防护罩、第一盖板、连接组件、第一固定板、铰接板、第一螺钉、第二螺钉、第二固定板、第一支撑架、第一支撑块、传动托辊、第二支撑架、第二支撑块、传送带、紧固卡板、第二盖板、紧固螺栓、支撑柱和第二电动推杆，所述自动往复机本体的四个角分别固定连接有第一l型支撑板；所述第一l型支撑板上固定有支撑柱；所述支撑柱上固定有两个支撑板；两个所述支撑板之间通过第一螺栓铰接有第一滚轮；其中的一个所述支撑柱上设置有操作板；所述操作板上设置有第一开关、第二开关和第三开关；所述自动往复机本体的底部固定有第二电动推杆；靠近第二电动推杆的支撑柱上固定有限位滑轨；所述限位滑轨上滑动连接有滑块；所述滑块上固定有电动机；所述第二电动推杆的伸缩端固定有滑块；所述动往复机本体包括第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架上沿长度方向等距固定有若干个第一支撑块；所述第二支撑架上沿长度方向等距固定有若干个第二支撑块；两个相对的第一支撑块和第二支撑块之间安装有传动托辊；最端部的传动托辊上设置有限位插孔；所述电动机的输出端插入到限位插孔内；若干个传动托辊之间设置有传送带；所述支撑柱上固定有第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩端固定有支撑圆板；所述自动往复机本体通过连接组件连接有挡板；所述操作板与电动机电性连接。
7.较佳地，所述自动往复机本体的四个角均通过第一固定螺栓固定连接有第一l型支撑板。
8.较佳地，所述限位滑轨上开设有用于滑块滑动的限位滑动顺槽。
9.较佳地，所述第一支撑块和第二支撑块左右一一对应。
10.较佳地，所述连接组件包括铰接板；所述铰接板的上端连接有第二固定板；所述第二固定板通过第一螺钉与挡板连接；所述第一固定板通过第二螺钉与自动往复机本体连接。
11.较佳地，所述限位滑轨上罩有防护罩；用于对电动机和第二电动推杆的保护。
12.较佳地，所述防护罩没有底面；所述防护罩连接有第一盖板。
13.较佳地，所述第一支撑架和第二支撑架均通过紧固卡板及紧固螺栓连接有第二盖板。
14.本实用新型提供的有益效果：
15.1、该涤纶纤维生产用自动往复机，自动往复机本体包括第一支撑架和第二支撑架；两个相对的第一支撑块和第二支撑块之间安装有传动托辊；最端部的传动托辊上设置有限位插孔；由于第一支撑架上沿长度方向等距固定有若干个第一支撑块；第二支撑架上沿长度方向等距固定有若干个第二支撑块；使得若干个传动托辊用于对传送带进行支撑传送，避免仅仅使用两个传动托辊用于对传送带进行支撑传送，比较稳定。
16.2、该涤纶纤维生产用自动往复机，自动往复机本体通过连接组件连接有挡板；防护罩没有底面；防护罩连接有第一盖板；第一支撑架和第二支撑架均通过紧固卡板及紧固螺栓连接有第二盖板；由于设置有两个挡板，在使用自动往复机本体对涤纶纤维进行传送时，使用两个挡板对涤纶纤维进行遮挡，避免在使用自动往复机本体对涤纶纤维进行传送时，涤纶纤维偏移自动往复机本体，涤纶纤维掉落在地面上，影响对涤纶纤维的传送，还需要人工把涤纶纤维重新捡回来，进行传送，影响对涤纶纤维的传送效率。
17.3、该涤纶纤维生产用自动往复机，支撑柱上固定有第一电动推杆；第一电动推杆的伸缩端固定有支撑圆板；第一l型支撑板上固定有支撑柱；支撑柱上固定有两个支撑板；两个支撑板之间通过第一螺栓铰接有第一滚轮；推动自动往复机本体，把自动往复机本体推动到需要传送的涤纶纤维的位置处，然后启动第一电动推杆，使第一电动推杆的伸缩端伸长，使支撑圆板向下移动，进而使得支撑圆板与地面接触，方便对自动往复机本体的移动，并且在本自动往复机不移动时，然后启动第一电动推杆，使第一电动推杆的伸缩端伸长，使支撑圆板向下移动，进而使得支撑圆板与地面接触，进而对自动往复机本体进行固定，使得自动往复机本体不能随意移动，比较稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种涤纶纤维生产用自动往复机结构示意图一；
19.图2为本实用新型提供的一种涤纶纤维生产用自动往复机结构示意图二；
20.图3为本实用新型提供的一种涤纶纤维生产用自动往复机结构示意图三；
21.图4为本实用新型提供的一种涤纶纤维生产用自动往复机的自动往复机本体结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的一种涤纶纤维生产用自动往复的连接组件机结构示意图。
23.附图标记说明：1-自动往复机本体；2-限位滑轨；3-限位滑动顺槽；4-滑块；5-电动机；6-限位插孔；7-第一固定螺栓；8-第一l型支撑板；9-支撑圆板； 10-第一螺栓；11-第一
滚轮；12-支撑板；13-第一电动推杆；14-挡板；21-操作板；15-第一开关；16-第二开关；17-第三开关；18-防护罩；19-第一盖板；20
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连接组件；202-第一固定板；201-铰接板；203-第一螺钉；204-第二螺钉；205
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第二固定板；111-第一支撑架；112-第一支撑块；113-传动托辊；114-第二支撑架；115-第二支撑块；116-传送带；117-紧固卡板；118-第二盖板；119-紧固螺栓；23-支撑柱；22-第二电动推杆。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种涤纶纤维生产用自动往复机，包括自动往复机本体1、限位滑轨2、限位滑动顺槽3、滑块4、电动机 5、限位插孔6、第一固定螺栓7、第一l型支撑板8、支撑圆板9、第一螺栓 10、第一滚轮11、支撑板12、第一电动推杆13、挡板14、操作板21、第一开关15、第二开关16、第三开关17、防护罩18、第一盖板19、连接组件20、第一固定板202、铰接板201、第一螺钉203、第二螺钉204、第二固定板205、第一支撑架111、第一支撑块112、传动托辊113、第二支撑架114、第二支撑块115、传送带116、紧固卡板117、第二盖板118、紧固螺栓119、支撑柱23 和第二电动推杆22，所述自动往复机本体1的四个角分别固定连接有第一l 型支撑板8；所述第一l型支撑板8上固定有支撑柱23；所述支撑柱23上固定有两个支撑板12；两个所述支撑板12之间通过第一螺栓10铰接有第一滚轮 11；其中的一个所述支撑柱23上设置有操作板21；所述操作板21上设置有第一开关15、第二开关16和第三开关17；所述自动往复机本体1的底部固定有第二电动推杆22；靠近第二电动推杆22的支撑柱23上固定有限位滑轨2；所述限位滑轨2上滑动连接有滑块4；所述滑块4上固定有电动机5；所述第二电动推杆22的伸缩端固定有滑块4；所述动往复机本体1包括第一支撑架111 和第二支撑架114；所述第一支撑架111上沿长度方向等距固定有若干个第一支撑块112；所述第二支撑架114上沿长度方向等距固定有若干个第二支撑块 115；两个相对的第一支撑块112和第二支撑块115之间安装有传动托辊113；最端部的传动托辊113上设置有限位插孔6；所述电动机5的输出端插入到限位插孔6内；若干个传动托辊113之间设置有传送带116；所述支撑柱23上固定有第一电动推杆13；所述第一电动推杆13的伸缩端固定有支撑圆板9；所述自动往复机本体1通过连接组件20连接有挡板14；所述操作板21与电动机 5电性连接。
26.本实施例中，所述自动往复机本体1的四个角均通过第一固定螺栓7固定连接有第一l型支撑板8。
27.本实施例中，所述限位滑轨2上开设有用于滑块4滑动的限位滑动顺槽3。
28.本实施例中，所述第一支撑块112和第二支撑块115左右一一对应。
29.本实施例中，所述连接组件20包括铰接板201；所述铰接板201的上端连接有第二固定板205；所述第二固定板205通过第一螺钉203与挡板14连接；所述第一固定板202通过第二螺钉204与自动往复机本体1连接。
30.本实施例中，所述限位滑轨2上罩有防护罩18；用于对电动机5和第二电动推杆22的保护。
31.本实施例中，所述防护罩18没有底面；所述防护罩18连接有第一盖板19。
32.本实施例中，所述第一支撑架111和第二支撑架114均通过紧固卡板117 及紧固螺栓119连接有第二盖板118，
33.工作原理：首先推动自动往复机本体1，把自动往复机本体1推动到需要传送的涤纶纤维的位置处，然后启动第一电动推杆13，使第一电动推杆13的伸缩端伸长，使支撑圆板9向下移动，进而使得支撑圆板9与地面接触，进而使自动往复机本体1不移动，然后启动第二电动推杆22，使第二电动推杆22 的伸缩端伸缩，使滑块4向限位插孔6的方向移动，进而使电动机5向限位插孔6的方向移动，使电动机5的输出端插入到限位插孔6内，然后启动第一开关15，当需要传送带116向前传动时，启动第二开关16，使电动机5的输出端正转，进而带动最后端的传动托辊113，进而带动传送带116向前移动，把涤纶纤维向前进行输送，当需要传送带116向前传动时，启动第三开关17，使电动机5的输出端反转，进而带动最后端的传动托辊113，进而带动传送带116 向后移动，把涤纶纤维向后进行输送，实现自动往复机本体1的往复移动，可以把涤纶纤维往两个方向进行传送。
34.技术效果：该涤纶纤维生产用自动往复机，自动往复机本体1包括第一支撑架111和第二支撑架114；两个相对的第一支撑块112和第二支撑块115之间安装有传动托辊113；最端部的传动托辊113上设置有限位插孔6；由于第一支撑架111上沿长度方向等距固定有若干个第一支撑块112；第二支撑架114 上沿长度方向等距固定有若干个第二支撑块115；使得若干个传动托辊113用于对传送带116进行支撑传送，避免仅仅使用两个传动托辊113用于对传送带 116进行支撑传送，比较稳定。该涤纶纤维生产用自动往复机，自动往复机本体1通过连接组件20连接有挡板14；防护罩18没有底面；防护罩18连接有第一盖板19；第一支撑架111和第二支撑架114均通过紧固卡板117及紧固螺栓119连接有第二盖板118；由于设置有两个挡板14，在使用自动往复机本体 1对涤纶纤维进行传送时，使用两个挡板14对涤纶纤维进行遮挡，避免在使用自动往复机本体1对涤纶纤维进行传送时，涤纶纤维偏移自动往复机本体1，涤纶纤维掉落在地面上，影响对涤纶纤维的传送，还需要人工把涤纶纤维重新捡回来，进行传送，影响对涤纶纤维的传送效率。该涤纶纤维生产用自动往复机，支撑柱23上固定有第一电动推杆13；第一电动推杆13的伸缩端固定有支撑圆板9；第一l型支撑板8上固定有支撑柱23；支撑柱23上固定有两个支撑板12；两个支撑板12之间通过第一螺栓10铰接有第一滚轮11；推动自动往复机本体1，把自动往复机本体1推动到需要传送的涤纶纤维的位置处，然后启动第一电动推杆13，使第一电动推杆13的伸缩端伸长，使支撑圆板9向下移动，进而使得支撑圆板9与地面接触，方便对自动往复机本体1的移动，并且在本自动往复机不移动时，然后启动第一电动推杆13，使第一电动推杆 13的伸缩端伸长，使支撑圆板9向下移动，进而使得支撑圆板9与地面接触，进而对自动往复机本体1进行固定，使得自动往复机本体1不能随意移动，比较稳定。
35.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。