加工及检测设备的切膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种加工及检测设备的切膜机构。


背景技术：

2.目前在对电子电器内部电容或需要大批量生产进行后续在加工之前，通常需要将这些小型电子元件做成料条装，在后续进行大批量加工时从料条上撕出进行组装。现有技术中通常将料条完整的组成产品，在通过后续的切刀统一切出便于撕出的开口。但这种加工方式需要先将料条产出后在进行单独的切割工序，不仅效率低下，还需要单独设置专门的切割设备。本技术方案为解决上述问题，提出一种在加工时就能完成且开口的工序，当整个料条完成加工后，开口也随之形成，不仅节省了外部空间占用，还提高了整体生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种加工及检测设备的切膜机构，旨在解决现有技术中对料条切开口的工序效率低下，还占用了大量空间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种加工及检测设备的切膜机构，包括机架主体和分别设置于机架主体两侧的第一贴片组件和第二贴片组件，第一贴片组件与第二贴片组件均包括升降气缸和设置于升降气缸底部的切割刀头，切割刀头一侧设有用于供料的上料带轮，第一贴片组件与第二贴片组件之间设有用于将两侧切割后的料带贴合的中部贴合压辊。
5.在其中一个实施例中，机架主体一侧设有下料工位，且下料工位一侧设有用于将料带导向向下的弯板。
6.在其中一个实施例中，中部贴合压辊包括浮动压辊，浮动压辊表面设有与料带表面凹槽对应的切线。
7.在其中一个实施例中，第一贴片组件与第二贴片组件顶部均设有可通过电机驱动的滑块。
8.在其中一个实施例中，切割刀头与升降气缸为可拆卸连接结构。
9.在其中一个实施例中，浮动压辊与料带之间至少间隔1cm。
10.在其中一个实施例中，浮动压辊通过一侧的螺丝活动连接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本技术方案提出的一种在加工时就能完成且开口的工序，当整个料条完成加工后，开口也随之形成，不仅节省了外部空间占用，还提高了整体生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型中的机架主体及第一、第二贴合组件和各部件整体结构示意图。
15.图2为本实用新型中的浮动压辊及料带局部放大后设置情况示意图。
16.图3为本实用新型中的切割刀头及升降气缸局部放大后设置情况示意图。
17.【主要部件/组件附图标记说明表】
18.标号名称标号名称1机架主体200升降气缸10上料带轮201切割刀头11下料工位3中部贴合压辊2第一贴片组件30浮动压辊20第二贴片组件31料带
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，本实用新型中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.实施例1：
27.参照图1～图3，一种加工及检测设备的切膜机构，包括机架主体1和分别设置于机架主体1两侧的第一贴片组件2和第二贴片组件20，第一贴片组件2与第二贴片组件20均包括升降气缸200和设置于升降气缸200底部的切割刀头201，切割刀头201一侧设有用于供料
的上料带31轮10，第一贴片组件2与第二贴片组件20之间设有用于将两侧切割后的料带31贴合的中部贴合压辊3。
28.参照图1，优选地，机架主体1一侧设有下料工位11，且下料工位11一侧设有用于将料带31导向向下的弯板。
29.参照图2，优选地，中部贴合压辊3包括浮动压辊30，浮动压辊30表面设有与料带31表面凹槽对应的切线。
30.参照图1，优选地，第一贴片组件2与第二贴片组件20顶部均设有可通过电机驱动的滑块。
31.参照图3，优选地，切割刀头201与升降气缸200为可拆卸连接结构。
32.参照图2，优选地，浮动压辊30与料带31之间至少间隔1cm。
33.参照图2，优选地，浮动压辊30通过一侧的螺丝活动连接。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.本技术方案提出的一种在加工时就能完成且开口的工序，当整个料条完成加工后，开口也随之形成，不仅节省了外部空间占用，还提高了整体生产效率。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种加工及检测设备的切膜机构，其特征在于，包括机架主体和分别设置于所述机架主体两侧的第一贴片组件和第二贴片组件，所述第一贴片组件与所述第二贴片组件均包括升降气缸和设置于所述升降气缸底部的切割刀头，所述切割刀头一侧设有用于供料的上料带轮，所述第一贴片组件与所述第二贴片组件之间设有用于将两侧切割后的料带贴合的中部贴合压辊。2.根据权利要求1所述的加工及检测设备的切膜机构，其特征在于，所述机架主体一侧设有下料工位，且所述下料工位一侧设有用于将所述料带导向向下的弯板。3.根据权利要求1所述的加工及检测设备的切膜机构，其特征在于，所述中部贴合压辊包括浮动压辊，所述浮动压辊表面设有与所述料带表面凹槽对应的切线。4.根据权利要求1所述的加工及检测设备的切膜机构，其特征在于，所述第一贴片组件与所述第二贴片组件顶部均设有可通过电机驱动的滑块。5.根据权利要求1所述的加工及检测设备的切膜机构，其特征在于，所述切割刀头与所述升降气缸为可拆卸连接结构。6.根据权利要求3所述的加工及检测设备的切膜机构，其特征在于，所述浮动压辊与所述料带之间至少间隔1cm。7.根据权利要求3所述的加工及检测设备的切膜机构，其特征在于，所述浮动压辊通过一侧的螺丝活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种加工及检测设备的切膜机构，包括机架主体和分别设置于机架主体两侧的第一贴片组件和第二贴片组件，第一贴片组件与第二贴片组件均包括升降气缸和设置于升降气缸底部的切割刀头，切割刀头一侧设有用于供料的上料带轮，第一贴片组件与第二贴片组件之间设有用于将两侧切割后的料带贴合的中部贴合压辊。本实用新型解决了现有技术中对料条切开口的工序效率低下，还占用了大量空间的问题。问题。问题。


技术研发人员：李久林 殷俊潇 周俊
受保护的技术使用者：深圳眼千里科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/1/28