集装箱液袋用自卡位式加强型中空板的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱液袋技术领域，具体为集装箱液袋用自卡位式加强型中空板。


背景技术：

2.集装箱液袋是一种新型的能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器，在非危险液体运输上可以代替昂贵的罐箱、铁桶等传统包装，由于与传统的运输包装方式相比具有显著的经济优势，因此在各类化工、石油、食品、饲料、农产品等领域得到了更广泛的应用。
3.在进行运输时，由于集装箱液袋的体积不同，我们发现其外端的隔板受到的压力差别较大，影响了隔板的使用寿命，且导致液袋在运输过程中容易晃动，可能会导致液袋受到损伤。
4.为此，我们设计了集装箱液袋用自卡位式加强型中空板。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了集装箱液袋用自卡位式加强型中空板，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.集装箱液袋用自卡位式加强型中空板，包括集装箱本体，所述集装箱本体的两侧均转动连接有箱门，所述集装箱本体的后端的两侧内壁上均开设有多个均匀分布的插槽，两个相邻的插槽之间插设有紧固杆，并且集装箱本体的后端面连接有隔板，隔板的底端开设有排液口，并且隔板上设有方便液袋放置的调节机构。
8.进一步的，所述调节机构包括压板、限位杆、楔形滑块和插紧杆，所述隔板的内端面开设有压紧槽，压紧槽上滑动连接有两个对称分布的楔形滑块，且楔形滑块的外端固定连接有插紧杆，插紧杆依次贯穿压紧槽和隔板的内壁并与隔板滑动连接，所述压紧槽的内壁上固定连接有两个对称分布的限位杆，压板贯穿限位杆并与其滑动连接，且压板与楔形滑块滑动连接。
9.进一步的，所述隔板的两端均开设有移动槽，移动槽内滑动连接有滑板，插紧杆贯穿滑板并与滑板固定连接，且移动槽内的插紧杆的外侧串有弹簧，弹簧的两端分别与隔板和移动槽连接。
10.进一步的，所述限位杆的顶端螺纹连接有限位块，且压板的两端均安装有滚轮。
11.进一步的，所述箱门的内端面固定连接有多个均匀分布的加强筋。
12.进一步的，所述排液口的外侧螺纹连接有盖体。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该实用新型在隔板上设有方便液袋放置的调节机构，当液袋充满时，会压动压板，此时压板会向内移动，进而推动楔形滑块移动，从而将插紧杆推出，插设到集装箱的底
端上对应开设有的孔槽内，从而完成对隔板的辅助固定，提升了隔板的使用寿命，且对液袋起到了自适应的卡位效果，减少了运输过程中液袋的晃动，保护了液袋，提升了装置的运输效果。
15.2、该实用新型在隔板的两端均开设有移动槽，移动槽内滑动连接有滑板，插紧杆贯穿滑板并与滑板固定连接，且移动槽内的插紧杆的外侧串有弹簧，弹簧的两端分别与隔板和移动槽连接，通过弹簧的回弹力，从而可以在不使用时帮助插紧杆复位，方便人们使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中隔板的侧视的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a区域放大的结构示意图。
19.图中：1、集装箱本体；2、隔板；3、排液口；4、紧固杆；5、插槽；6、加强筋；7、箱门；8、压紧槽；9、滚轮；10、限位杆；11、压板；12、楔形滑块；13、插紧杆；14、移动槽；15、滑板；16、弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1
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3：集装箱液袋用自卡位式加强型中空板，包括集装箱本体1，所述集装箱本体1的两侧均转动连接有箱门7，所述集装箱本体1的后端的两侧内壁上均开设有多个均匀分布的插槽5，两个相邻的插槽5之间插设有紧固杆4，并且集装箱本体1的后端面连接有隔板2，隔板2的底端开设有排液口3，排液口3的外侧螺纹连接有盖体，从而方便人们进行使用，并且隔板2上设有方便液袋放置的调节机构。
22.所述调节机构包括压板11、限位杆10、楔形滑块12和插紧杆13，所述隔板2的内端面开设有压紧槽8，压紧槽8上滑动连接有两个对称分布的楔形滑块12，且楔形滑块12的外端固定连接有插紧杆13，插紧杆13依次贯穿压紧槽8和隔板2的内壁并与隔板2滑动连接，所述压紧槽8的内壁上固定连接有两个对称分布的限位杆10，压板11贯穿限位杆10并与其滑动连接，且压板11与楔形滑块12滑动连接，通过调节机构可以适应不同储液程度的液袋，从而提升了隔板2的使用寿命，当液袋充满时，会压动压板11，此时压板11会向内移动，进而推动楔形滑块12移动，从而将插紧杆13推出，插设到集装箱的底端上对应开设有的孔槽内，从而完成对隔板2的辅助固定，提升了隔板2的使用寿命，且对液袋起到了自适应的卡位效果，减少了运输过程中液袋的晃动。
23.所述隔板2的两端均开设有移动槽14，移动槽14内滑动连接有滑板15，插紧杆13贯穿滑板15并与滑板15固定连接，且移动槽14内的插紧杆13的外侧串有弹簧16，弹簧16的两端分别与隔板2和移动槽14连接，通过弹簧16的回弹力，从而可以在不使用时帮助插紧杆13
复位，方便人们使用。
24.所述限位杆10的顶端螺纹连接有限位块，且压板11的两端均安装有滚轮9，从而方便压板11进行移动，且通过限位块对压板11的移动轨迹进行限位，提升了装置的安全性能。
25.所述箱门7的内端面固定连接有多个均匀分布的加强筋6，提升了箱门7的强度，提升了装置的安全性能。
26.综上所述，本实用新型在隔板2上设有方便液袋放置的调节机构，通过调节机构可以适应不同储液程度的液袋，从而提升了隔板2的使用寿命，当液袋充满时，会压动压板11，此时压板11会向内移动，进而推动楔形滑块12移动，从而将插紧杆13推出，插设到集装箱的底端上对应开设有的孔槽内，从而完成对隔板2的辅助固定，提升了隔板2的使用寿命，且对液袋起到了自适应的卡位效果，减少了运输过程中液袋的晃动，保护了液袋，提升了装置的运输效果。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。